Зубчатые Нарезание — Подача фрезы

Нарезание червячных колес с п ос обо м радиальной подачи более распространено, чем другие способы. При этом способе (рис. 159, а) фреза 1 и нарезаемое зубчатое колесо 2 вращаются скорости вращения их рассчитываются так, чтобы за один оборот фрезы зубчатое колесо повернулось на число зубьев, равное числу заходов червяка. В отличие от нарезания цилиндрических зубчатых колес суппорт с фрезой стоят на месте, стол же с укрепленным на нем нарезаемым зубчатым колесом осуществляет горизонтальную подачу s на глубину зуба по направлению к фрезе, т, е. в радиальном направлении. [c.295]

Способ тангенциальной подачи применяется главным образом для нарезания червячных зубчатых колес к многозаходным червякам он выполняется при помощи специального суппорта, позволяющего осуществлять тангенциальную (т. е. по касательной линии к зубчатому колесу) подачу фрезы (рис. 159, б). [c.296]

Стрелка А указывает вращение червячной фрезы, стрелка Б — подачу фрезы по касательной линии к зубчатому колесу, стрелка В — вращение зубчатого колеса. Нарезание зубчатого колеса заканчивается, когда все зубья фрезы перейдут за ось зубчатого колеса. При нарезании способом тангенциальной подачи получается более правильный профиль, но себестоимость фрезы значительно выше нормальной и, как сказано, требуется наличие специального суппорта. [c.296]

При нарезании колес червячными фрезами с радиальной подачей настройке подлежат гитара деления и гитара подачи, а с тангенциальной подачей дополнительно настраивают гитару дифференциала. Гитары деления и подач настраиваются так же, как и при нарезании зубчатых колес, а гитара дифференциала — по формуле [c.524]

Комплекты дисковых фрез для каждого модуля насчитывают 8, 15 и 26 шт. в соответствии с профилем впадины при разном числе зубьев. Дисковые фрезы используют для нарезания цилиндрических зубчатых колес и предварительной прорезки впадин конических зубчатых колес. При этом фрезе сообщают вращение со скоростью резания V и поступательное рабочее перемещение относительно заготовки с подачей s. Обратный отвод фрезы производят на ускоренном ходу и после обратного хода фрезы заготовку поворачивают делительной головкой на угловой шаг (движение Д). [c.219]

В нормальном исполнении полуавтомат поставляется только с главным суппортом (для червячной фрезы), дающим возможность фрезеровать методом обката прямозубые, косозубые и шевронные колеса (с канавкой для выхода инструмента), а также червячные колеса радиальной подачей фрезы. Главный суппорт можно использовать для нарезания зубьев колес методом единичного деления дисковой фрезой. Суппортная стойка может закрепляться на станине при помощи гидромеханической системы в процессе обработки зубчатых колес. При установочных и рабочих перемещениях в случае нарезания зубчатых колес дисковой фрезой стойка разгружается от собственного веса гидравлически. [c.60]

Для обработки зубчатых колес с обкатыванием существует несколько способов. Наибольшее практическое применение имеет метод зубофрезерования с осевой подачей, который выполняется на обычных зубофрезерных станках с высокими режимами резания. Основным недостатком этого способа является большая длина врезания, которая зависит от высоты зуба, диаметра червячной фрезы и угла наклона линии зуба у косозубых колес. Для сокращения длины и времени врезания используют различные пути нарезание зубьев червячными фрезами небольшого диаметра одновременную обработку нескольких заготовок (пакета) при угле наклона линии зуба 20° и более используют червячные фрезы с заборным конусом, что позволяет не только сократить путь врезания, но и исключить поломку зубьев фрезы при врезании фрезерование с переменной осевой подачей — увеличение подачи на входе и выходе фрезы из заготовки (адаптивный контроль). Последний способ применяют для колес с модулем до 5 мм. С увеличением подачи шероховатость поверхности зубьев ухудшается, поэтому фрезерование с адаптивным контролем целесообразно применять под последующее шевингование или шлифование. За счет переменной подачи сохраняется почти постоянная нагрузка на всем пути фрезерования. [c.158]

