И высоты детали

Выбрать главное изображение, которое дает наилучшее представление о форме, длине и высоте детали при этом детали, состоящие в основном из тел вращения, располагать горизонтально, как на токарном станке для токаря (рис. 22.2), с разрезом, если деталь полая. Чтобы начертить на формате А4 несложную точеную деталь, не уменьшая чрезмерно масштаб изображения, следует применять разрывы и половины проекции (рис. 22.3). [c.428]

Длина, ширина, диаметр, Шубина и высота детали [c.119]

Наименьший и наибольший диаметры отверстия детали. Наибольшие длина, ширина и высота детали. [c.642]

Величина литейного уклона зависит от способа литья, способа формовки, материала модели и высоты детали (модели). [c.57]

Для расчета надежности детали надо знать закон распределения напряжения и его основные параметры. В то же время экспериментально можно определить закон распределения момента сопротивления и геометрических размеров (ширины и высоты) детали. Поэтому при расчете надежности приходится по параметрам распределения аргументов определять параметры распределения функции. В общем случае при этом может быть применено несколько вычислительных методов. Рассмотрим некоторые из них. [c.316]

Детали с взаимно-перпендикулярными сторонами имеют три главные оси по трем измерениям по длине, ширине и высоте детали. Поэтому при разметке таким способом детали обычно приходится последовательно устанавливать в три положения. В каждом положении одна из главных осей детали и параллельные ей риски должны быть параллельны плоскости разметочной плиты. Если на детали, кроме взаимно-перпендикулярных поверхностей, приходится размечать наклонные поверхности или наклонные риски, то при разметке таких деталей уже нельзя ограничиваться только тремя положениями. Такие детали приходится последовательно поворачивать и устанавливать в значительно большее число положений. После каждого поворота, чтобы увязать произведенную разметку с последующей, нужно тщательно выверить установку детали по отношению к разметочной плите по ранее нанесенным рискам. Обычно выверку по центровым рискам производят разметочным угольником, рейсмасом, угломером. и т. д. От тщательности выверки зависит увязка разметки отдельных поверхностей, произведенной в разных положениях, между собой. [c.191]

Если бы деталь имела технологический угол уклона 5 и высоту детали в направлении разъема 4 мм, то по классу За можно было бы изготовить размеры только в пределах 10—50 мм. [c.373]

Детали с взаимно перпендикулярными сторонами имеют три главные оси по длине, ширине и высоте детали. Заготовки для таких деталей обычно размечают с последовательной установкой в трех положениях. При базировании в каждом положении необходимо добиваться параллельности одной из главных осей или рисок рабочей поверхности разметочной плиты. Если в каждом из этих положений рейсмасом провести риски от плиты, то они будут взаимно перпендикулярны. В случае необходимости разметки кроме взаимно перпендикулярных еще и наклонных поверхностей или наклонных рисок заготовку требуется поворачивать и устанавливать в большее число положений. [c.171]

При вытяжке полых деталей наибольшее значение имеют допуски по наружным размерам (диаметру и высоте) детали. [c.279]

При вытяжке полых деталей наибольшее значение имеют допуски по наружным размерам (диаметру и высоте) детали. Отклонения размеров по диаметру вытягиваемых деталей зависят в основном от следующих причин [c.319]

При выполнении технического рисунка детали с натуры следует придерживаться определенной последовательности 1) определить название детали и ее назначение 2) определить рабочее положение детали 3) установить на глаз соотношение размеров (длины, ширины и высоты) детали, а также отдельных ее частей 4) понять конструктивную сущность детали, т. е. расчленить ее на простые, и геометрические формы 5) выбрать для рисунка детали соответствующую аксонометрическую проекцию 6) продумать композицию рисунка и способ оттенения детали. [c.208]

Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали , мм [c.170]

Изменением соотношения размеров опорных поверхностей и высоты детали (рис. [c.235]

Формулы для расчета диаметра исходной заготовки и высоты детали при вытяжке деталей типа полых тел вращения [c.235]

Шпилька представляет собой цилиндрический стержень, концы которого имеют резьбу. Наибольшее распространение получили шпильки, изготавливаемые по ГОСТ 22032-76 (рис. 305, а). Резьбовой конец шпильки /, называется ввинчиваемым или посадочным резьбовым концом. Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис. 305,6). Длина /, ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины /, = d-аля стальных, бронзовых и латунных деталей /j = = l,6 /-для чугунных деталей, 1 = 2,5г/-для деталей из легких сплавов ( /-наружный диаметр резьбы). Резьбовой конец шпильки Iq называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки / понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца Iq может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и высотой гайки. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посредине (рис. 305) нормальной и повышенной точности. [c.162]

Выбрав глазомерный масштаб изображений, устанавливают на глаз соотношение габаритных размеров детали. В данном случае, если высоту детали принять за А. то ширина детали В х А, а ее длина С X 2А (рис. 352, в и 353,6). После этого на эскизе наносят тонкими линиями габаритные прямоугольники будущих изображений (рис. 353, а). Прямоугольники располагают так, чтобы расстояния между ними и краями рамки были достаточными для нанесения размерных линий и условных знаков, а также для размещения технических требований. [c.195]

Кроме рассмотренных разделительных операций, в технологии листовой штамповки применяют и другие, такие, как надрезка (частичное отделение части заготовки по незамкнутому контуру, причем разделяемые части не теряют связи между собой) и обрезка (отделение краевой части полого изделия для обеспечения заданной, постоянной по периметру высоты детали или отделение краевой части плоского фланца для получения заданной формы и размеров). [c.105]

