Ликвидус

Нели теперь полученные температуры нанести на диаграмму, гле координатами будут температура и концентрация, и затем соединить точки ликвидус одной линией, а точки солидус — другой, то получим диаграмму состояния (рис. 91). [c.117]

Геометрическое место точек ликвидус образует линию ликвидус, а гео.метрическое место точек солидус — линию солидус. [c.117]

Очевидно, выше липни ликвидус сплавы находятся в жидком состоянии, а ниже линии солидус — в твердом. У сплавов, содержащих меньше 13 /о Sb, из жидкости сначала выделяется свинец. Следовательно, у этих сплавов в области, лежащей между линией ликвидус и солидус, имеем л<идкую фазу и кристаллы свинца. Аналогично у сплавов с содержанием боль- [c.117]

Общий вид диаграммы состояния показан на рис. 92. Линия АСВ является линией ликвидуса, линия D E — линией солидус. На ЛИНИН АС начинают (при охлаждении) выделяться кристаллы А, а на линии СВ — кристаллы В. На линии D E из жидкости концентрации С одновременно выделяются -кристаллы Лий. [c.119]

Итак, равновесная кристаллизация происходит без переохлаждения, причем состав кристаллов (и ранее выпавших, и образующихся при данной температуре) одинаков. Это значит, что одновременно с процессом выделения кристаллов протекают диффузионные процессы выравнивания состава жидкой фазы и насыщения ранее выпавших кристаллов до концентраций,, определяемых соответствующими точками на линиях ликвидус и солидус. [c.140]

Очевидно, что отрезок Е,А (рис. 120) является проекцией линии ликвидус двойной системы АВ при выделении из жидкости кристаллов компонента А. Отрезок ЕзА — проекция линии ликвидус двойной системы АС при выделении того же компонента А. [c.151]

Кристаллизация сплава начнется в точке /, когда из него будут выделяться кристаллы -твердого раствора. В процессе кристаллизации концентрация жидкости изменяется по линии АВ (часть линии ликвидус), а концентрация твердой фазы — по [c.168]

Таким является сплав К, кривая охлаждения которого показана на правой части рис. 138. Начало кристаллизации этого сплава К ) определяется точкой 1, лежащей на линии ликвидус. При последующем охлаждении происходит выделение кристаллов аустенита переменного состава, концентрация которых определяется линией солидус, тогда как жидкость имеет концентрацию в соответствии с положением линии ликвидус. [c.171]

Для заэвтектического сплава, например сплава (рпс. 138), начальная стадия кристаллизации заключается в выделе-ипп первичного цементита, начинающемся на линии ликвидус D (точка 4). [c.172]

Литейные свойства латуней определяются взаимным расположением линий ликвидус и солидус. Так как линии ликвидус и солидус для кристаллизации а- и р-фаз лежат близко одна от другой, то литейные свойства латуней характеризуются малой склонностью к ликвации, хорошей жидкотекучестью, склонностью к образованию концентрированной усадочной раковины. [c.608]

Жидкотекучесть бронзы невелика из-за большой разницы в температурах между линиями ликвидус и солидус. По этой же причине бронза не дает концентрированной усадочной раковины и для отливки из бронз высокой плотности (рассеянные усадочные поры по всему объему отливки понижают ее герметичность, в то же время это обстоятельство определяет ее пониженную плотность и малую усадку). [c.613]

Важное значение при заливке форм имеет выбор температуры заливки расплавленного металла. При повышенной температуре заливки возрастает жидкотекучесть металла, улучшается питание отливок, по горячий металл более газонасыщен, сильнее окисляется, вызывает пригар на поверхности отливки. В то время как низкая температура заливки увеличивает опасность незаполнения полости формы, захвата воздуха, ухудшается питание отливки. Температуру заливки сплавов целесообразно назначать на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.144]

При литье под давлением температуру заливки сплава выбирают на 10—20 °С выше температуры ликвидуса. [c.154]

Для предупреждения трещин в отливках применяют формовочные смеси повышенной податливости. Расплавленный чугун в полость формы подводят через сужающуюся литниковую систему и, как правило, через прибыль (рис 4.41). Температуру заливки чугуна при изготовлении отливок назначают на 100—150 С выше температуры ликвидуса. [c.162]

