ные Превращение аустенита

ЭТОМ происходит переохлаждение аустенита до температур, определяющих различ-ные структуры и свойства продуктов его превращения. В изотермической ванне детали выдерживают с учетом полного или частичного превращения аустенита, затем охлаждают на воздухе. [c.41]

Повышение прочности ряда углеродистых и низколегированных сталей основывается на получении составов, смещающих 8-образ-ные кривые вправо, т. е. на торможение процессов распада аустенита при охлаждении. Поэтому при их сварке в результате воздействия термического сварочного цикла является весьма вероятным получение закаленных структур для всего объема металла, нагревавшегося выше температуры Ас, и претерпевавшего при охлаждении превращения аустенита в продукты его распада. [c.346]

На рис. 1.33 приведена схема зависимости структурного класса и предела текучести стали от суммарного содержания легирующих элементов и термической обработки. Из схемы видно, что мартенситные стали приобретают высокий предел текучести непосредственно после закалки. С повышением содержания легирующих элементов образуется переходный — аустенито-мартенсит-ный класс сталей. Характерным для этих сталей является сохранение после закалки аустенитной структуры и низкого предела текучести. Высокий предел текучести достигается в результате обработки холодом или другой обработки, приводящей к мартен-ситному превращению. [c.41]

Таким образом, все перечислен- 50 ные факторы, которые снижают ско-Ш рость аустенито-перлитного превращения, способствуют углублению про- [c.208]

Превращение при 640° С в течение 8 ч закалка в воде. Одноступенчатая реплика, 1%-ный формвар, оттенение манганином, 45°. Диаграмма изотермического превращения для стали этого типа показывает, что при 640° С превращение аустенита [c.114]

В соответствии с этой обобщенной диаграммой распад аустенита происходит в интервале температур, ограниченном горизонталями А и d. Обозначение, а также физический смысл температур, обозначенн1,1х линиями end (точки для определенного содержания углерода), были даны Д. К- Черновым. В современной интерпретации выше точки е скорость диффузии железа и легирующих элементов достаточна для реализации соответствующих фазовых превращений, выше точки d достаточна лишь скорость диффузии углерода. Следовательно, ниже точки d превращения могут быть только бездиффузион-ные (мартенситные), а между точками е w d превращение про- [c.252]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

Представляется вполне логичным объяснить с этих позиций существование неравновесного по составу аустенита, зафиксированного авторами работ [3, 14] при скоростном нагреве. Естественно, что при относительно медленном нагреве (например, при посадке образцов в нагретую печь) разделить стадию образования малоуглеродистого аустенита и его насыщения углеродом сложнее. Если а -> -у-превращение осуществляется в неискаженной структуре, скорость достижения равновесия, т.е. время жизни метастабильного аустенита, лимитируется диффузией углерода, которая при температ)грах превращения идет достаточно быстро. Тем не менее, если создать условия, затрудняющие быстрое насыщение углеродом образовавишхся аустенитных участков, можно ожидать, что и при сравнительно медленном нагреве равновесных структур метастабиль-ный по составу аустенит может быть зафиксирован. Поскольку в низкоуглеродистой стали для образования аустенитных областей равновесной концентрации вблизи A i требуются очень значительные отклонения содержания углерода от среднего, в таких сталях зафиксировать мета-стабильный аустенит должно быть легче, чем в эвтектоидных, особенно если превращение развивается в крупнозернистой структуре. В этом случае зародьпи аустенита, сформировавшийся на границах ферритных зерен, удален от источника углерода (перлитного зерна) на большое расстояние, и для его насыщения требуется более длительное время. Действительно, 7-фаза с меньшей, чем следует из диаграммы состояния, концентрацией углерода была зарегистрирована при печном нагреве отожженной крупнозернистой стали 20 (см. рис. 32). [c.15]

На кинетику а 7-превращения и на структуру образующегося 7-твер-дого раствора оказывают существенное влияние рекристаллизацион-ные и полигонизационные явления не только в у-, но и в а-фазе во время нагрева. Если в течение всего а -> 7-превращения ферритная матрица остается хорошо текстурованной, то по окончании превращения аусте-нитное зерно должно восстановиться, поскольку фазовое превращение при всех условиях нагрева носит ориентированный характер. Измельчение зерна может быть вызвано рекристаллизационными процессами в образовавшихся участках аустенита после осуществления ориентированного фазового превращения и нарушением общности ориентировки кристаллитов в самой ферритной матрице до начала а -у 7-превращения. В последнем случае если ферритная матрица в процессе нагрева утратит общность ориентировки и разобьется на разориентированные фрагменты, то, несмотря на то что в каждом таком фрагменте а-фазы аустени" ные зародыши образуются ориентированно, в целом общность ориентировки в пределах одного зерна будет утрачена это выразится в измельчении аустенитного зерна по окончании превращения [ 121]. [c.91]

Сг и 8—12 % Ni (гл XXII, п 2) сохраняют аустенит ную структуру при охлаждении вплоть до криогенных температур, однако аустенит таких сталей нестабилен, т е способен претерпевать под влиянием пластической де формации мартенситное превращение, в результате кото рого в структуре могут возникать мартенситные фазы Увеличение содержания хрома и никеля в сталях типа 18—8 приводит к снижению температурного интервала мартенситного превращения и уменьшает интенсивность мартенситных превращений при деформации Аустенит ные хромоникелевые стали имеют невысокую прочность при комнатной температуре Хромоникелевые стали для службы при криогенных температурах упрочняют холод ной пластической деформацией, однако повышение проч ностных характеристик в результате деформации сопро вождается снижением пластических свойств (рис 143), особенно сильно у сталей с нестабильным аустенитом, со держащих 8—10 % Ni [c.242]