Центробежной формовкой получают детали больших габаритных размеров, имеющие форму тел вращения, толщиной 2—15 мм, диаметром до 1 м и высотой до 3 м. [c.435]

Принцип работы профилометров основан на измерении микронеровностей поверхности путем ощупывания ее алмазной иглой. При перемещении иглы по поверхности обработанной детали игла вследствие неровностей поверхности колеблется вдоль своей оси, причем частота и амплитуда ее колебаний соответствуют шагу и высоту неровностей, Прибор имеет электрическое устройство со специальными датчиками, с помощью которого, автоматически определяет величину среднего квадратического отклонения от средней линии профиля обработанной поверхности детали. [c.90]

В деталях небольшой высоты (типа крышек), а также в деталях с наклонными стенками (конические и сферические детали) крепежные шпильки заключают в колонки, прилитые к стенкам (.и). В конструкции II опорные поверхности под гайки приподняты над верхней горизонтальной стенкой детали, что позволяет обрабатывать торцы колонок напроход, а также облегчает завертывание гаек. [c.534]

Возможность достижения самолетом больших скоростей и высот полета ограничивается, главным образом, качеством авиационного двигателя. Размеры и вес авиационного газотурбинного двигателя можно существенно снизить, повышая температуру газов перед турбиной, а для этого необходимо охлаждать турбинные лопатки и другие детали турбины. В связи с этим возникла необходимость исследования теплоотдачи враш,аюш,ихся поверхностей. [c.245]

Опорной частью винта с цилиндрической и сферической головкой является плоскость основания головки. Поэтому длиной винта называют длину цилиндра, на котором нарезана резьба. А у винтов с потайной головкой в длину винта включают и высоту к головки, которая должна входить в коническое углубление присоединяемой детали. Поэтому для таких винтов толщина присоединяемой детали должна быть не менее к. [c.35]

Толщина стенок отливок. При литье в песчаные формы толщину стенок s отливок из серого чугуна определяют по номофамме (рис. 4, а) и отливок из углеродистой стали - по номограмме (рис. 4, б). Приведенный габаритный размер отливки N = (21 + Ь + h) / 3, где I, Ь ч h - соответственно длина, ширина и высота детали. Номограммы построены для отливок с N > 0,5 м. При меньших значениях N, а также в случае выполнения отливок с особо тонкими сечениями (типа ребристых цилиндров, радиаторов и др.) допускается уменьшать толщину стенок отливок из чугуна до 2 мм, из стали до 5 мм. Стенки отливок из легированных сталей с пониженной жидкотекучестью следует назначать на [c.91]

Размеры вытягиваемых в холодном состоянии деталей из металлов и их сплавов по габаритам достигают нескольких метров, а по толщине до 25 мм и более. Трудоемкость процесса выгяжки и способ вытяжки зависят от материала и конструктивного оформления изготовляемой детали, как то соотношения размеров, характеризующих поперечное сечение и высоту детали радиусов сопряжения дна, стенок и фланца конфигурации фланца. [c.232]

Сум1ма полупериметра и высоты детали приближенно равна 15 + 3,5+1 = 19,5 мм. При этих условиях элемент нормы т рудоем кости, согласно табл. 399,. равен при слесарной обработке — 0,8 условных единиц, при механической — 0,65 условных единиц. [c.538]

При этом виде операции следует определить, какие величины надо указать для каждого элемента детали, чтобы образмеривание было и геометрически полно, и технологически грамотно. Например, элемент цилиндрической формы определяется двумя параметрами диаметром (или радиусом основания) и высотой. [c.27]

Здесь важно установить, какие размеры следует указать для каждого элемента детали, чтобы простановка размеров была и геометрически грамотной. Например, элемент цилиндрической формы геометрически определяется двумя параметрами, диаметром (радиусом) и высотой Однако, учитывая технологические особенности обработки и контроля надо указать не радиус основания, а диаметр. Высота может быт1 задана непосредственно или как разность линейных размеров других элементов. [c.27]

Это выражение в функции г] изображено на рис, 125, в, введение Биутренних ребер во всех случаях увеличивает и жесткость и прочность детали, хотя жесткость повышается несколько слабее, чем в случае наружных ребер (см. рис. 125, п). Для увеличения прочности на 20 — 25% достаточно введения 5—7 ребер с относительной высотой п = 3 ч- 4 (заштрихованная область). [c.238]

Деталь нужно поместить перед собой так, чтобы вид спереди служил главным изображением, то есть давал наилучтее представление о ее форме, длине и высоте. В то же время положение детали не должно противоречить ее установке на станке для важнейпюй операции, или рабочему положению детали. [c.435]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Литые детали. Корпусы, крышки, кронштейны, стойки, фланцы и другие детали сложной конфигурации отливают из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32, силумина АЛ2, АЛ6, АЛ9 и других сплавов. Рекомендуется обрабатываемые поверхности деталей располагать в одной плоскости и делать выступающими на 2—5 мм над необрабатываемыми по возможности применять плоские и цилиндрические станки и делать их одинаковой толщины б без массивных приливов переходы толщины стенки от тонких б к более толстым 6i должны быть плавными с внутренним радиусом закругления R = 0,25 (б + бх) и наружным / = / + 0,5 (б -f + 6i) для увеличения жесткости детали применять ребра толщиной Д = (0,6- 0,8) б и высотой к 56. Конфигурация детали должна обеспечивать беспрепятственное извлечение модели из формы и иметь соответствтвующие уклоны (при глубине формовки Н < 25 мм уклон 1/5, при Н > 25 мм — 1/10). [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...