Чугун доэвтектический

Усадка чугуна происходит при его охлаждении в форме. В результате усадки в отливках могут образоваться раковины, пористость, горячие и холодные трещины, литейные напряжения, а также получится несоответствие размеров отливок, заданных по чертежу. Наибольший объем усадочных раковин наблюдается в чугуне эвтектического состава, а в чугуне доэвтектического состава образуется в большинстве случаев усадочная пористость. [c.156]

Чугун — железоуглеродистый сплав, содержащий более 2,14% углерода. По содержанию углерода и наличию структурных составляющих различают чугуны доэвтектические (углерода 2,14—4,3%), эвтектические (углерода 4,3%) и заэвтектические чугуны (углерода 4,3—6,67%). [c.216]

По плавкости серые чугуны являются также более удобным материалом, чем сталь, поскольку линия ликвидуса, определяющая полное расплавление чугунов (доэвтектических), отвечает более низким температурам. [c.155]

Чугун доэвтектический, структура его будет Л П. [c.167]

Рис. 124. Чугун доэвтектический (2,90 /о 1,20"/ Мп 1,90 /. 51 0,38"/ Р 0.2% Сг и 0,2% N1). Нагрев 850-860° [27]

Рис. 125. Чугун доэвтектический с повышенным содержанием хрома (2,95"/ С 1,90% 51 1,10 /. Мп 0,30 / Р 0,45 / Сг и 0,2 / N1). Нагрев 850-860° [27]

Рис. 127, Чугун доэвтектический, легированный хромом, никелем и молибденом (2,87"/о С 1,95 / 51 0,83% Мп 0,35% Р в,40 /, Сг 1,09 /. N1 и 0,40% Мо). Нагрев 850-860° 7]

Рис. 2. Влияние содержания У,(Се Ь Ьа) на смещение температуры эвтектической кристаллизации модифицированных ферроцерием чугунов доэвтектического состава. Скорость охлаждения, град/мин 1 — 70 2 — 115 3 — 180

Рис. 3. Влияние содержания РЗЭ на ме.ханические свойства (а) и структуру (б) модифицированных ферроцерием чугунов доэвтектического (Л) и заэвтектического В) составов / — пластинчаты " графит // — графит промежуточных форм (червеобразный [2])

Рис. 120. Чугун доэвтектический, легированны хромом,, никелем -и молибденом (2,87 /. С 1,95V. Si-0,83V Mn 0,35 / Р 0,40 / Сг 1,09V. Ni и 0,40 / Mo). Нагрев 850-8RO°( 7I

Если Сэ = 4,26, то чугун эвтектический, при Сд < 4,26 — чугун доэвтектический, а при Сд > 4,26 — заэвтектический. [c.129]

В заэвтектических сплавах первичный графит под влиянием давления выделяется в виде компактных включений без давления выделяется первичный цементит. Прилагаемое давление вызывает образование зародышей графита при температурах выше температуры ликвидуса, которые растут в виде шаровидных включений. При этом содержание углерода в расплаве уменьшается, состав расплава приближается к доэвтектическому, затвердевая как белый чугун. [c.38]

Кремний очень сильно влияет на процесс формирования структуры отливок как в ходе затвердевания, так и при структурных изменениях в твердом состоянии. Исследованиями распределения кремния между фазами в белом чугуне установлено, что при обычных скоростях охлаждения заготовок он практически целиком концентрируется в матрице (феррите). Увеличение содержания кремния в доэвтектических белых чугунах от 0,05 до 0,78% приводит к повышению твердости и сопротивления изнашиванию. [c.53]

Исследованиями влияния хрома (11,5—22,4%) на характер фазовых превращений при термической обработке доэвтектических белых чугунов Б интервале температур 700—1150° С (выдержка [c.60]

В первой группе представлены обычные доэвтектические белые чугуны (см. табл. 1). Они характеризуются сравнительно низким сопротивлением изнашиванию и многократным ударным нагрузкам. Небольшое повышение коэффициента относительной износостойкости (3,18) отмечено у чугуна, модифицированного висмутом, бором и алюминием (плавка № 185). Это может быть следствием совместного влияния бора и алюминия, так как модифицирование висмутом и бором (плавка № 159) не дает повышения сопротивления изнашиванию. [c.87]

Ковкий чугун получается специальной термической обработкой белого чугуна, имеющего доэвтектический состав и структуру ледебурит + цементит (вторичный) -f- перлит (фиг. 67, см. вклейку). Весь углерод в белом чугуне находится в химически связанном состоянии в виде цементита. [c.545]

