Анизотропия листовых металлов

Уравнения (108) — (Ш) позволяют оценить состояние анизотропии листового металла экспериментальным путем. [c.113]

Величина предельной де формации при первой вытяжке в значительной мере зависит также от степени анизотропии листового металла. [c.117]

АНИЗОТРОПИЯ ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛОВ [c.492]

Получение коробчатых деталей без фестонов возможно лишь при использовании фигурных заготовок, контур которых строят с учетом анизотропии листового металла. Методика построения контура фигурных заготовок для вытяжки квадратных деталей разработана на базе теории пластического течения металла. [c.160]

При прокатке листового металла его свойства в двух направлениях — параллельном и перпендикулярном направлению проката — существенно различаются. Приведенные в [4] статистические данные заводского контроля массивных профилей из легких сплавов, обработанных давлением, показали снижение предела прочности в направлении толщины и ширины изделия соответственно на 32 и 44% по сравнению с продольным направлением. В этом случае для описания симметрии свойств материала изделий, обработанных давлением, пригодна, как показали исследования [4], схема ортогональной анизотропии. [c.24]

При вытяжке осесимметричным инструментом листового металла, обладающего плоскостной анизотропией, осевая симметрия напряженно-дефор-мированного состояния не сохраняет- [c.119]

Рис. 7. Схема расположения воли по краю полуфабриката, вытянутого из листового металла, имеющего плоскостную анизотропию

Способность листового металла к пластическому формоизменению — гибке, вытяжке и формовочным операциям, главным образом при штамповке деталей сложной формы, значительно зависит и от анизотропии механических свойств металла. Анизотропия металла состоит в том, что при прокатке лист приобретает различные механические свойства в разных направлениях по отношению к направлению прокатки — вдоль, поперек и под углом. Анизотропия является следствием образовавшейся в процессе прокатки текстуры — предпочтительной ориентировки зерен [c.27]

Анизотропию механических свойств листовых металлов принято характеризовать коэффициентом анизотропии (или показателем анизотропии) а, представляющим собой отношение логарифмических деформаций в по ширине Ъ и толщине s образца при испытании его на растяжение [c.28]

Коэффициент анизотропии для большинства листовых металлов, используемых при штамповке, изменяется от 0,2 до 2,7 [105]. [c.28]

Анизотропия механических свойств листовых металлов оказывает большое влияние на процессы штамповки и, главным образом, на штампуемость и глубокую вытяжку деталей из анизотропных листов. В большинстве случаев анизотропия вызывает затруднения в создании устойчивых технологических процессов листовой штамповки и выборе их параметров. При вытяжке плоскостная анизотропия проявляется в образовании складок и фестонов (неровностей) по краю деталей, что вызывает необходимость в обрезке края их и к потере металла, затрудняет съем деталей с пуансона после вытяжки, а также к проявлению иногда [c.28]

Доказано также, что помимо анизотропии большое значение для улучшения штампуемости листового металла имеет величина наибольшего равномерного удлинения 6 , допускаемого металлом до образования шейки при растяжении образца. Чем больше ( в) при одних и тех же характеристиках металла, тем лучше должна быть его штампуемость [46]. [c.29]

На основании результатов штамповки сложных автомобильных деталей, произведенной на Московском автомобильном заводе им. Ленинского комсомола, и механических испытаний установлена целесообразность оценки вытяжных свойств листового металла по совокупности значений равномерного удлинения и коэффициента анизотропии а. При этом коэффициенты анизотропии остаются постоянными при значительных однородных деформациях, поэтому их удобно определять при деформации образца, соответствующей наибольшему равномерному удлинению. Для определения и а предусматривается испытание на растяжение не обычных, а удлиненных образцов, рабочая длина [c.29]

Листовые металлы обладают значительной анизотропией механических свойств в различных направлениях прокатываемого листа. Эти особенности необходимо учитывать при разработке технологических процессов при гибке или вытяжке деталей сложной формы из широкой полосы или непосредственно из листа. [c.123]

Анизотропия механических свойств листового металла, как указывалось в 5, оказывает существенное влияние на процесс вытяжки и особенно на первой операции. Это влияние в зависимости от напряженно-деформированного состояния, характера и величины анизотропии может способствовать процессу вытяжки или затруднять его. [c.178]

Широко используется, так называемая нормальная анизотропия листовых материалов (разница свойств в плоскости прокатки и по толщине листа) при операциях глубокой вытяжки. Повышенное сопротивление деформации по толщине листа оказывается благоприятным и исключает надрывы и утонения металла в местах наибольшей деформации. [c.341]