Многие детали машин, работающие в контакте с быстро текущим потоком жидкостей (например, лопасти турби ны гидростанций, судовые гребные винты, лопасти насо сов, системы охлаждения различных агрегатов и т п), подвергаются кавитационной эрозии Под воздействием многократных и гидравлических ударов, локализованных в микрообъемах поверхности, происходит пластическая деформация, а затем и разрушение, эрозия металла Высокая способность марганцевого аустенита к де формационному упрочнению использована при разработ ке хромомарганцевых нестабильных аустенитных сталей с высокой кавитационной стойкостью И Н Богачев с сотрудниками показали, что наибольшим сопротивлением кавитационному воздействию обладают метастабильные аустенитные стали на хромомарганцевой основе, которые под влиянием внешней нагрузки претерпевают мартенсит ное превращение [c.248]

Transformation-indu ed plasti ity — Пластичность, наведенная превращением. Явление, встречающееся в основном в высоколегированных сталях, которые были термообработаны на метастабильный аустенит или метастабиль-ный аустенит плюс мартенсит. При последующей деформации часть аустенита превращается в мартенсит деформации. Стали, способные к такому превращению, называемые ПНП-ста-лями, являются высокопластичными после термообработки, одновременно они показывают высокий уровень деформационного упрочнения и таким образом имеют высокий предел текучести и прочности после пластической деформации при температурах в интервале от 20 до 500 °С (от 70 до 930 °F). [c.1064]

В инструментальной стали марки Н23, содержащей 12% Сг, 12% W и 0,3%) С, во время закалки только частично происходит а->у-превращение и образуется немного аустенита. Это так называемые полуферритные стали (см. рис. 9,1). Для растворения карбидов требуется высокая температура 1200—1270° С. Непревращен-ный феррит также остается неизменным и в процессе охлаждения, и только небольшая часть аустенита переходит в мартенсит. Поэтому твердость, получаемая при закалке, невысока (приблизительно HR 40), но в процессе отпуска при 600—700° С вследствие выделения карбидов и интерметаллических соединений она значительно возрастает (см. рис. 218) и при высоких температурах отпуска превышает твердость стали марки W2. Эту сталь используют в первую очередь для форм литья под давлением медных сплавов. [c.279]

Для снижения количества остаточного аустенита за-кале ные изделия обрабатывают холодом, чтобы более ио. пк) прошли превращения у -> а. Обработку холодом применяют для сплавов, температура окончания мартенситного превращения которых (yVi ) наход1 тся ниже О °С. Снижение температуры до точки М., (—30ч—80 "С) для больишнства сплавов вызывает превращение остаточного аустенита в мартенсит и приводит к повьииени о твердости. [c.119]

В соответствии со сказанным, в превращении Я-v/ можно выделить три этапа 1— раэпространение аустенита а все феррит-ные промежутки II—растворение остаточного цементита III — выоавнивание концентрации аустенита по углероду. [c.593]

Одноступенчатые реплики, 1%-ный формвар, усиление 2%-ным коллодием, оттенение Ge, 45°. Можно видеть, что пространство между иглами заполнено феррито-цементитными агрегатами большей частью перлитного происхождения, хотя иногда они имеют бейнитный вид (151/5 и 7). Видманштеттовы ферритные структуры получаются в основном при непрерывном охлаждении, при котором образование феррита сопровождается перлитным превращением. При достижении бейнитного превращения может сохраняться некоторое количество иепревращен-ного аустенита. [c.114]

Одноступенчатая реплика, 1%-ный формвар, усиле ние 2%-ным коллодием, оттенение Ge, 45°. Другая форма зер нистого бейнита. Он состоит опять из стабилизированного ау стенита, аустенита, превращенного в мартенсит, и нескольких карбидов в ферритной матрице. [c.117]

II верхней области бейнитного превращения. Микрофотография показывает несколько предпочтительных ориентаций. Д. Одноступенчатая реплика, 1%-ный формвар, усиление 2%-ным коллодием, оттенение Ge, 45°. Структура ориентирована. Она состоит из удлиненных участков стабилизированного аустенита в ферритной матрице, обогащенной легирующими элементами. [c.117]

Одноступенчатые реплики, 1%-ный формвар, усиление 2%-ным коллодием, оттенение Ое, 45°. В то время как ферритные иглы растут быстро вдоль направления своих осей, а примыкающий аустенит благодаря диффузии обогащается углеродом, сперва на основе игл, затем вдоль их длины начинают образовываться карбиды, хотя и со значительным запаздыванием во времени относительно роста ферритных игл микрофотографии позволяют проследить за развитием превращения. Боковой рост структуры является более медленным и начинается после значительного инкубационного периода, как показано на микрофотографии 170/6. Хотя игла уже продвинулась вперед через большую часть зерна, первые карбиды только что образовались на ее основе. Видно несколько областей стабилизированного аустенита, особенно на микрофотографии 170/7. [c.117]

Одноступенчатая реплика, 1%-ный формвар, оттенение Ое, 45°. Бейнит представляет собой смесь феррита и остаточного аустенита или феррита и аустенита, превращенного в мартенсит он содержит меньше карбидов. [c.125]

Бейнит с более заметной игольчатой структурой. 242/4. Одноступенчатая реплика, 1%-ный формвар, оттенение Ое, 45°. Обратите внимание на большое количество аустенита или аустенита, частично превращенного в мартенсит. Скорость охлаждения 6 град сек. [c.126]

Одноступенчатые реплики, 1%-ный формвар, оттенение Ое, 45°, Бейнитная структура очень сложна и состоит из остаточного аустенита, аустенита, превращенного в мартенсит, и аустенита, распавшегося на феррит и карбиды. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...