Обычный технический чугун является доэвтектическим, и аустенит поэтому первым выпадает из расплава при затвердевании (см. рис. 1). Такой избыточный (первичный) аустенит кристаллизуется в виде дендритов — крупных при медленной кристаллизации расплава и мелких, сильно разветвленных при быстрой кристаллизации (тонкостенное или кокильное литье). Эти дендриты хорошо видны на микрошлифах чугуна в виде участков, свободных от графита или ледебурита. [c.10]

Важное значение имеет характер распределения графита, также регламентируемый ГОСТом 3443—57 по десятибалльной шкале. Междендритное расположение графита характерно для доэвтектического чугуна типа Гр8 и Гр9 при больших скоростях кристаллизации чугуна, а ГрЮ —при малых. [c.13]

Жидкотекучесть чугуна характеризует заполнение литейной формы и зависит главным образом от химического состава и температуры заливки С, Si, Р и Си повышают жидкотекучесть доэвтектического чугуна, а S и Сг понижают ее влияние Мп и Ni на жидкотекучесть незначительно. [c.23]

В зависимости от процентного содержания углерода железоуглеродистые сплавы получили следующие названия доэвтектоидные стали (менее 0,83% С) эвтектоидные стали (0,83% С) заэвтектоидные стали (0,83...2% С) доэвтектические чугуны (2...4,3% С) заэвтектические чугуны (4,3...6,67% С). [c.150]

Структура нелегированного и низколегированного белого чугуна состоит из перлитной матрицы и карбидов типа РезС или (Fe, Сг)зС. Такой чугун имеет высокую твердость, не поддается при обычных режимах механической обработке и обладает повышенной хрупкостью. Износостойкость чугуна доэвтектического состава (2,8—3,5% С) лишь на 50—80% выше по сравнению с углеродистыми сталями. Большая склонность белого чугуна и отдельных его структурных составляющих (особенно цементита) к хрупкому разрушению часто является причиной снижения сопротивления абразивному изнашиванию в условиях работы с ударом. [c.50]

По положению на диаграмме состояния различают чугуны доэвтектические, эвтектические и заэвтектичес-кие. Эти чугуны различаются в основном соотношением в их структуре аустенита и графита (или аустенита и цементита) в области температур выше точки эвтектоидного превращения и феррита и графита (или феррита и цементита) в области температур ниже точки эвтектоидного превращения. Чугуны различаются также содержанием углерода и некоторых других элементов. [c.139]

В зависимости от содержания углерода Fe- сплавы разделяются на две группы стали (до 2% С) и чугуны (свыше 2% С). В оною очередь различают стали доэв-тектоидяые (<0,8 /о С), эвтектоидные (- O.eVo С) и заэвтектоидные (>0,8 /о С), а чугуны — доэвтектические (2—4,3% С), эвтектические ( 4,3% С) и заэвтектические (>4,3% С). [c.439]

Для каждой скорости охлаждения отливок существуют пределы содержания РЗЭ, обеспечивающие максимальное переохлаждение расплава и определенный тип структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения смещает этот критический интервал в сторону меньших концентраций модификатора (см. рис. 2, пунктирная линия). Результаты исследования влияния РЗЭ на структуру технических чугунов представлены в виде структурно-кон-центрациопных диаграмм (рис. 3) для чугунов доэвтектического 74 [c.74]

Отжиг белого чугуна при получоши ковкого чугуна. Этот вид термической обработки лежит в основе производства отливок из ковкого чугуна и состоит из трех стадий первой, когда графигазация цементита (ледебурита) протекает при высокой температуре (900-950 °С) в аусгенитной области, Второй -промежуточной, когда графитизация происходит при охлаждении, и третьей, в течение которой графитизация продолжается в эвтектоидном интервале температур или ниже (см. гл. 3.6). При этом используются чугуны доэвтектического состава, содержащие примерно до 1 % кремния. В процессе затвердевания такого низкотемпературного чугуна формируется структура белого чугуна, состоящая из перлита и вторичного и эвтектического цементита (ледебурита), который устраняется при нагреве и вьщержке при высокой температуре фис. 3.7.1, а). [c.693]

Ковкий чугун получают из белого чугуна определенного химического состава при длительном отжиге (томлении). Для получения ковкого чугуна необходимо подбирать исходный белый чугун доэвтектического состава, чтобы содержание углерода и кремния было невысоким, и в отливке не выделялся графит. Состав елого чугуна 2,0—2,8% С 0,8—1,5% 51 0,4—0,7% Мп до 2% Р до 0,1% 8. [c.83]