Для нарезания зубчатого колеса с прямым зубом требуется три движения вращение фрезы, вращение нарезаемого колеса и вертикальная подача фрезы. При этом гитара дифференциала отключается (/д ф = 1). Гитару деления настраивают так, чтобы одному [c.223]

Для нарезания зубчатых колес с наклонным зубом требуется также три движения вращение фрезы, вращение заготовки и вертикальная подача фрезы. Гитару скоростей и подач настраивают так же, как и при нарезании колес с прямым зубом, т. е. в зависимости от физико-механических свойств нарезаемого колеса и материала фрезы. При нарезании колес с наклонным зубом необходимо создать опережение или отставание нарезаемого колеса. Это достигается за счет включения дифференциала и подбора сменных колес гитары дифференциала. Фрезерная головка должна быть повернута на суммарный угол Р а, где р и а — углы наклона винтовой линии (соответственно) нарезаемого зуба и червячной фрезы. Знак плюс берется при разноименных направлениях винтовых линий у нарезаемого зубчатого колеса и фрезы знак минус — при одноименных направлениях. [c.224]

При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 237, а) используют следующие движения I — вращение фрезы (главное движение) II — подача фрезы вдоль зуба /// — быстрый возврат фрезы в исходное положение /V — деление (поворот заготовки на зуб). Этот, способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.302]

Нарезание можно производить фасонным инструментом методом копирования, остроконечным резцом по шаблону и инструментом с прямолинейными режущими кромками методом обкатки (рис. 16.14). При нарезании зубьев конических колес дисковой модульной фрезой (рис. 16.14, а) используют следующие движения / — вращение фрезы (главное движение) // — подача фрезы вдоль зуба III — быстрый возврат фрезы в исходное положение IV — деление (поворот заготовки на зуб). Этот способ применяют при нарезании небольших зубчатых колес на универсальных фрезерных станках в основном для червячного нарезания с последующей обработкой на зубострогальных станках. [c.298]

Кинематические цепи зубофрезерного станка должны обеспечить точное согласованное вращение фрезы (и движение подач — при нарезании косозубых колес) и стола станка. Ограничиваясь в настоящей книге описанием средств, предназначаемых конкретно только для повышения точности цепей деления, укажем, что при фрезеровании прямозубого зубчатого венца между поворотом фрезы и стола должна иметь место простая зависимость [c.95]

Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами и дисковыми долбяками приведены в табл. 80 и 81. [c.624]

Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами [c.625]

Подача 5о при черновом и получистовом нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами 12] [c.84]

Вращение инструмент получает от отдельного электродвигателя 3 мощностью 18—50 кВт. Частота вращения фрезы 20—120 мин . Перемещение суппорта фрезы и стола с заготовкой 4 производится с помощью винтовой шариковой пары. Движение подачи фрезы — бесступенчатое, скорость подачи 0—750 мм/мин. Диаметр дисковых фрез 355 и 457 мм. Нарезание конического зуба осуществляется благодаря одновременным движениям подач — вертикальному (фреза) и горизонтальному (заготовка), подачи различные. Обычно при нарезании конического зуба фреза перемещается в направлении образующей конуса впадин (рис. 11.1, б). На станке последней конструкции осевое движение резания суппорта фрезы складывается из трех различных движений подачи радиального перпендикулярно образующей конуса впадин в направлении образующей конуса впадин зуба (подача составляет 200—300 % радиальной подачи) при выходе фрезы из заготовки (подача составляет 150—200 % подачи вдоль конуса впадин). Введением радиального движения подачи врезания перпендикулярно образующей конуса впадин (рис. 11.1, в) обеспечиваются благоприятные условия резания (без ударов) для инструмента в начале обработки, увеличивается период стойкости фрезы, уменьшаются поломки и выкрашивание режущих кромок на зубьях фрезы. При достижении полной высоты зуба радиальное движение подачи прекращается. Отклонение угла наклона конуса впадин при ширине зубчатого венца 215 мм составляет 0,002°. Цикл работы станка с изменением и согласованием значений скорости подач программируется и выполняется автоматически. [c.216]

