Полосчатость

Неполный отжиг отличается от полного тем, что сталь нагревают до более низкой температуры (немного выше точки Ас ). При неполном отжиге доэвтектоидной стали происходит частичная перекристаллизация стали, а именно лишь переход перлита в аустенит. Избыточный феррит лишь частично превращается в аустенит, поэтому значительная его часть не подвергается перекристаллизации Для доэвтектоидной стали неполный отжиг применяется лишь тогда, когда отсутствует перегрев, ферритная полосчатость, а требуется только снижение твердости. Заэвтектоидные стали подвергают только неполному отжигу, В этих сталях нагрев несколько выше точки Ас, (обычно на 10—30 °С) вызывает практически полную перекристаллизацию металлической матрицы. [c.196]

Перераспределение легирующих элементов и примесей в сталях при высокотемпературном сварочном нагреве — сложный диффузионный процесс, который может приводить как к снижению, так и повышению МХН. После завершения аустенитизации внутри зерен аустенита существует неравномерное распределение легирующих элементов и примесей, особенно углерода и карбидообразующих. Углерод концентрируется в местах, где ранее располагались частицы цементита, а также на участках зерна, где находятся еще не полностью растворившиеся специальные карбиды. Для сталей обыкновенного качества и качественных после горячей обработки давлением (прокатки, ковки) характерна начальная химическая неоднородность, связанная с волокнистой макроструктурой и полосчатой микроструктурой. Волокнистая макроструктура образована строчками раздробленных и вытянутых вдоль направления деформации неметаллических включений (сульфидов, оксидов, фосфидов). В зоне строчек имеет место повышенное содержание S, Мп, О2, Si, Р, А1. Полосчатая микроструктура вызвана более высокой концентрацией углерода в осях [c.514]

Рис, 70. Схематическое изображение структур, возникающих в металлических материалах при пластической деформации а - хаотическое распределение б - скопления и клубки в - ячеистая структура г - полосчатая структура [c.109]

Одно- и двухатомные газы сами энергию не испускают и практически прозрачны для теплового излучения. Заметно испускают II поглощают энергию излучения трехатомные газы (спектр полосчатый). Поэтому наибольший практический интерес в энергетическом отношении представляют газ Oj и водяной пар НзО. [c.425]

Относительно гладкая поверхность усталостного излома в зоне распространения трещины для некоторых металлов характеризуется рельефом, оставленным при перемещении фронта трещины. В качестве примера на рис. 6.9 представлена фотография усталостного излома лопатки паровой турбины, начавшегося с острой выходной кромки А. Этот рельеф явно имеет полосчатую структуру, образованную при движении края трещины. [c.115]

Границы зерен и дефекты вытягиваются в направлении течения металла (создается так называемая полосчатость). [c.90]

В зависимости от объекта контроля применяют суспензии и с другой концентрацией порошков, начиная с 5 г/л и выше. Низкие концентрации используют при контроле резьбы, деталей со структурной полосчатостью и т. п. [c.14]

IV —то же, что и в III температурном диапазоне, только на последнем этапе после расслоения и вторичной локализации деформации-(при е ) в перетяжках между отдельными трещинами расслоя появляется расслоение по границам полосчатой ячеистой структуры. Окончательное разрушение происходит срезом (или сколом) после достижения в перетяжках деформации max 10. [c.223]

Для сплава германия с теллуром при содержании около 50% Те Шуберт и Фрик особенно отчетливо выявляют с помощью реактива Адлера [реактив 20, гл. V] типичную природную полосчатость, проявляющуюся в медленно охлажденной Ge—Те-фазе. [c.298]

Рост зерен в Ti, подвергнутом ИПД, начинается после отжига при температуре 350°С. Границы зерен становятся более прямыми, на них часто наблюдается полосчатый контраст, характерный для равновесных, отожженных границ. [c.198]

ИПД состояния, в каждом зерне (кристаллите) формируется собственная доменная структура, и вблизи некоторых границ зерен стенки доменов, принадлежащих соседним зернам, совпадают. Как видно из рис. 6.3, эта структура является правильной полосчатой структурой. При этом ширина доменов в различных зернах раз- [c.225]