Наконец, в доэвтектических чугунах первичные выделения аустенита изменяют свою концентрацию при охлаждении от точки 3 до точки 4 (сплав К ) от 2,14 до 0,8% С, и в точке 4 происходит перлитное иревращенпе. Структура такого доэвтек-тического чугуна состоит из перлита, ледебурита и вторичного цементита. Структура доэвтектнческого чугуна показана на рис. 147,в. [c.179]

Белыми называют чугуны в которых углерод находится в связанном состоянии в виде цементита РезС. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме Ре-С, подразделяются на доэвтектические, эвтектические и заэвтектические. Из-за больщого количества це.ментита белые чу гуны имеют высокую твердость (НВ4500...5500 МПа), хрупкие и практически не поддаются обработке резанием, поэтому в качестве конструкционных материалов практически не применяются. Их можно применять аля деталей от которых требуется высокая износостойкость поверхности. Например, изготавливают шары шаровой мельницы для раз.мола руды и минералов. [c.56]

Высокохромистые чугуны марок 4X28, 4X32 обладают высокой химической стойкостью в ряде агрессивных сред азотной, серной, фосфорной кислотах, в растворах щелочей, солей, морской воде и др. Хром при таких концентрациях (28%, 32%) образует защитную шюнку СггОз. Микроструктура этих чугунов соответствует микроструктуре доэвтектических белых чугу-нов Наряду с высокой коррозионной стойкостью, чугун имеет высокую износостойкость, жаропрочность, окалиностойкость. При 30% хрома она достигает 1200 с, при 1100 с детали из этого чугуна могут работать до 3000 часов. Прочность не изменяется до 500 С, затем резко падает. [c.62]

Изучено влияние давления на структуру сплавов Fe—С и Fe—С—Si, затвердевавших в песчано-бентонитовых формах, т. е. при меньших скоростях охлаждения, чем в металлических формах [52]. Показано, что давление I и 3 MH/м , развиваемое магнезитовым поршнем, воздействует на процесс затвердевания, структуру сплавов (табл. 2) и кинетику графитизации при последующем отжиге. Доэвтектические сплавы под давлением и без него затвердевают с образованием структуры белого чугуна, но эффект давления проявляется на первой стадии графитизации при отжиге. Отжиг в течение 8—12 ч при температуре 800—900°С сплавов, отлитых под давлением, приводит к полной графитизации, в то время как те же сплавы, полученные в атмосферных условиях, не гра-фитизируются полностью при отжиге в течение 72 ч при температуре 900°С. [c.38]

В отличие от сталей, имеющих обширную область макротравления вследствие различной обработки, макротравление чугунов ограничивается выявлением первичной (литой) структуры. Реактивы, содержащие соли меди и выявляющие макроструктуру стального фасонного литья, не пригодны для чугунов. Несмотря на это, Митше [11 пытался применить реактив Оберхоффера для выявления макроструктуры чугуна. Однако были получены неудовлетворительные результаты. Отрицательный результат обусловлен составом чугунов. Ролл [2] применил способ отпечатков, по Бауманну, для выявления макроструктуры белого и серого чугунов. Этот способ использовали также Хаиеманн и Шрадер [3]. Выявление возможно благодаря марганцевым сульфидам, которые в доэвтектическом чугуне кристаллизуются в основном в дендритной форме, а в заэвтектических чугунах — в форме сетки. Однако не всегда марганцевых сульфидов достаточно для воспроизведения макроструктуры, если они содержатся в небольшом количестве, то не имеют характерной формы расположения. [c.162]

На образцах хромистого чугуна с содержанием 2,07—3,10% С 1зучали влияние степени переохлаждения чугун выдерживали в кидком состоянии при температуре 1420—1500° С в течение О— 120 мин и охлаждали со скоростью 14° С/мин. Выяснено, что с уве-шчением степени переохлаждения уменьшаются размеры колоний 1Втектического ледебурита и дендритов доэвтектического аусте-1ита. [c.57]