Наклоны солидуса и ликвидуса для раствора В в чистом металле А зависят от природы А и В [71], и особенно от относи- [c.171]

На диаграмме М1)жно различить три области фазового состояния. При температуре выше линии называемой линией ликвидус [c.89]

Для определения состава фаз, находящихся в равновесии при любой температуре, лежащей между линией ликвидус и солидус (например, 1. или нужно через данный температурный уровень или 3 провести линию, параллель)1ую оси концентрации до пересечения с линиями ликвидус и солидус. Тогда проекция точки пересечения этой линии с ликвидусом (нг.2, т на ось концентрации укажет состав жидкой фазы, а проекция точки пересечения с линией солидус (ла, n-j) — состав твердой фазы (а-раствора). [c.92]

Между линиями ликвидус и солидус в равновесии находятся две фазы твердые растворы а или р и жидкая фаза Ж (рис. 59, а). [c.95]

На участке неполного расплавления объемы металла нагревались в интервале температур мелзду солидусом и ликвидусом, что приводило к частичному расплавлению (оплавлению) зерен металла. Пространство между нерасплавившимися зернами заполнено 5КИДКИМИ прослойками, связанными с металлом сварочной ванны. Поэтому в него могли проникать и элементы, вводимые в металл сварочной ванны. Б результате состав металла на 3T0ivi участке может отличаться от состава основного металла, а за счет нерасплавившихся зерен основного металла — и от состава металла шва. [c.211]

Точка /, отвечающая началу кристаллизации, называется точкой ликвидус, точка 2, отвечающая концу кристаллизации,— точкой o.iudij . [c.117]

Линия АтВ является линией ликвидус, а лишя АпВ — линией солидус. Процесс кристаллизации изображается кривой ох-лаж-дения сплава (рис. 97). [c.124]

Точка / соответствует началу кристаллизации, точка 2-концу. Между точками I и 2 (т. е. между линиями ликвидус солидус) сплав находится в двухфазном состоянии. При двух компонентах и двух фазах система моновариаитна с.—)г—/+1 = = 2—2+1 = 1), т. е. если изменяется температура, то изменяется и конце Нтрап.ия компонентой в фазах (каждой температуре соответствуют строго определенные составы фаз. Концентрация и количество фаз у сплава, лежащего между линиями солидус и [c.124]

Линия А В является на этой диаграмме линией ликвидус, линия AD B — линией солидус. Зная правило фаз и правило отрезков, можно проследить за процессом кристаллизации любого сплава. [c.125]

Линия АСВ является линией ликвидус, линия APDB — линией солидус. [c.128]

Следовательно, поверхность E1AE3E (рис. 121) является поверхностью ликвидус первичной кристаллизации кристаллов А. Поверхность ВЕ1ЕЕ2 является поверхностью ликвидус первичной кристаллизации В, поверхность С г ЕЕз — первичной кристаллизации С. [c.151]

Следопатсльно линия а —е —Ь есть ликвидус разреза, а линия а " — — Ь " — солидус разреза. [c.155]

Сварочные трещины делятся на две категории — горячие и холодные. Первые возникают главным образом в самом шве в момент его кристаллизации, когда шов находится в полутвердом состоянии (кристаллы + + жидкость) и обладает еш.е малой прочностью. Чем дольше будет металл находиться в таком состоянии (кристаллы + -Ьжидкость), тем больше опасность возникновения горяч1 Х трещин при прочих равных условиях. Элементы, расширяющие интервал между линиями ликвидус и солидус, повышают чувствительность к горячим трещинам. [c.398]

Температуру плавления определяют по линии ликвидуса. Температура заливки должна быть выше линии ликвндуса [c.14]

На рис. 4.35, в показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения. Здесь /, 6 половины кокиля 2 — стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти 3 — стол машины 4 — стержень, восприннмаюн1,ий удар струи заливаемого металла 5 — шииндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150—1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150—200 °С. Температуру заливки сплавов назначают на 100—150 °С выше температуры ликвидуса. [c.156]