Кристаллографически ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листового металла, т. е. к неодинаковой способности металла деформироваться вдоль направления прокатки и поперек нее. Это свойство (анизотропия) металла ярко проявляется при вытяжке в виде ушей на краях вытянутой детали (фиг. 2. 5). [c.27]

Способность металла пластически деформироваться в условиях листовой штамповки определяют специальными испытаниями. Наиболее распространенными испытаниями листового металла являются испытания на растяжение (определение предела прочности, предела текучести, относительного удлинения до появления шейки, относительного уменьшения площади поперечного сечения и степени анизотропии), на вдавливание (определение глубины лунки, выдавленной скругленным пуансоном в части заготовки, противостоящей отверстию матрицы, до появления трещины), технологические испытания па изгиб с перегибом (определение числа изгибов до разрушения заготовки) и на вытяжку (определение наибольшего диаметра кружка, который можно протянуть через матрицу определенного диаметра без разрушения заготовки). [c.150]

Кристаллографически ориентированная структура приводит к анизотропии механических свойств листового металла, т. е. к неодинаковой способности металла деформироваться вдоль и поперек [c.10]

Приведенные уравнения пластичности справедливы для изотропного металла. Листовой металл иногда имеет значительную анизотропию механических свойств, что желательно учитывать при анализе. Уравнения пластичности для анизотропного металла были предложены Р. Хиллом [57], а решения с учетом анизотропии применительно к листовой штамповке разрабатывались в трудах [8, 53 др. ]. [c.22]

Анизотропия механических свойств (см. пятый раздел) является результатом особенностей металлургического производства листового проката, зависит от спо-соба(полистный или рулонный) и режимов прокатки, а также от неоднородности термической обработки листового металла. [c.91]

В зависимости от режимов прокатки и термической обработки листовых металлов большинство из них обладают анизотропией механических свойств вследствие той или иной текстуры, полученной при прокатке и отжиге. [c.492]

Для определения показателя анизотропии листового материала из него вырезают три образца вдоль направлений прокатки, поперек и под углом 45° (рис. 392), испытывают их на растяжение и определяют значения / о, Яц и Яю, по которым строят фигуру (диаграмму) анизотропии данного металла. На рис. 392 приведена типовая диаграмма плоской анизотропии для углеродистой стали [198]. Для алюминия, большинства его сплавов и молибдена диаграмма анизотропии имеет максимумы под углом 45 к направлению проката. [c.492]

Для оценки штампуемости листового металла, применяемого для штамповки сложных по форме и глубоких деталей, кроме характеристик механических свойств, предусмотренных техническими условиями (01 , От, б и пр.), по ГОСТ 11701—84 допускается определение коэффициента нормальной пластической анизотропии показателя деформационного упрочнения я, относительного равномерного удлинения бр [1]. [c.22]

Под анизотропией понимают различие механических свойств листового металла в различных направлениях прокатки, которое имеет текстурную и кристаллографическую природу. [c.22]

Представляет интерес критерий оценки штампуемости листового металла в виде удельной энергии равномерной деформации, затрачиваемой при растяжении плоского образца, полученный А. Ю. Аверкиевым с учетом анизотропии проката [c.30]

Если в структуре такого металла создается одинаковая, как говорят, предпочтительная ориентация у составляющих ее отдельных зерен (кристаллов), например после холодной прокатки листовой стали, то появляется анизотропия свойств, т. е. различные механические свойства стали вдоль и поперек прокатки, что затрудняет ее дальнейшую холодную штамповку. [c.20]

Для оценки склонности сталей к СР и исследования их механических свойств в 2-направлении разработаны методы испытаний, которые могут быть разделены на конструктивно-технологические (табл. 4.2) и сравнительные (табл. 4.3). Разработка конструктивно-технологических методов обусловлена трактовкой СР как одной из форм образования холодных трещин в сварных конструкциях вследствие анизотропии свойств свариваемого листового проката и наличия высоких напряжений, вызванных усадкой металла щва при охлаждении. Существенным преимуществом этих методов является близкое соответствие условиям работы элементов сварных конструкций, что позволило дать рекомендации по конструктивному изменению ряда сварных узлов и технологии сварки [5, 16,17], направленные на предотвращение СР. [c.95]

Если в структуре металла создается одинаковая, как говорят, предпочтительная ориентация у составляющих ее отдельных зерен (кристаллов), то появляется характерная анизотропия свойств. Анизотропия, получаемая после холодной прокатки листовой стали, создает различные механические свойства стали вдоль и поперек прокатки. При последующей глубокой вытяжке при холодной штамповке, например, тормозных барабанов автомобиля, патронов, чашек ИТ. п., вытяжка получается неравномерной и на краях изделий образуются фестоны или уши , что вредно отражается на получаемых деталях, так как приводит к местной концентрации напряжений, а следовательно, часто и к трещинам. [c.29]

