Ледебурит

Следовательно, ниже 727°С ледебурит представляет собой смесь цементита и перлита. Структура ледебурита показана на рис. 147, а. [c.178]

Ледебуритные стали, имеющие в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. В литом виде избыточные карбиды совместно с аустенитом образуют эвтектику — ледебурит, который при ковке или прокатке разбивается на обособленные карбиды и аустенит. [c.360]

Линия E F (линия солидус) соответствует кристаллизации эвтектики — ледебурит Же Ае + Ре,.,С. [c.120]

Ледебурит (Л) — это смесь аустенита и цементита. Он возникает в процессе первичной кристаллизации при 1147° С (это наиболее низкая температура кристаллизации в системе сплавов Ре—С). Входящий в состав ледебурита аустенит при 727° С превращается в перлит, а в интервале от 727° С до обычных температур порядка 20° С ледебурит состоит из смеси перлита и цементита. Твердость его около 700 НВ, он обладает значительной хрупкостью. Ледебурит характерен для структуры белых чугунов (рис. 5.2,ж). [c.62]

Иногда в структуре чугуна наряду с графитом имеется ледебурит. Такой серо-белый чугун называют половинчатым. Основными свойствами его являются высокая твердость, хрупкость и низкая прочность. [c.75]

Структурными составляющими чугунов являются феррит, перлит и графит (у серых и ковких чугунов) или перлит, ледебурит и цементит (у белых чугунов). [c.61]

Сплав ПГ является эвтектическим чугуном и содержит 4,3% С При охлаждении сплава при температуре 1147 °С (точка С) вся жидкая фаза превращается в ледебурит, в котором аустенит содержит 2,14% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,8%, Избыточный углерод образует цементит вторичный. В точке 7 идет эвтектоидное превращение, а ниже, по мере охлаждения, образуется цементит третичный (Цш)- Изменение фазового состава эвтектического сплава происходит по схеме [c.45]

Структура эвтектического чугуна - ледебурит. [c.47]

Все помещенные на этой диаграмме сплавы принято делить на стали и чугуны. К сталям формально относятся сплавы, содержащие менее 2,14 % углерода, остальные сплавы причисляются к чугунам. Перечисленные ранее входящие в состав сталей и чугунов фазы (аустенит, феррит, цементит) могут находиться в них как отдельные структурные составляющие в виде зерен или мелких продолговатых включений. Они также образуют характерные структурные составляющие — механические смеси с некоторыми присущими им признаками — перлит и ледебурит. [c.24]

Ледебурит является механической смесью одновременно кристаллизующихся из жидкой фазы при постоянной, равной 1147 °С температуре зерен аустенита и цементита. Ледебурит содержит 4,3 % углерода. Поэтому, когда остывающая жидкая фаза приближается по температуре к линии ЕС (1147 °С), углерода в ней оказывается 4,3 % и она, затвердевая, превращается в хорошо перемешанную смесь зерен цементита и аустенита по формуле [c.25]

При дальнейшем охлаждении содержание углерода в аустените из-за уменьшения растворимости снижается по линии FS и при 727 °С (линия SK) достигает 0,8 %. Аустенит при этом превращается в перлит и, таким образом, ледебурит становится смесью зернышек перлита и цементита. По описанной причине на диаграмме (рис. 1.12) ледебурит с аустенитом обозначен Лд, а с перлитом — Лп. Ледебурит содержится только в чугунах и отсутствует в сталях. [c.25]

Структура нелегированных сталей состоит прежде всего из двух фаз феррита и цементита. По их количественному соотношению можно, зная предшествующую обработку, приблизительно определить содержание углерода в исследуемом железоуглеродистом сплаве. Почти все растворы кислот разъедают феррит, в то время как цементит остается нетравленым. Таким образом можно выявить форму существования цементита (вид и характер его распределения). Различные типы цементита возникают с ростом содержания углерода в следующей последовательности третичный входящий в перлит вторичный, входящий в ледебурит первичный. [c.72]

