Использование деталей-заготовок

Использование деталей-заготовок [c.383]

Отверстия, размеры которых меньше рекомендуемых, могут быть пробиты при использовании штампов с направляющими колонками и подвижной втулкой жесткости для пуансона. Вырубка деталей (заготовок) без отверстий может быть выполнена за одну операцию, за несколько операций или за одну операцию, но в несколько переходов. Вырубку за несколько операций применяют [c.213]

Процесс изготовления включает следующие основные операции укладка волокна, сборка и соединение компонентов композиционного материала, выкраивание из полуфабриката деталей необходимой формы. В большинстве случаев композиционный материал алюминий — бор изготовляют с использованием предварительных заготовок или полуфабрикатов композиционного материала. Предварительные заготовки представляют собой карточки, широкую ленту или небольшие покрытые жгуты. [c.434]

Для получения деталей (заготовок) прямоугольной, трапецеидальной формы, а также с криволинейным контуром применяют автоматические раскройные линии для резки из широко-рулонного проката. Использование таких линий позволяет сократить расход металла на 3 % и повысить производительность труда иа заготовительных операциях в 5—10 раз. [c.288]

Выбор рационального раскроя материала и варианта технологии изготовления деталей (заготовок) с помощью ЭВМ. Рациональную схему размещения деталей произвольной конфигурации обеспечивают математические методы с использованием ЭВМ и, в частности. метод плотного размещения деталей на материале с использованием годографа функции плотного размещения. [c.298]

Корпуса приспособлений делают литыми из чугуна, сварными из стали или сборными из отдельных элементов. Корпуса приспособлений для установки мелких и средних деталей обычно изготовляют из литых стандартных заготовок. При использовании стандартных заготовок путем той или иной дополнительной обработки удается сравнительно быстро и с минимальными затратами труда получить готовый корпус. [c.352]

ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЦО ЗАГОТОВОК И ДЕТАЛЕЙ МАШИН [c.229]

В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черновых заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее оптимальных способов их обработки, т. е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами. Это направление требует непрерывного повышения точности заготовок и приближения их конструктивных форм и размеров к готовым деталям, что позволяет соответственно сократить область применения обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев чистовыми, отделочными операциями. [c.64]

Применение местного нагрева в зоне изгиба позволяет значительно расширить область использования трубных заготовок для изготовления различных деталей сложной формы. Методом штамповки успешно производится обжатие труб, ступенчатая раздача, отбортовка кромок, подсадка, выворот трубчатых заготовок и целый ряд других операций, что является более экономичным и производительным, чем холодная штамповка труб. [c.133]

Обработка заготовок из жаропрочных и нержавеющих сплавов. В машинах новых конструкций все большее применение находят детали из жаропрочных и нержавеющих сплавов, что связано с повышением скоростей, давлений, температур и использование деталей в химически активных средах. Обработка заготовок из указанных материалов, обладающих повышенными прочностью, твердостью, ударной вязкостью, коррозионной стойкостью и жаропрочностью, затруднена. Жаропрочные материалы незначительно изменяют прочность при нагреве до 800° С, обладают большой вязкостью, склонностью к наклепу и низкой теплопроводностью. При обработке это приводит к появлению больших сил резания, высокой температуры и интенсивному износу режущего инструмента. Шероховатость обработанных поверхностей характеризу- [c.288]

Корпуса приспособлений для установки мелких и средних деталей обычно изготовляют из литых стандартных заготовок. При использовании таких заготовок путем той или иной дополнительной обработки удается сравнительно быстро и с минимальными затратами труда получить готовый корпус. [c.151]

Проведенный анализ способов производства деталей является типичным, однако, в условиях конкретных предприятий эффективность тех или иных процессов может отличаться от рассмотренной. Так, внедрение гидравлической штамповки в велосипедном производстве является более эффективным при любой программе выпуска по сравнению с использованием штампосварных заготовок за счет устранения ручных операций. Определение наиболее экономичных способов изготовления тройников с указанием интервалов их эффективного применения подтверждает вывод о многообразии технологически возможных и в том числе экономически целесообразных вариантов. [c.211]

Детали с допустимым износом и восстановленные составляют примерно 65—70%. Повторное использование этих деталей имеет большое народнохозяйственное значение в решении проблемы снабжения автохозяйств и ремонтных предприятий запасными частями. При отказе от восстановления и использования деталей второй и третьей групп было бы необходимо изготовление огромного количества новых деталей, что потребовало бы больших денежных и материальных средств на переплав, изготовление заготовок и механическую обработку. [c.91]