Сущность того или иного метода обработки определяется только соотношением скоростей, осуществляемых при движении, и не зависит от того, сообщается ли движение резания и подачи инструменту или детали. Например, если при строгании движение резания сообщают резцу, то это соответствует обработке на поперечно-строгальном станке, а если детали — то на продольно-строгальном станке. При сверлении на сверлильном станке вращательное движение резания совершает сверло, а на револьверном станке — деталь. Соответственно движение подачи может совершать как инструмент, так и деталь. При некоторых методах обработки имеет место третье движение, являющееся вспомогательным движением формообразования и служащее для придания детали необходимой конфигурации. Таким третьим движением, например при нарезании резьбы резцом, является его перемещение вдоль оси детали на расстояние, равное шагу резьбы за время одного оборота детали, а при фрезеровании венцов зубчатых колес червячно-модульными фрезами поворот детали на один зуб за время одного оборота фрезы. [c.32]

Нарезание цилиндрических зубчатых.колес модульными дисковыми фрезами. Нарезание может быть выполнено как в один, так и в несколько проходов. Для повышения производительности выгодно число проходов уменьшить, но в то же время значительные силы резания, в особенности при нарезании зубчатых колес больших модулей, создают вибрации и деформации элементов крепления и станка. Рекомендуется вести обработку на фрезерных станках в один проход при m < 6, в два прохода при m < 12 и при больших модулях — в три прохода. При наличии значительной жесткости станка и крепления фрезы и заготовки возможно нарезание с меньшим числом проходов. При нарезании в несколько проходов рекомендуется большую часть металла впадины удалить при предварительных проходах. Минутная подача s uh при работе быстрорежущими фрезами ограничивается также жесткостью станков. Определение подачи производится по формуле [c.308]

В зубофрезерных станках, работающих по методу обкатки, предназначенных для нарезания зубчатых колес большого диаметра, горизонтальная подача осуществляется не столом с заготовкой, а стойкой, несущей суппорт с фрезой. [c.295]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

Для изготовления колес методом обкатки разработаны специальные высокопроизводительные станки. Он основан на воспроизведении зубчатого зацепления, одним из элементов которого является режущий инструмент, а другим элементом — заготовка зубчатого колеса. На рис. 18.11,в показана схема нарезания колеса, когда режущим инструментом является червячная фреза. На рис. 18.11,2 колесо нарезают зубчатой рейкой, а на рис. 18.11, д, е — дисковыми долбяком в виде зубчатого колеса, каждый зуб которого является резцом. Режущие свойства дол-бяка или рейки определяются углами заточки задним и передним -[г, (рис. 18.11, д/с). Кроме движения врезания и подачи инструменту и заготовке придается движение, как колесам, находящимся в зацеплении. При этом средняя линия рейки (или начальная окружность долбяка) перекатывается без скольжения по начальной окружности нарезаемого колеса в конце процесса нарезания зубьев. Эта окружность, по которой катится средняя линия рейки, называется также делительной окружностью колеса. Зацепление инструмента с нарезаемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. Червячным и реечным инструментом по методу обкатки можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а долбяком можно нарезать прямозубые колеса с внешним и внутренним зацеп.ге-нием. [c.190]

Коротко (не рассматривая движение подачи инструмента) этот метод можно описать следующим образом. Режущий инструмент, имеющий форму зубчатого колеса (рис. 9.4), снимает стружку, перемещаясь параллельно образующей цилиндрической заготовки, и формирует впадину между будущими зубьями. После обратного хода инструмент и заготовка поворачиваются вокруг своих осей на малые углы, обратно пропорциональные числам их зубьев, как если бы они были зацепляющимися колесами. При новом режущем ходе инструмента срезается следующая стружка с заготовки в той же впадине и т. д. Все эти движения могут происходить и непрерывно. В результате профиль зуба получается близким к точному теоретическому профилю, который есть огибающая последовательных положений зуба инструмента относительно заготовки. Таким же образом происходит нарезание и тогда, когда инструмент имеет форму червячной фрезы или форму рейки, поскольку рейку можно рассматривать как зубчатое колесо с бесконечно большим числом зубьев. [c.239]