Легирующие элементы — физико-механические свойства 341—343 Легкие элементы — Физико-механические свойства 340—343 Ледебурит 360 [c.525]

Структура наплавок № 109 и 110 улучшенного сталинита УС-5 и УС-1 представляет собой первичные карбиды в ледебурите и остаточный аустенит. [c.48]

Структура наплавок № 111 и 112 состоит из боридов и карбидов в ледебурите. При достаточно сильном травлении обнаруживается неоднородность в строении кристаллов борида хрома (см. микроснимок). Кристалл бо-рида хрома состоит из более темной пластины, окаймленной светлой узкой полоской в виде ореола. Кристаллы бора окружены оболочкой, состоящей предположительно из соединения борида хрома и железа. Микротвердость борида хрома Я50 1815, а его оболочки Я50 1495. [c.48]

Упругие свойства 1 (2-я) —166 Ледебурит 3 — 321, 337 Ледебуритная сталь 3 — 337, 359 Лежандра полиномы 1 (1-я) — 99, 267 Лежандра функции 1 (1-я)—140 Лейбница формула 1 (1-я)—155 Лемешные плуги — см. Плуги лемешные Лемехи — Построение контура 12—10 Построение поверхности 12 — 12 [c.130]

Выше линии в структуре чугуна всегда присутствует ледебурит, причём в структуре [c.321]

По структуре ле,дебуритиые стали должны быть отнесены к чугунам (белым). Железоуглеродистые спланы с содержанием более 2,0% углерода, т. е. чугуны, при наличии ледебурита не куются. В легированных сталях ледебурит образуется при меньшем содержании углерода. Присутствие ледебурита и в легированных сталях затрудняет ковку, но не делает ее невозможной. [c.360]

Высокохромистые стали являются сталями ледебурнтного класса, так как в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику — ледебурит. Однако при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообразиого перлита с включениями избыточных карбидов. [c.435]

Механическая смесь — компоненты сплава обладают полной взаимной нерастворимостью и имеют различные кристаллические решетки. При этих условиях сплав будет состоять из смеси кристаллов составляющих ее компонентов. Механическая смесь имеет постоянную температуру плавления. Механ1[ческая смесь, образовавшаяся одновременной кристаллизацией из расплава, называется эвтектикой в процессе превращения в твердом состоянии— эвтектоидом (например Fe , + Fe/] — ледебурит Feg + Fe — перлит). [c.6]

На KpuBoii охлаждения при кристаллизации эвтектики (ледебурита) отмечается площадка (рис. 76). Доэвтектнческие сплавы после затвердевания имеют структуру аустеинт + ледебурит (А + h F e , ) (см. рис. 78). Эвтектический силав (4,3 % С) затвердевает при иостояииой температуре с образованием только эвтектики ледебурита (рис. 76). [c.123]

Ледебурит имеет сотовое или пластинчатое строение. При медленном охлаждеппи образуется сотовый ледебурит, представляющий собой пластины цементита, проросшие разветвленными кристаллами аустенита. Пластинчатый ледебурит состоит из тонких пластин це-ментнта, разделенных аустенитом, и образуется при быстром охлаждении. Сотовое и пластинчатое строение нередко сочетается в пределах одной эвтектической колонии (см. рис. 78). [c.123]

Модифицированию подвергают низкоуглеродистый чугун, содержащий с1)авнительно небольшое количество кремния и iioBbHii n-ное количество марганца и имеющий без введения модификатора структуру ги ловинчатого чугуна, т. е. ледебурит, перлит и графит. Примерный химический состав чугуна 2,2—3,2 % С 1,0—2,9 % SI 0,2-1,1 % Мп <0,2 % Р <г-0,12 % S. [c.147]