Автоматизация механической обработки может быть наиболее надежной и стабильной, в первую очередь, в условиях использования точных заготовок и прежде всего таких, форма которых приближается к форме готовых деталей. В противном случае оказывается затруднительным использование даже вполне отвечающих своему назначению устройств, автоматизирующих циклы работы станков. [c.11]

Корпуса являются наиболее трудоемкими деталями приспособлений. При использовании стандартных заготовок путем той или иной дополнительной их обработки удается сравнительно быстро и с минимальными затратами труда получить готовый корпус. Из отдельных простых стандартных корпусов можно собирать более сложные корпуса. [c.156]

Цепные конвейеры, применяемые в кузнечных цехах, бывают горизонтальными и наклонными. Цепи в них расположены в несколько рядов, образуя общее полотно, на которое укладываются нагретые заготовки. О конструкциях приводных и неприводных роликовых конвейеров, склизов и лотков и их использовании для механизации перемещения деталей, заготовок и отходов говорилось в гл. 3. [c.269]

Обработку пробных заготовок выполняют после завершения наладки станка в соответствии с картой наладки (см. табл. 12.19). Обработку первых пробных деталей производят с использованием специальных заготовок шестерни и колеса, у которых отсутствует фаска или закругление на вершине зуба со стороны внешнего торца диаметры посадочных шеек и отверстия, внешний диаметр, угол конуса выступов и размер С (см. рис. 11.10) у заготовок должны строго соответствовать допускам. [c.305]

При использовании литых заготовок и особенно заготовок для крупных деталей (например, цилиндров турбин), обработка которых связана с выполнением большого количества весьма трудоемких и сложных операций, в первую очередь производят обдирку их поверхностей и только после этого приступают к чистовым и отделочным операциям. Это позволяет своевременно выявить и исправить литейные дефекты отливки (поры, трещины, раковины) или же забраковать отливку на более ранней стадии обработки. [c.37]

Кроме использования фигурных заготовок для уменьшения влияния анизотропии металла на неравномерность высоты деталей, получаемых вытяжкой, применяют матрицы с переменной (по контуру проема) кривизной рабочей кромки, неодинаковый нагрев фланца, дифференцированный по контуру матрицы прижим фланца и пр. [c.133]

Заготовка для прямоугольных высоких деталей с относительно большими радиусами скругления углов (гу/В > 0,2) имеет форму эллиптического овала. Степень деформации для такой заготовки на различных участках контура детали приблизительно одинакова, однако использование таких заготовок не имеет существенных преимуществ. Для вытяжки относительно высоких прямоугольных деталей применяют заготовки в виде овала, контур которого образован двумя полуокружностями и параллельными касательными к ним [18]. Размеры такой заготовки могут быть определены, если расчленить площадь дна прямоугольной детали длиной А и шириной В на три участка, два из которых представляют собой половинки дна квадратной коробки с размерами В X В/2, а третий — прямоугольной с размерами (А — В) X В. Тогда согласно вышеизложенному заготовками для двух половин условной квадратной коробки будут полукруги, диаметр которых определяют по формуле (8.40) или (8.41) с центром, совпадающим с центром условной квадратной коробки. Ширина заготовки Во = = 2/ о а ее длина Ло = 27 о + А — В (рис. 8.42, а). [c.159]

Получение коробчатых деталей без фестонов возможно лишь при использовании фигурных заготовок, контур которых строят с учетом анизотропии листового металла. Методика построения контура фигурных заготовок для вытяжки квадратных деталей разработана на базе теории пластического течения металла. [c.160]

В случае использования деталей, применяемых в изделии одновременно без доработки и с доработкой в качестве заготовок, графу Кол. следует заполнять отдельно для деталей и для заготовок, а под итоговой чертой указывать общее количество деталей (рис. 4.1, е). [c.121]

Одним из важных направлений развития машиностроения является повышение качества продукции — точности, надежности и долговечности. Совершенствование способов получения заготовок, повышение требований к точности и качеству обработки, использование деталей из закаленных сталей и твердых сплавов приводят к перераспределению объема операций механической обработки к сокращению обдирочных и черновых операций, увеличению чистовых и отделочных. При этом возрастает доля станков, работающих абразивным инструментом. [c.3]

Одна из главных задач машиностроения — дальнейшее развитие, совершенствование и разработка новых технологических методов обработки заготовок деталей машин, применение новых конструкционных материалов и повышение качества обработки деталей. Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей постоянно возрастает. Наряду с механической обработкой резанием применяют методы обработки пластическим деформированием, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивны комбинированные методы обработки (рис. 6.1). [c.253]