Японские исследователи изучали полученные направленной кристаллизацией доэвтектические, эвтектические и заэвтектические чугуны с содержанием хрома 10, 15, 20, 30 и 40% при изменении содержания углерода соответственно 3,48—4,29 3,46—3,99 3,04— 3,69 2,43—3,40 и 2,26—2,79%. В чугунах с 20—40% Сг первичные и эвтектические карбиды имели формулу М7С3, а при содержании 107о Сг формулу МзС. В доэвтектических сплавах эвтектика зарождалась в расплаве независимо от первичных кристаллитов и в процессе роста приобретала ячеистую структуру. В доэвтектических и эвтектических сплавах эвтектика, кристаллизующаяся в виде колоний, состояла из матрицы, дисперсных пластинчатых карбидов в центре, пластинчатых карбидов, растущих по направлению к границе колоний, и крупных пластинчатых карбидов на границах колоний. Эвтектические колонии тем мельче, чем меньше содержание углерода в сплаве наиболее мелкие колонии в чугуне с содержанием 30% Сг. [c.58]

ШИ малой степени эвтектичности белый чугун весьма хрупок. При легирований чугунов хромом возможно повышение характеристик пластичности, но лишь с того момента, когда ледебурит заменяется пластинчатой эвтектикой с вязкой аустеиитной матфи- цей. Увеличение содержания хрома до 10—15% способстеует некоторому измельчению дендритов сплава в доэвтектических чугунах, что является следствием уменьшения температурного интервала кристаллизации. Это сопровождается одновременно повышением устойчивости аустенита. [c.31]

На дифференциальных кривых охлаждения зубцы, соответствующие выделению первичных кристаллов аустенита, повернуты вниз (рис. 3.1, а, б). Следовательно, выделение первичных кристаллов аустенита в модифицированном ферросилицием чугуне начинается несколько позднее, чем в немодифи-цированном сплаве. Объясняется это, видимо, тем, что при добавке кремния состав доэвтектического чугуна сдвигается в сторону эвтектики. Возможно также, что влияние вызывается и другими факторами, так как оно наблюдается уже при добавке всего 0,2% ферросилиция. Можно утверждать, что добавка ферросилиция в жидкий чугун не оказывает затравочного действия при кристаллизации первичного аустенита. Такое влияние ферросилиция проявляется при эвтектической [c.87]

При сварке чугуна электродом из низкоуглеродистой стали металл шва получается высокоуглеродистым (т. е. отличается высокими хрупкостью и твердостью). Количество углерода в металле шва зависит от геометрии шва, в частности, отношения Л1/Л2, где Лх — глубина проплавления 2 — усиление шва (рис. 9). Чем меньше это отношение, тем меньше в металл шва поступает расплавленного чугуна детали, тем ниже содержание в шве углерода. Если в чугуне около 3 % углерода, то в металле шва в зависимости от Лх углерода будет 1,5—2,0 % (в нижней части больше, чем в верхней). Верхняя часть шва представляет собой доэвтектическую сталь (углерода до 0,8 %) с сорбитоподобным перлитом. [c.107]

Влияние высокотемпературной выдержки на свойства сплавов изучали на доэвтектических чугунах (табл 38, Б) Выдержка производилась при температуре 1550° С, мо дифицирование и разливка — так же, как и в предыду щем опыте Оптимальная выдержка для этих сплавов ока [c.142]

Хромкремнийкапьциевая лигатура рекомендуется дая ковшевой обработки доэвтектического чугуна при изготов лении фасонных отливок, которые должны иметь высокие механические свойства и повышенное сопротивление из носу [c.151]

Белыми называются чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита. Согласно диаграмме состояния Fe-Fej белые чугуны подразделяют на доэвтектические, эвтектические и заэвтектические. Из-за большого количества цементита они твердые (450. .. 550 НВ), хрупкие и для изготовления деталей машин не используются. Ограниченное применение имеют отбеленные чугуны - отливки из серого чугуна со слоем белого чугуна в виде твердой корки на поверхности. Из них изготовляют прокатные валки, лемеха плугов, тормозные колодки и другие детали, работающие в условиях износа. [c.20]

Ковкие чугуны с хлопьевидной формой графита получают из белых доэвтектических чугунов, подвергая их специальному графитизирующе-му отжигу. Графитизирующий отжиг белого чугуна основан на метастабильности цементита и состоит обычно из двух стадий (рис. 57). [c.190]

Чугунами называют сплавы железа с >з леродом, содержащие более 2,14% углерода. Чугун, содержащий углерода больше 2,14%, но меньше 4,3%, называют доэвтектическим. Чугун, содержащий 4,3% С, называют эвтектическим, а при содержании углерода более 4,3%, но менее 6,67% — заэвтекти-ческим. Доэвтектический чугун (рис. 4.3, а) имеет структуру перлита, ледебурита (перлит + цементит) и вторичного цементита. Эвтектический чугун [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...