С ростом температуры неоднородности в стенках доменов становятся более заметными, и доменная структура теряет свой правильный полосчатый характер. В ограниченном температурном интервале вблизи 570 К стенки доменов исходной доменной структуры исчезают и формируются стенки доменов, перпендикулярные исходным стенкам (рис. 6.4г). [c.226]

Иногда на поверхности излома в этой стадии микроскопически выявляется полосчатый рельеф, являющийся, по мнению Форсайта [126], следствием скачкообразного скольжения. Макроскопически выявляемого рисунка на поверхности излома, соответствующей этой стадии, как правило, нет. [c.132]

Причиной такого сложного и скачкообразного характера развития усталостной трещины является большая неоднородность и анизотропия материала из-за полосчатой структуры. Этот вывод подтверждается на основе исследования других механических свойств и микроскопических наблюдений. [c.194]

Сталь 45 в исходном состоянии характеризуется полосчатой структурой деформации (прокатки), как это видно на рис. 104, г. Действие плоской волны нагрузки (ударное нагружение по схеме рис. 103, а) приводит к нарушению полосчатости. Область этого нарушения растет с ростом интенсивности волны. Изменение микротвердости (см. рис. 105) аналогично ее изменению для армко-железа. Двойники в ударно нагруженной стали 45 не наблюдались. [c.214]

Из этих данных следует, что в общем случае наиболее предпочтительна р-обработка и образующаяся в результате ее сравнительно неупорядоченная (0002)а текстура. Сложность проведения горячей деформации при таких высоких температурах связана с возможностью образования полосчатой структуры в результате взаимной ориентации а-пластинок [186]. Такая ориентация заметным образом сказывается на характере разрушения и может повлиять на стойкость к КР. Кроме того, уровень прочности материала в результате р-обработки обычно снижается на 30—60 МПа. Тем не менее однородная структура с неупорядоченной текстурой явно предпочтительна с точки зрения стойкости к КР [186] и к охрупчиванию в газообразном водороде [206]. [c.105]

Вышеуказанные положения относятся к усредненной четко выраженной текстуре плит и листового материала и не дают полного описания характеристик микроструктуры. В работе [243] отмечено, что при горячей обработке в области высоких температур в сплаве Ti — 6 А1 — 4V образуются пластинчатые структуры, в которых группы пластин а-фазы общей ориентации концентрируются в локализованной зоне. Такие структуры без сомнения относятся к структурам с колониями а-фазы, о которых упоминалось выше. Как было показано, такие структуры не оказывают ярко выраженного влияния на КР. Однако осторожность должна быть проявлена в случае изгиба деталей большого сечения с пластинчатой структурой. Возможно, что подобная ситуация может возникать в случае алюминиевых сплавов, в которых высотное направление наиболее опасное. Можно ожидать, что для титановых сплавов важным фактором является боковая протяженность пластин структуры а-фазы, хотя это не было исследовано подробно. Существование таких полос в структуре обусловливает, вероятно, области полосчатости, наблюдаемые на многих поверхностях разрушения (см. рис. 109, а). Если это справедливо, то небольшая боковая протяженность полосчатости указывает, что полосы имеют подобный небольшой боковой размер, поэтому такие структуры могут быть более точно определены как двояковыпуклые, а не пластинчатые. [c.423]

Неметаллические включения, оксиды и сульфиды в процессе деформации располагаются или в виде разорванных строчек (оксиды), или в виде продолговатых линз (сульфиды) (рис. 155), ориентированных вдоль направления прокатки. Эти включения служат центрами кристаллизации феррита, в результате образуется полосчатая феррито-перлитиая структура (рис. 154,в) [c.190]