Подачи при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом дисковыми фрезами на фрезерных станках с делительной головкой [c.217]

НОМ агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 ° и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении. По этой причине и вследствие лучшего образования профиля зубьев червячных колес метод тангенциальной подачи часто применяют и для зубчатых колес с углом подъема меньше 8°. [c.370]

Подача. Рекомендуемые величины подач при нарезании цилиндрических зубчатых колес из среднеуглеродистой конструкционной стали червячными и дисковыми фрезами и. зуборезными долбяками приведены в табл. 52—54, а при нарезании шлицевых валов шлицевыми червячными фрезами — в табл. 55. Поправочные коэффициенты на подачу при изготовлении зубчатых колес и шлицевых валов из углеродистой и легированной стали приведены в табл. 56. [c.456]

Фиг. 60. Тангенциальная подача фрезы при чистовом нарезании червячного зубчатого колеса / — червячная ко11ическая ( )реза 2 — нарезаемое колесо.

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя. Гитара деления (обкатки) 11 служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач Юустй-навливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится водной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. Данные станки с программным управлением нарезают зубчатые колеса в автоматическом режиме. [c.515]

При нарезании винтовых зубьев фрезе сообщается вращательное двилсение и движение подачи. Нарезаемому зубчатому колесу сообщается основное вращательное движение и дополнительное движение, осуществляемое специальным механизмом, называемым диференциалом. [c.167]

Сталь углеродистая НВ 180—200 величина врезания принята исходя из ширины зубчатого венца В = 10 т. 2 при черновом и чистовом нарезании зубьев червячными фрезами подача 5 в мм/об зубодолблении — круговая подача в мм1дв- хсд черновом нарезании дисковыми пальцевыми фрезами и чистовом нарезании затылованными фрезами — подача 5,) в мм1об. фреш. Зубодолбление колес модулей 20 и 30 мм на горизонтальных зубодолбежных станках, Пальцевые фрезы модулем 10 мм — затылованные. [c.30]

Пример 1. Определить машинное время при черновом нарезании однозаходной червячной фрезой цилиндрического прямозубого зубчатого колеса модуль М = 3, число зубьев г= 6U, ширина обода колеса 25 мм. Материал колеса сталь 45 (оь = = 80 кг1мм ). Червячная фреза из стали Р18, диаметр фрезы D = 70 мм. Нарезание производится на станке 5А311. Числа оборотов фрезы следующие п — 38 48 59 76 93, 120 48 185 в минуту подачи s в мм1о6-. 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6, 1.8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 3 4,6 5,0, Стоимость станка до 20 ООО руб. Время на замену инструмента принять 5 мин. Передвижки фрезы не будет. Угол ш = 3°, Врезание фрезы — осевое. [c.421]

Осевую подачу фрезы применяют в некоторых новых станках, например 5К32, НС только при нарезании червячных зубчатых колес методом протягивания, но и прп нарезании цилиндрическпх колес для уменьшения износа червячных фрез. Осевое протягивание фрезы обеспечивает участие в процессе резания всей длины фрезы. В этом случае усложняется кинематическая настройка дифференциальной цепи, так как заготовка, помимо деления, получает еще два дополни- I 1 тельных движения уг и --j. [c.135]

Гитара дифференциала И состоит из двух пар сменных зубчатых колес и служит для получения на заготовке колеса дополнительного вращательного движения. Дополнительное (к основному) движение ( з А ,) необходимо сообщать заготовке для образования зинтовых зубьев при нарезании косозубых цилиндрических колес, а также (А з) требуется сообщить заготовке при нарезании червячных колес с осевой подачей фрезы. [c.177]

Техническая характеристика станка модели 5Е32. Зубофрезерный станок модели 5Е32 является универсальной рабочей машиной. Этот станок изготовлен с точностью, установленной ГОСТом 659—53. Он рассчитан на работу быстрорежущими червячными фрезами и может производить нарезание цилиндрических зубчатых колес с вертикальной подачей фоезы сверху вниз (встречный способ) и с вертикальной подачей фрезы снизу вверх (попутный способ). Нарезание колес попутным способом дает возможность работать со скоростью резания на 20 — 25% выше, чем при нарезангти встречным способом. [c.177]