Известно, что в зависимости от способа прокатки меняется характер текстуры в металлах и сплавах [1]. Это обстоятельство в ряде случаев может иметь практическое значение, поскольку позволяет управлять анизотропией свойств листового материала. Последняя наиболее сильно проявляется в металлах с низкой симметрией кристаллической решетки. Между тем в литературе очень мало сведений о влиянии способа прокатки на текстуру гексагональных металлов [1, 2], а данных о формировании текстуры при прокатке редкоземельных металлов вообще нет. В данной работе приводятся результаты исследования зависимости текстуры деформации иттрия от способа прокатки. [c.68]

В результате изменения структуры металлов и сплавов и образования строчечной текстуры при холодной деформации появляется анизотропия свойств. В листовой стали наблюдается понижение пластических свойств в направлении поперек. волокон. Так, например, временное сопротивление холоднокатаных листов независимо от степени их обжатия на 10% выще в поперечном направлении, чем в продольном, т. е. в направлении прокатки. [c.107]

Технологическая деформируемость включает понятия штампуемость и допустимое формоизменение . Штампуемость — сравнительная обобщенная характеристика, отражающая возможность пластической обработки металла до требуемой степени деформации. Штампуемость зависит от качества и физического состояния металла, а именно химического состава, характеристик прочности, пластичности, анизотропии, размеров зерна и структурного состояния, объема неметаллических включений, склонности металла к деформационному старению, микрогеометрии поверхности листового проката, наличия внешних и внутренних дефектов и пр. [c.18]

Решение задачи йо вытяжке из анизотропйого листового металла будем вести с использованием полярных координат, ориентированных таким образом, что плоскость р0 совпадает с плоскостью анизотропии XY. Тогда, заменив в выражении (290) индексы х и у соответственно на р и 0, будем иметь [c.179]

Аналогичный способ вытяжки цилиндрических деталей из квадратной заготовки, но со срезанными углами предложен В. Г. Кондратенко и Э. А. Назаряном. Этот способ основан на построении линий скольжения в углах квадратной заготовки и исследовании поля деформаций методом муаровых полос [59]. Однако эти исследования не связаны с анизотропией листового металла и пе учитывают разного характера фигур плоской анизотропии для разных металлов (см. пятый раздел, гл. ). [c.128]

Автоматическне штамповочные линии 483 Анизотропия листовых металлов 492 Анизотропия, показатели при вытяжке 119 [c.517]

На последующих вытяжных операциях полЫх цилиндрическйХ деталей влияние анизотропии сказывается меньше, чем на первой, тем более, если после первой операции был произведен рекристал-лизационньщ отжиг и выполнена обрезка верхних кромок стенок детали. При вытяжке полых деталей коробчатой формы (квадратных и прямоугольных коробок) низких и средней высоты, которые получаются за две-три операции из анизотропного листового металла, напряжения и усилие вытяжки можно определить, рассматривая вытяжку в закругленных углах как для полых цилиндрических деталей, а на прямых стенках — как при гибке анизотропного листового металла, а затем уже брать их усредненное значение. [c.181]

Практически важное значение текстур определяется тем, что они обусловливают анизотропию механических и физических свойств поликристалла. В ряде случаев эту анизотропию используют иногда она нежелательна. Так, листовой металл для глубокой вытяжки должен деформироваться одинаково во всех направлениях, в противном случае образуются фестонистость (рис. 8), складчатость и другие дефекты. [c.715]

Как показали исследования, для успешного течения процесса необходимо, чтобы металл, имея достаточную пластичность, обладал хорошей способностью к упрочнению. Установлено, что анизотропия металла поло.жигельно влияет на штампуемость листовой стали. Желателен металл с высоким показателем анизотропии №ср= 1.2 - 1,7). [c.169]

Реиие И. П., Шевелев В. В., Яковлев С. П. Об оценке анизотропии механических свойств листовых материалов. — В кн. Технология машиностроения. Вып. 1. Исследования в области плйстических деформаций и обработки металлов давлением. Тула, Приокское книжное издательство, 1967, с. 100—108. [c.49]

В процессе пластического деформирования металлов и сплавов происходит поворот кристаллографических осей отдельных зерен, в результате чего появляется текстура преимущественной ориентировки. В этом случае прочность и пластичность зависят от направлен1гя, т. е. металл становится анизотропным. В процессах штамповки наиболее существенно проявление анизотропии свойств листового материала. При анализе технологических операций ковки и штамповки сортового проката анизотропию их свойств в большинстве случаев не учитывают. Итак, в данном случае анализа процессов штамповки выдавливанием в качестве. модели приме.м идеальное жесткопластическое изотропное тело. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...