Наличие такой полосчатой структуры вызывает сильную анизотропию свойств, т. е. различие свойств образцов, вырезанных вдоль и поперек прокатки. В основном снижение так называемых поперечных свойств проявляется на характеристиках, связанных с заключительной стадией деформации (ударная вязкость, относительное сужение), другие механические свойства менее чувствительно реагируют на полосчатость. Анизотропию свойств характеризуют отношением ХпопДпрод, где X — свойство металла в (поперечном и продольном наяравле-ниях. Обычно ударная вязкость в поперечном направлении вдвое меньше, чем в продольном (соответственно коэффициент анизотроппи 0,5) путем повышения чистоты металла по сере и кислороду, используя усовершенствованные методы выплавки пли уменьшая строчечность совершенствованием методов прокатки ( поперечная прокатка ), коэффициент анизотропии ударной вязкости повышается до 0,7—0,8. [c.191]

Приближение диффузии излучения справедливо для оптически толстых сред (большой К0эфс 5ициент поглош,ения) при небольших градиентах температуры. Эти условия не всегда соблюдаются на границах, например твердого тела и вакуума, с температурой абсолютного нуля. Однако и в таких случаях можно использовать приближение ди( х )узии излучения путем введения понятия скачка на границе. Спектр излучения газов полосчатый. Приближение ди( х )узии излучения справедливо для таких полос спектра, которым соответствует оптическая толщина среды, большая 2. [c.421]

Если аномальные зерна расположены узкими полосками, чередующимися с мелкозернистыми полосами, то это случай строчечной разнозернистости. Характерным примером указанного может служить строчечно-неоднородная (полосчатая) микроструктура в прокатанной и термически обработанной стали ШХ15 (рис. 213). [c.391]

Рис. 213. Строчечная (полосчатая) микроструктура в стали ШХ15, образовавшаяся после прокатки и последующем нагреве

Полосчатость более отчетливо наблюдается на металлах, склонных к деформационному старению при нестационарных условиях циклического нагружения, когда на некоторых этапах нагружения трещина усталости прекращает развиваться, У края трещины неиз- [c.115]

Иная картина получается при воздействии кругообразной вибрации, передаваемой расплаву через матрицу прессформы. Отличительной особенностью макроструктуры отливок, закристаллизованных при одновременном воздействии кругообразной вибрации и давления, является полосчатость, аналогичная полосчатости, иногда встречающейся у центробежнолитых заготовок. Это вызвано тем, что кругообразная вибрация нарушает ход последовательной кристаллизации расплава от стенок матрицы и разрушает фронт растущих кристаллов. Однако это разрушение происходит периодически, причем в зоне, где металл находится уже в твердо-жидком состоянии, а фронт кристаллизации и жидкая фаза переместились ближе к центру сечения отливки. Для достижения положительного влияния кругообразной вибрации, по-видимому, необходимо непрерывное разрушение фронта кристаллизации, что может быть осуществлено путем использования вибраторов с широким частотноамплитудным диапазоном. [c.143]

НОМ направленути из сплава МАЗ d прессованном состоянии. На снимке видна полосчатая структура зерен однородного твердого раствора алюминия и ци1гка в магнии с редкими и исполь иими включениями второй фазы МйчАЬ. [c.129]

Трудности определения дефектов магнитопорошковым методом связаны с возможностью перебраковкн из-за отложений порошка на так называемых ложных дефектах. К последним относятся различного вида магнитные неоднородности, например структурная полосчатость (карбидная, аустенитная, ферритная и т. п.). Она не является признаком брака и выявляется в виде тонких, четких скоплений валиков порошка, внешне похожих на волосовины. Такая струк- [c.42]

Область В, которая соответствует деформациям в перетяжках между крупными порами, включает две зоны зону — расслоения и зону Вз — пористости. Такое деление выполняется по данным фрак-тографических исследований и отражает появление при больших деформациях несплошностей на субграницах. При этом низкотемпературная ячеистая структура, имеющая полосчатый вид (рис. 5.19, д), приводит к расслоению (5.19, л), равноосная ячеистая структура образует на перетяжках поры (рис. 5.19, м), размер которых на порядок меньше пор, связанных с границами зерен. С переходом при высоких температурах в область динамической рекристаллизации (область Г) субструктурная пористость на поверхности излома исчезает. [c.222]