На рис. 4.23, а показана небольщая часть фазовой диаграммы бинарного сплава А—В, обогащенного компонентом А. Основы фазовых диаграмм рассмотрены в работе [33]. Вместо плавления и затвердевания при единственной температуре Та сплав, содержащий примесь б в Л и имеющий концентрацию В, в идеальном случае плавится в интервале температур от Ту до 7з. Диаграмма на рис. 4.23, а составлена для растворенного вещества В, которое понижает точку плавления вещества А. Заметим, что обе температуры Ту н Тз лежат ниже точки плавления чистого металла А. При охлаждении сплава состава Ву из области жидкости и при условии, что переохлаждение отсутствует, зарождение твердой фазы начинается при температуре Гь Твердая фаза, появившаяся при этой температуре, имеет состав б] и оставляет жидкость состава Ьу. При дальнейшем охлаждении осаждается большее количество твердой фазы, имеющей состав, который изменяется вдоль линии солидуса. Состав оставшейся жидкости изменяется по линии ликвидуса. При температуре Т твердая фаза имеет состав бз, жидкая — Ьз, а при температуре Тз твердая фаза состава бз находится в равновесии с жидкостью состава бз. До сих пор считалось, что скорость охлаждения бесконечно мала, так что всегда поддерживается равновесный состав. Другими словами, твердая фаза состава б], появившаяся первой, успела диффузионно перейти в состав бз, пока температура падала до Тз. Поскольку диффузия в твердом состоянии всегда медленна, а скорость охлаждения не может быть бесконечно мала, концентрационное равновесие никогда не достигается, в результате чего при температуре ниже Тз состав твердой фазы оказывается между 61 и 63, а жидкость с избытком В не затвердеет окончательно, пока температура не достигнет Т . [c.170]

Рис. 4.23. а—-схема части диаграммы фазового равновесия разбавленных бинарных сплавов б — кривая затвердевания, в — кривая плавления простого бинарного сплава. 1/5з — идеальные ликвидус/солидус для сплава 61 L S — идеальные ликвидус/со-лидус для сплава В при наличии расслоения / — идеальные растворы 2 — реальные растворы. [c.171]

Сведения о влиянии различных примесей на точки плавления и затвердевания упоминавщихся выше металлов можно найти в работах по фазовым диаграммам бинарных сплавов [32, 71]. Этими фазовыми диаграммами для очень малых концентраций следует пользоваться с осторожностью, поскольку экспериментальные сведения для сильно разбавленных твердых растворов ненадежны [26]. Солидус и ликвидус обычно просто экстраполируются до пересечения в точке плавления основного компонента. Этот наклон может оказаться ошибочным, если ближайшие экспериментальные точки получены при концентрации дополнительного компонента, равной, например, 5%- [c.173]

Затвердевание металлов происходит при падении свободной энергии твердой фазы ниже уровня энергии жидкого состояния. Температура, при которой это имеет место, есть температура затвердевания (или в случае сплава) температура ликвидуса. Затвердевание требует, однако, образования в жидкости центров кристаллизации, механизм возникновения и роста которых весьма сложен. При температурах, лежащих ниже температур затвердевания, но близких к ней, различие в свободных энергиях жидкой и твердой фаз малы, поэтому и силы, приводящие к переходу между ними, невелики. Когда появляется твердый зародыщ, свободная энергия падает в результате перехода в твердую фазу, однако поверхностные силы на границе между фазами приводят к росту свободной энергии. И только когда эффект от образования новой фазы превысит этот поверхностный эффект, маленькая твердая частица сможет расти. Когда это происходит, говорят, что зарождается затвердевание и твердая фаза быстро распространяется в жидкости с выделением скрытого тепла, которое увеличивает температуру до температуры затвердевания. Величина переохлаждения, возможного до образования центров затвердевания, зависит от тепловых свойств конкретного металла. [c.176]

Как видно из рис. 59, б, при свободная энергия (термодинамический иотепциал) жидкой фазы ниже, чем а или р-фаз. Поэтому выше линии ликвидус асб устойчива лишь жидкая е заза. /1иния ad eb —линия солидус (рис. 59, и). [c.95]

Физико-химическая кристаллография (1972) -- [ c.138 ]

Мастерство термиста (1961) -- [ c.25 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.76 ]

Теория сварочных процессов Издание 2 (1976) -- [ c.285 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.71 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.75 ]

Практическое литье руководство для мастерской (2002) -- [ c.11 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.193 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...