Приборы для измерения параметров шероховатости поверхности

Характеристики приборов для измерения параметров шероховатости поверхности [c.113]

Для измерения параметров шероховатостей поверхностей высокой чистоты и толщин пленок микросхем, применяют многолучевые интерференционные микроскопы. Отличительной особенностью этих приборов является применение многолучевой интерференции, позволяющей повысить точность и чувствительность измерений. Так, например, многолучевой микроинтерферометр МИИ-11, выпускаемый Ленинградским ордена Ленина оптико-механическим объединением, дает возможность измерять высоту неровностей и толщину пленок от 50 до 10 А. В этом приборе многолучевая интерференция достигается применением стеклянных пластин, одна сторона которых покрыта тонкой пленкой, обладающей избирательным отражением света. При наложении такой пластины на исследуемую поверхность и освещении монохроматическим светом в зазоре между ними происходит многократное отражение лучей, достигших исследуемой поверхности. В результате этого возникает явление многолучевой интерференции, которое наблюдается в окуляре микроинтерферометра. Неровности исследуемой поверхности изгибают (деформируют) интерференционные полосы. Окулярным микрометром измеряют величину изгиба и по формуле (6.8) определяют высоту неровностей или толщину пленки. [c.132]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий. [c.399]

Та таких участках поверхности с помощью прибора можно измерять параметр шероховатости поверхности на постоянной трассе интегрирования с погрешностью 3%, которая, однако, не учитывает весьма существенную составляющую погрешности показаний, зависящую от несовершенства характеристики фильтра, применяемого для получения результата измерений с заданной базовой длиной. [c.482]

Профилограф-профилометр модели 201. Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости в пределах от 0,04 до 8 мкм и записи неровностей высотой в пределах от 0,05 до 20 мкм на прямолинейных трассах поверхностей (плоскостей, образующих цилиндров, конусов и т. п.). Эти операции выполняются на сменных опорных колодках с радиусами закругления / 1 = 50 мм и плоской опорной колодке. Нагрузка на колодку 0,5 Н, кроме того, с помощью приспособления с внешней опорой на профилографе-профилометре можно проверять волнистость совместно с шероховатостью при шаге более 2,5 мм, а также, применив промежуточный щуп с радиусом сферы 2 мм, можно проверять волнистость без шероховатости. [c.136]

Индуктивный профилометр, модель 240, Этот прибор предназначен для измерения параметра Ra шероховатости на прямолинейных трассах поверхности в пределах 0,04—5 мкм при отсечках шага (базовых длинах) 0,25 и 0,8 мм и длине участка измерения 3,2 мм. [c.143]

На рис. 3.8 изображена адаптивная схема управления, позволяющая автоматизировать процесс обеспечения одного или нескольких параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей. Система включает в себя обрабатываемую деталь, прибор для измерения шероховатости поверхности (профилограф-профилометр), аналогово-цифровой преобразователь, ЭВМ, корректирующий блок и рабочий орган [c.57]

Контроль шероховатости с помощью оптических приборов более трудоемок, однако погрешности измерения, возникающие от упругости измерительной среды, при этом сведены к нулю. