Обработка Применение

Наиболее эффективно увеличение отдачи (повышение производительности обработки, применение специализированной оснастки, обработка по настроенным операциям и др.). Так, увеличение отдачи в 1,5 раза (кривая 8) повышает экономический эффект по сравнению с исходным в среднем в 2 раза, а увеличение отдачи вдвое (кривая 9) — В 3 раза. [c.14]

Выбор оптимальных материалов и термической обработки, применение поверхностных упрочнений, биметаллических и неметаллических деталей. Применение закалки, например, практически приводит к повышению допустимых напряжений для деталей типа зубчатых колес почти в [c.44]

При большом объеме измерений, сложных алгоритмах математической обработки применение ЭВМ в экспериментальном исследовании позволяет получить результаты с наименьшей затратой времени и труда. ЭВМ позволяет также управлять экспериментом с помощью обратных связей, т. е. поддерживать нужные значения параметров, изменять параметры по заданному закону, вести поиск оптимальных режимов и т. п. [c.106]

Представляется сложным сравнить результаты работ [11] и [15], так как в них использовались различные отношения пролета к высоте. Однако кажется, что поверхностные обработки, примененные в [15], дают более высокие статические прочности, чем промышленные обработки, примененные в [11]. В остальном результаты согласуются весьма хорошо. [c.389]

Интенсификация режимов обработки применением более широких и высокоскоростных кругов (подача при шлифовании прямо пропорциональна ширине круга), кругов большого диаметра, внедрением глубинного метода шлифования и т. д. [c.25]

К шифру 11 ( Небрежное отношение к работе ) относится брак, происшедший по вине рабочего из-за его небрежности, невнимательности, недосмотра, самовольного изменения установленных режимов обработки, применения несоответствующего инструмента, материала или из-за других нарушений технологии, производственных инструкций или указаний мастера. [c.87]

К шифру 22 ( Нарушение технологии ) относится брак, причиной которого послужили какие-либо нарушения технологического процесса руководящим или инженерно-техническим персоналом цеха — изменение утвержденных режимов обработки, применение несоответствующих материалов, полуфабрикатов, заготовок, работа на несоответствующем оборудовании, отсутствие инструментов или оснастки, предусмотренных технологией, и т. д. [c.89]

Основным признаком класса KI является обработка детали или сборка изделия на одной позиции. Формы концентрации KI определяются последовательностью и сочетанием элементарных операций. При последовательной обработке одинаковых поверхностей детали с разных сторон (за счет делительного приспособления) или при последовательной обработке разными инструментами поверхности детали с одной и той же стороны (за счет применения револьверной инструментальной головки), а также при сочетании этих двух способов обработки (применение револьверной головки и делительного приспособления) имеет место последовательная концентрация элементарных операций первой степени (КШс, рис. 6). [c.185]

Материал обрабаты- ваемой детали Вид обработки Применение охлажден ИЯ [c.158]

Сплав Состав, % Сортамент Режимы термической обработки Применение [c.212]

Уровень механизации ремонтных работ замена шабрения направляющих механической обработкой, применение механизированного инструмента, механизация подъемнотранспортных работ и др. [c.230]

Можно привести аналогичные примеры, когда в автоматизированном производстве подшипников интенсификация режимов токарной обработки, применение самоустанавливающихся инструментов приводили к улучшению параметров самой токарной операции, а на итоговой производительности линии и качестве готовых колец не отражались. Следовательно, необходимо разработать методы, которые без особых затрат позволяли бы прогнозировать эти результаты. [c.52]

Повышение точности обработки может быть достигнуто повышением точности каждого параметра и сокращением числа входных параметров, влияющих на отклонение выходного параметра уменьщением чувствительности системы к входным воздействиям и условиям обработки применением автоматической системы компенсации всех или доминирующих входных параметров. [c.23]

Крупным источником экономии черных и цветных металлов и их сплавов является централизация производства заготовок, нормализация и унификация деталей, повышение механических свойств материалов при помощи термической обработки, применение гальванических покрытий, снижение и ликвидация брака в литейных, кузнечно-прессовых и механических цехах. [c.462]

Снижение уровня вибрации достигают повышением точности механической обработки, применением высокоточных подшипников, повышением уровня динамической балансировки ротора и вентилятора. [c.797]

Смазочно-охлаждающая жидкость, являясь промежуточным звеном между обрабатываемой деталью и абразивным инструментом, способствует повышению эффективности обработки. Применение СОЖ обеспечивает [c.99]

Алюминиевые сплавы (свойства, обработка, применение) Справочник/Пер. с нем. М. Металлургия, [c.515]

При резании в замкнутом объеме жидкости, находящейся под высоким статическим давлением (30...60 МПа), достигается полное проникновение СОЖ в зону обработки. Применение этого способа целесообразно при обработке отверстий мелкоразмерным концевым инструментом и обеспечивает повышение стойкости сверл в 20...22 раза. [c.907]

Чрезмерная усадка вредно отражается на эксплуатационных свойствах крепежа, что затрудняет демонтаж деталей при ремонте. Это явление может быть устранено подбором режимов термической обработки, применением двойного старения. [c.464]

К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [c.217]

Для определения ресурса работы элементов конструкций, подвергаемых воздействию циклических нагрузок, с учетом трещпно-стойкости материала необходимы достоверные данные о закономерностях развития усталостных трещин при эксплуатационных условиях их работы [1]. В настоящее время эти данные можно получить только экспериментально в результате испытания образцов на циклическую трещиностойкость при аналогичных условиях исследования [2]. Достоверность и воспроизводимость результатов таких испытаний обусловлена принятой методикой исследования и зависит от способа их аналитической обработки. Применение принципов линейно-упругой механики разрушения для описания явления распространения усталостной трещины [3] обеспечило теоретическую основу для интерпретации результатов исследований, облегчило их использование в расчетной практике и способствовало дальнейщему интенсивному развитию таких исследований. [c.284]

Повышение режимов обработки применением прогрессивных инструментальных материалов и высокопроизводительных конструкций металлорежуш,его инструмента, особенно твердосплавного — с неперетачиваемыми пластинками, монолитного, комбинированного размерного, а также новых марок быстрорежущих сталей, синтетических алмазов и кубического нитрида бора. При обработке стали с Ста = 75-f-80 кгс/мм при глубине резания 5 мм и подаче 0,5 мм/об, резцами из твердого сплава Т5КЮ производительность труда в 3,36, резцами из Т15К6 — в 5,2 раза выше, чем при обработке быстрорежущими резцами. [c.12]

Требования, предъявляемые к заготовкам технологией производства. Технология получения и качество заготовок, поступающих для обработки в механических цехах, являются важнейшими факторами, определяющими общий технолгический уровень производства и продуктивность механической обработки. Применение заготовок, полученных методами точного литья и точной обработки давлением, обеспечивает значительную экономию в использовании металла и снижение себестоимости продукции. Применение методов получения точных заготовок не только сокращает объем механической обработки, но и обеспечивает возможность выполнения ее высокопроизводительными методами. [c.347]

Рис. 12.36. Резиномиаллические вкладыши подшипников, применяемые в гидротурбинах малой мощном и я - к поверхности латунной втулки привулканизиро-ван резиновый вкладыш, имеющий по окружности сегментные выступы. Впадины между сегментами образуют канавки, по которым протекает вода для смазки и охлаждения б — сборный резинотехнический вкладыш с замковым соединением типа ласточкина хвоста. Из-за сложности обработки применение ограничено..

Однако при достаточно стабильных режимах обработки применение одноконтактной схемы позволяет получать детали 2-го клясся точности. [c.132]

Валки диаметром 210x450 мм изготовлены без осевого отверстия. В качестве предварительной термической обработки применен изотермический отжиг на зернистый перлит. Эксплуатационные испытания проводили на непрерывном жестекатальном стане 450. [c.85]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

На фиг. 27 показан внешний вид промышленной серийной установки типа Л-60 с ламповым генератором завода Электрик". Питание установки Л-60 осуществляется от сети трёхфазного тока напряжением 220/380 в. Для размещения установки Л-60 требуется 8 площади. Общий вес установки около 2,5 т. Промышлгнные установки снабжаются реле времени, при помощи которых автоматически прекращается цикл нагрева каждого изделия (при одновременном или последовательном способах обработки . Применение реле времени [c.177]

Для подачи деталей 5 из магазина 6 и для нх зажима при обработке применен пневматический поршневой привод 3, который сообщает движение подвижной губке тисков. При д1П1жении губки, связанны с ней кулачок, нажимает на отсекатель 4 и выпускает из магазина очередную деталь, которая ложится п гнездо губки. При дальнейшем движешш губки стержень 1 ланана зажимается между подвижной и неподвижной 8 губкамп. По окончании обработки подвижная губка идет назад и обработанный клапан сбрасывается собачкой 7. [c.529]

По этому диаметру и должна растачиваться втулка при ее обработке. Применение растачивания втулок с учетом их усадки обеспечивает при сопряжении вала и втулки необходимые масляные зазоры и лишь в исключительных случаях требуется незначительное подшабривание внутренней поверхности втулок. [c.479]

В осветлителях исходной воды вместо содоизвестковой обработки можно применять также известково-едконатровое умягчение, а если [Са]исх = 2[НСОз]исх—(0,5- 1), то воду подвергают только едконатровой обработке. Применение последней технологии позволяет существенно упростить и удешевить реагент-ное хозяйство, и при этом из схемы исключается сатуратор. Доза едкого натра при этом определяется так [c.27]

МПа. Сплавы повышенной прочности MAR-M 247 и IN-792Hf не реагируют на более низкие давления (предпочтительные с экономической точки зрения) при разумной продолжительности цикла обработки. Применение горячего изостатического прессования в значительной мере снижает разброс в характеристиках длительной прочности. Это снижение наиболее существенно при промежуточных температурах, когда роль пористости как источника локальной концентрации напряжения особенно значительна (рис. 15.13). Соответственно замечено улучшение характеристик усталостной прочности [c.183]

При элею-роимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности (2 10 . .. 10 мкс). Большие мощности импульсов, получаемых от электронных генераторов, обеспечивают высокую производительность процесса обработки. Применение генераторов и графитовых электродов, а также обработка на обратной полярности позволили уменьшить разрушение электродов. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...