В структуре литой быстрорежущей стали присутствует сложная эвтектика, тина ледебурит (рис. 155, а), располагающаяся но границам зерен, В результате горячей механической обработки сетка эвтектики дробится. В сильно деформированной быстрорежущей стали карбиды распределены равномерно в основной матрице (рис. 155, б), представляющей после отжига зернистый сорбитообраз-ныи перлит, В структуре деформированной и отожженной быстрорежущей стали можно различить три вида зернистых карбидов крупные обособленные первичные карбиды, более мелкие вторичные и очень мелкие эвтектоидные карбиды, входящие в основной сорбитный фон (рис. 155, б). При недостаточной проковке наблюдается карбидная ликвация, которая представляет собой участки разрушенной эвтектики, которая осталась в виде скоплений вытянутых в направлении деформации (рис. 155, д). При наличии карбидной ликвации уменьишется стойкость ннструмеггга и возрастает его хрупкость. [c.299]

Все сплавы в интервале концентраций от 4,3 до 6,67% С кристаллизуются подобно сплаву I. До точки / происходит охлаждение однофазного жидкого раствора. В интервале /—2 выпадают кристаллы первичного цементита (Ц ). При двух фазах в двухкомпонентной системе с , поэтому возможно замедленное охлаждение (рис. 5.3,6). Причем жидкий раствор обедняется С в связи с кристаллизацией высокоуглеродистого цементита состав жидкого раствора изменяется по участку 1—С (линии ликвидуса). При достижении 1147° С (точка 2) заэвтектический сплав (4,3%С) кристаллизуется с образованием эвтектики из аустенита Ар, 2% С) и цементита. Это ледебурит. При трех фазах (жидкий раствор, аустенит, цементит) с = 0 и возникает нонва-риантное равновесие. Невозможно изменение состава фаз или температуры, что характеризуется площадкой 2—2 на кривой охлаждения (рис. 5.3,6). После затвердевания сплав состоит из первичных кристаллов цементита и ледебуритной эвтектики и происходит дальнейшее охлаждение. [c.62]

Сплав IV является заэвтектическим сплавом, От точки 8 до точки 9 идет кристаллизация первичного цементита (Ц]). В точке 9 жидкая фаза достигает эфтектической концентрации (4,3% С) и идет эвтектическое превращение, образуется ледебурит. Превращение ледебурита до комнатной температуры аналогично сплаву III. Структура сплава - иглы первичного цементита и ледебурит. [c.47]

Все углеродистые чугуны имеют температуру конца кристаллизации ниже, чем углеродистые стали, так как содержат в своем составе эвтектику (ледебурит). Этим определяются высокие литейные свойства чугунов (жид-котекучесть, небольшая усадка и малая склонность к поглощению газов) и отсутствие пластичности из-за повышенного содержания цементита. [c.47]

Быстрорежущие стали относятся к карбидному (ледебуридному) классу. В структуре литой стали присутствует сложная эвтектика, напоминающая ледебурит и располагающаяся по границам зерен. [c.109]

Начальная структура образцов состояла из ферритоперлитной матрицы с разветвленными включениями графита. После баротермической обработки чугуна в структуре не наблюдалось графитовой составляющей. Кристаллизация под давлением при скорости охлаждения 3°С/с сопровождалась формированием структуры, типичной для белого чугуна дендриты первичного аусте-нита и ледебурит. Повышение давления с 300 до 3000 МН/м заметно увеличивает количество аустенита при одновременном измельчении структуры. Металлографическим анализом нетравленых шлифов установлено наличие в структуре составляющей темного цвета по границам дендритов аустенита, а также мелких равноосных включений светлой фазы, равномерно распределенных по поверхности шлифа. Согласно данным микро-рентгеноспектрального анализа темная фаза отличается повышенным содержанием кремния, а светлая повышенным содержанием марганца. [c.37]