В мелкосерийном производстве транспортирование заготовок, деталей, узлов и готовых изделий осуществляют главным образом с помощью мостовых кранов, автопогрузчиков и самоходных тележек. Механизацию закрепления и освобождения листовых элементов при использовании кранов обеспечивают применением специализированных захватов. [c.12]

При изготовлении деталей, выполняемых разрезанием цилиндрических заготовок (виды з—.(), угловые размеры деталей с целью максимального использования заготовки следует назначать так, чтобы деталь укладывалась целое число раз в окружность заготовки, притом с учетом ширины прорезной фрезы. [c.106]

Снижение массы заготовок, приближение форм деталей к формам наиболее простых и дешевых заготовок, использование заготовок в виде труб, профильного проката, чистотянутого материала и т. д. Применение литья или штамповки вместо свободной ковки сложных деталей, применение поперечной и винтовой прокатки, почти безотходной порошковой металлургии приводит к весьма существенному снижению массы заготовок. Снижение массы заготовок имеет не меньшее значение, чем снижение массы деталей. Известно, что коэффициент использования металла в машиностроении весьма невысок (в среднем он составляет 0,7), причем он тем ниже, чем меньше серийность выпуска машин. [c.44]

Затраты на материалы в общей стоимости машин составляют весьма значительную часть. Так, например, в редукторах общего назначения эта часть достигает 85%, в автомобилях — 70%. Снижение материалоемкости конструкции является важным источником повышения эффективности общественного производства. Основными направлениями снижения материалоемкости мащиностроительной продукции являются совершенствование методов расчета и улучшение конструкции машин, применение прогрессивной технологии изготовления заготовок и деталей машин, повышение качества и расширение номенклатуры материалов, более полное использование вторичного сырья и отходов производства. [c.14]

При единичном и мелкосерийном производстве целесообразно изготовлять детали на металлорежущих станках, а корпусные детали — сваркой. При этом важнейшим условием является широкое применение стандартизированных и униф ицированных деталей. Эффективно также использование деталей и сборочных единиц машин массового производства. При серийном и массовом производстве наиболее экономично изготовление деталей методом литья или обработкой давлением (свободная ковка и штамповка, прокатка и волочение). В отличие от обработки деталей резанием при этом ускоряется процесс производства, уменьшается расход материала и снижаются затраты на электроэнергию и инструмент. Для многих деталей обработка давлением — это окончательная операция (болты и винты с накатанной резьбой, листовые штамповки и т. д.). Для получения заготовок деталей наибольшее распространение получила штамповка. [c.267]

Обозначения F — площадь вырубаемой детали (заготовки) н мм В — ширина полосы в мм] Ищ — шаг штамповки в мм п — число деталей (заготовок), получаемых из полосы или ленты L — длина полосы или ленты в мм, N — число деталей из листа л — соответственно ширина и длина листа а мм п — число деталей по П1ирнне полосы. Примечания 1.В случае использования отходов на другие детали коэффициент использования материала корректируется. 2. Коэффициент использования определяется по формулам в процентах. [c.203]

Помимо размера перемычек, на использование материала особо большое влияние оказывает способ раскладки штампуемых деталей (заготовок). Междетальные отходы возникают из-за несовпадения контуров прилегающих друг к другу вырубаемых деталей (заготовок) и несовпадения последних с контуром полосы (ленты), имеющей форму прямоугольника. Междетальные отходы будут тем меньше, чем больше форма детали (заготовки) приближается к прямоугольнику, а также в случае, если деталь (заготовка) имеет совпадающие (симметричные или обратно симметричные) линии. Рациональный способ раскладки деталей (заготовок) определяют в каждом конкретном случае, учитывая форму детали (заготовки), ее размеры, тип штампа, способ штамповки и масштабы производства. О влиянии способа раскладки деталей (заготовок) на использование. материала можно судить на основании следующего примера. [c.31]

Эскизы разрабатываются по масштабному или натурному плазу и рабочим чертежам с использованием схемы припусков и таблиц сварки. Эскизы деталей вычерчиваются на бланках маршрутно-технологических карт (МТК) и после проверки их бригадиром и мастером передаются в группу раскроя, где технологами проверяется комплектность эскизов по чертежам, необходимость и достаточность плазовых данных, рациональность использования габаритов заготовок. Затем группой раскроя выполняется раскрой деталей и составляется технологический процесс на обработку деталей. [c.111]