При нарезании зубьев червячной фрезой 2 (рис. 98, в) последней сообщают вращательное движение резания и поступательное дбижение подачи. Одновременно заготовке 1 сообщают вращательное движение, направление которого зависит от направления витка фрезы. Если фреза правозаходная, то заготовка вращается против часовой стрелки, а если левозаходная, то по часовой стрелке. Если мы сделаем осевой разрез червячной фрезы, то увидим, что ряд режущих зубьев фрезы образует зубчатую рейку, а рейка при каждом обороте фрезы смещается вдо ь оси фрезы на величину шага червячной фрезы. [c.132]

Общий вид суппорта показан на фиг. 592. Нарезание зубьев червячного колеса методом радиальной подачи осуществляется на обыкновенном зубофрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи деления станка при обработке червячного колеса методом радиальной подачи фрезы аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубОхМ. Дополнительная настройка радиального перемещения стола производится в зависимости от радиальной подачи, исходя из технологических условий работы станка, отнесенной к одному обороту заготовки. [c.526]

Шпиндель 9 приводится во вращение (на Y4 + 1 Ь Vs = оборота) штоком 4 с нарезанной на нем рейкой (см. фиг. 18 и 19), сцепляющейся с зубчатым колесом 7. Необходимый для этого подъем штока 4 вверх производится давлением масла на поршень снизу. Очевидно, что некоторая неравномерность скорости штока 4 (вследствие, например, пульсации подачи насоса или уменьшения вязкости постепешю нагревающегося масла, а вместе с тем и увеличения утече1с) не отразится на отношении скоростей вращения шпинделя и осевой подачи фрезы. [c.64]

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым и косым зубом на зубофрезерных станках, работающих червячными фрезами, определяются подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали, скорость резания (в м1мин) и эффективная мощность (в квт) при нарезании на тех же станках червячных зубчатых колес методом радиальной подачи определяется радиальная подача (в мм) на один оборот обрабатываемой детали скорость резания принимается как постоянная величина для данного материала. [c.140]

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

Вопрос о рациональности применения незатылованных фрез для т<42 мм и 2 <42 решается сравнительным нормированием. Установка пальцевых фрез производится путем их навинчивания на резьбовой конец оправки. Центрирование обеспечивается наличием центрирующего пояска и привалочного торца, поэтому выверка фрезы на оправке не производится. Оправки для пальцевых фрез выверяются по центрирующему пояску и торцу с точностью до 0,03 мм. Нарезание стальных зубчатых валов и колес пальцевыми фрезами производится со скоростью резания 14— 20 м/мин и с подачей при черновом проходе от 0,087 до 0,16 мм/об, а при чистовом от 0,30 до 0,8 мм об. При увеличении модуля величина подачи увеличивается. [c.439]

Зубья зубчатых колёс обрабатываются а)по методу деления, когда каждая впадина между зубьями обрабатывается отдельно фасонным инструментом, имеющим профиль впадины (пальцевой или дисковой фрезой, фасонным резцом, однозубой протяжкой, фасонным шлифовальным кругом), или резцом с подачей по направляющему шаблону б) по методу обката, когда условная исходная" инструментальная рейка, действием которой можно заменить действие работающего по этому методу инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребёнки, кругового или реечного шевера, резца, шлифовального круга), в одном из относительных движений обкатывается по нарезаемому колесу некоторые зуборезные и зубошлифоваль-ные станки работают по методу обката с пе-ресопряжением, когда обкат сочетается с пе-ресопряжением инструмента, возвращаемого после нарезания или шлифовки одного или двух зубьев в исходное положение в) по методу протягивания, когда зубья образуются кольцевой (или сегментной — для обработки сегментных колёс) протяжкой. [c.213]

Подачи при нарезании пилиндрических зубчатых колес из стали 35 и 45 с ЛГЛ 156—207 дисковыми модульными фрезами [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...