Конец XIX и начало XX в., ознаменовавшиеся крупными достижениями в области техники, отмечены значительными успехами и в изучении свойств железоуглеродистых сплавов. Работы П. П. Аносова, Н. В. Калакуцкого, Д. К. Чернова, В. Н. Линина, В. Е. Грум-Гржимайло и других в России [72], Сорби, Аустена, Ледебура и еще ряда ученых за рубежом привели к формированию определенной системы взглядов на процессы кристаллизации и фазовых превращений в железоуглеродистых сплавах и на основные факторы, регулирующие свойства таких сплавов. Именно к этому времени и сформировались представления о чугуне, как о стали, испорченной графитом. Такие представления, имевшие некоторое основание для уровня знаний начала XX в. в дальнейшем, как это будет показано ниже, оказались тормозом в использовании возможностей чугуна. [c.205]

ШИ малой степени эвтектичности белый чугун весьма хрупок. При легирований чугунов хромом возможно повышение характеристик пластичности, но лишь с того момента, когда ледебурит заменяется пластинчатой эвтектикой с вязкой аустеиитной матфи- цей. Увеличение содержания хрома до 10—15% способстеует некоторому измельчению дендритов сплава в доэвтектических чугунах, что является следствием уменьшения температурного интервала кристаллизации. Это сопровождается одновременно повышением устойчивости аустенита. [c.31]

Наплавка № 69 марки Т620-8 имеет структуру из ден-дритов аустенита в ледебурите. Ее твердость и износостойкость на машине Х4-Б ниже, чем у наплавки № 68, но она обладает высокой износостойкостью на машине НК и при гидроабразивном испытании. [c.44]

Структура наплавки № 78 (ЭТН1) состоит из аустенита, карбидов и ледебурита. Структура наплавки № 79 марки ЭТН2 состоит из карбидов в ледебурите и остаточного аустенита. Структура наплавки, N 9 82 марки сталинит представляет собой также карбиды в ледебури-тр и остаточный аустенит. [c.45]

Микроструктуры крупнозернистого релита РЭ (наплавка № 104) и мелкозернистого РЭМ (наплавка № 105) показаны на микроснимках. В структуре крупнозернистого релита, состоящей из карбидов W2 и леде- буритной эвтектики, между зернами карбидов разной величины и формы видны крупные раковины и поры, которые можно наблюдать даже при визуальном осмотре шлифа. Количество раковин и пор на поверхности образца неодинаково. Большое расхождение в показателях относительной износостойкости на машинах Х4-Б и НК объясняется применением на машине Х4-Б образца с меньшим количеством пор и раковин. Структура мелкозернистого релита отличается более тонким строением, состоит из карбидов W2 в ледебурите. Карбиды имеют форму пластин и игол. Количество пор незначительно, раковин па поверхности шлифа нет. [c.47]

Материалы в приборостроении и автоматике (1982) -- [ c.360 ]

Материаловедение Учебник для высших технических учебных заведений (1990) -- [ c.122 ]

Металловедение и термическая обработка Издание 6 (1965) -- [ c.119 ]

Металлургия и материаловедение (1982) -- [ c.34 , c.35 ]

Металлы и сплавы Справочник (2003) -- [ c.22 ]

Термическая обработка в машиностроении (1980) -- [ c.30 ]

Конструкционные материалы Энциклопедия (1965) -- [ c.2 , c.86 ]

Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник (1982) -- [ c.99 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.91 ]

Материаловедение 1980 (1980) -- [ c.125 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.14 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.208 ]

Технология металлов и конструкционные материалы Издание 2 (1989) -- [ c.82 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.120 ]

Материаловедение Технология конструкционных материалов Изд2 (2006) -- [ c.87 ]

Справочник механика заводов цветной металлургии (1981) -- [ c.37 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.297 ]

Металловедение Издание 4 1963 (1963) -- [ c.114 ]

Металловедение Издание 4 1966 (1966) -- [ c.119 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.321 , c.337 ]

Техническая энциклопедия Т 12 (1941) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...