Технологический процесс изготовления детали состоит из двух взаимосвязатщых частей технологического процесса изготовления заготовки и технологического процесса обработки детали. При использовании покупных заготовок на данном пред11риятии осуществляется только технологический процесс обработки соответствующих деталей. [c.30]

Методы обработки основаны на использовании пластических свойств металлов, т. е. способности металлических заготовок принимать остаточные деформации без нарушения целостности металла. Отделочная обработка методами пластического деформирования сопровождается упрочнением поверхностного слоя, что очень важно для повышения надежности работы деталей. Детали станонится менее чувствительными к усталостному разрушению, новьипаются их коррозионная стойкость и износостойкость сопряжений, удаляются риски и микротрещины, оставшиеся от предшествующей обработки, В ходе обработки шаровидная форма кристаллов поверхности металла может измениться, кристаллы сплющиваются в направлении деформации, образуется упорядоченная структура волокнистого характера. Поверхность заготовки принимает требуемые форму и размеры в результате перераспределения элементарных объемов под воздействием инструмента. Исходный объем заготовки остается постоянным. [c.385]

Применяемые заготовки также влияют на выбор операций и их последовательность в технологическом маршруте. Например, в условиях мелкосерийного и среднесерийного производства для изготовления валов применяют горячекатаный прокат, штамповки, изготовленные на молотах, горизонтально-ковочных и ротационно-ковочных машинах и др. Каждому виду заготовки соответствуют свои типовые формулировки операций, включение той или иной операции термической обработки, например искусственного старения д.ля литых чугунных корпусов. Вид заготовок влияет на содержание черновых опер зций, связанных с удалением напуска. В свою очередь, использование индивидуальных простейших заготовок или прогрессивных, приближающихся к контуру детали, а также комплексных заготовок для группы деталей определяется программой выпуска, конструкцией [c.95]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Номинальные размеры диаметров, уступов, расстояний между центрами линейно располо кениых отверстий и другие размеры назначают только по ГОСТ 6636—69. Этот стандарт ограничивает разнообразие различных изделий и технологической оснастки, обеспечивает взаимозаменяемость деталей, узлов и комплектующих изделий, облегчает использование стандартных допусков и посадок. Размеры заготовок. [c.22]

Унификация, т. е. использование как ожно большего количества деталей и узлов одинакового типоразмера, а также одинаковых материалов и заготовок для их изготовления. Унификация, таа же как и стандартизация, снижает сроки и с -оимость проектирования и изготовления изделий, упрощает и удешевляет их эксплуатацию, включая ремонт. [c.7]

Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80 % общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народнохозяйственное значение. Например, при снижении расхода проката на 1 % по стране экономится 600 тыс. т металла в год, что позволяет изготовить 200 тыс. тракторов или 450 тыс. легковых автомобилей Москвич . При стандартизации заготовок и изделий экономию металла можно получить в результате использования рациональных конструктизных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономичных профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно лнтья по выплавляемым моделям. Так, внедрение на Коломенском тепловозостроительном заводе им. Куйбышева Л1ГГЫХ коленчатых валов из высокопрочного чугуна (длиной свыше 4 м, массой 1450 кг) дало 2 т экономии металла на один вал. [c.45]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Закалка отличается от полного отжига и нормализации высокой скоростью охлаждения заготовок или деталей после нагрева до температуры превращения и выдержки при этой температуре. Высокая скорость охлаждения достигается за счет использования в качестве охлаждающей феды воды, масла, водных растворов солей ЫаОН, Na l и др. В результате металл приобретает мелкозернистую однородную структуру с высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной стойкостью, но пониженной пластичностью и более трудной обрабатываемостью резанием. [c.273]

При штамповке в штампах для выдавливания (рис. 5.15) расход металла на изготовление поковок снижается (до 30%), поковки получаются точные, максимально приближающиеся по форме и размерам к готовым деталям, производительность труда при механической обработке увеличивается в 1,5...2,0 раза. Поковки имеют высокое качество поверхности, плотную микроструктуру. Точность размеров достигает 12-го квалитета. Однако требуются тщательная подготовка исходных заготовок под штамповку, высокая точность изготовления и наладки штампов, использование специальных смазок. Этим способом получают заготовки из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых, медных и титановых сплавов. Широкое применение сдерживается высокими удельными усилиями деформирования, большими энергозатратами и низкой стойкост1,ю штампов. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...