Медленное деформирование материала может приводить к росту трещины не только по плоскостям скольжения, но также и по границам фрагментов Б условиях интенсивного наклепа материала и к потере когезивной прочности в субграницах. Такой вид разрушения сосуда под давлением был зарегистрирован в условиях эксплуатации. Трещина распространялась в сплаве 17Х4НЛ по границе раздела двухфазовой структуры между прослойками феррита (ферритная полосчатость) и мартенситной матрицей, В условиях двухосного растяжения под давлением и длительной выдержки под нагрузкой происходило вязкое отслаивание феррита по приграничным зонам. Трехточечный изгиб образцов в виде пластин, вырезанных из гидроагрегата вдоль образующей его цилиндрической части, показал, что при скорости деформации 0,1 мм/мин образцы имеют высокую пластичность с остаточной деформацией около 8 % в зоне разрушения. Рельеф излома имел полное подобие рельефу эксплуатационного излома. Это означало, что в условиях эксплуатации вязкость разрушения была реализована полностью, хотя на мезоскопическом масштабном уровне (0,1-10 мкм) разрушение было квазихрупким. Пластическая деформация материала была реализована за счет деформации зерен феррита с формированием неглубоких ямок в момент отслаивания феррита по границам мартенситных игл, что привело к столь значительному утонению стенок ямок, что их можно было выявить только при увеличении около 10,000 крат при разрешении растрового электронного микроскопа около 10 нм. [c.92]

В другом твердом растворе А1-1,5 %Mg на основе А1 после ИПД крзгчением обнаружена структура, очень схожая с той, что сформировалась в вышеописанном сплаве Al- u-Zr, однако с меньшим размером зерен (0,15мкм вместо 0,2мкм) [243]. Отжиг вплоть до 373 К не привел к изменениям в размере зерен. При 393 К имело место исчезновение контуров экстинкции, ранее сушество-вавших в теле кристаллитов. Размер зерен немного увеличился до 0,18 мкм и примерно в половине зерен появился полосчатый контраст. При более высоких температурах наблюдался рост зерен. Измерения микротвердости показали, что ее значения оказались максимальными после отжига при 373 К. При более высоких температурах произошло уменьшение микротвердости, связанное с ростом зерен, в соответствии с соотношением Холла-Петча. [c.139]

Наличие текстуры позволяет объяснить характер доменной структуры, наблюдающейся в наноструктурном Со. Полосчатая доменная структура в этом состоянии отличается от упомянутой доменной структуры в крупнокристаллическом состоянии в основном тем, что стенки доменов не образуют строго прямых линий. Средняя ширина доменов практически одинакова в обоих случаях. Существование преимущественных ориентировок (кристаллографической текстуры) и высокий уровень обменной энергии приводят к тому, что магнитные моменты соседних микрокристаллитов благодаря не столь высокой разориентации их осей легкого намагничивания располагаются параллельно под влиянием сил обменного взаимодействия. В то же время местные отклонения осей легкого намагничивания от направления усредненного магнитного момента приводят к локальным изменениям в ширине доменов и направлении стенок доменов. Следует отметить, что разориентации микрокристаллитов в плоскости, перпендикулярной преимущественному направлению осей легкого намагничивания (т. е. в плоскости образца), не играют существенной роли в формировании доменной структуры. В этой связи в целом характер доменной структуры наноструктурного образца близок к тому, что наблюдался в случае крупнокристаллического образца. Это, с другой стороны, позволяет предполагать, что механизм формирования доменной структуры одинаков в обоих случаях и определяется фундаментальными магнитными законами (постоянными). [c.228]

При изучении зубьев тяжело нагруженных зубчатых передач из стали 18Х2Н4ВА наблюдали два вида белой зоны в виде однородной иетравящейся структуры (тонкие слои) и полосчатой белой зоны, в которой белые полосы перемежаются с более темными. Толщина белой зоны с полосатым или однородным белым строением 30—120 мкм. При рентгенографическом исследовании в участках Зелой зоны обнаружены линии аустенита, мартенсита, цементита и карбидов хрома СггзСа. [c.23]

Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.270 , c.273 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.67 ]

Справочник по специальным работам (1962) -- [ c.134 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.121 ]

Машиностроение энциклопедия ТомIII-7 Измерения контроль испытания и диагностика РазделIII Технология производства машин (2001) -- [ c.261 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.21 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...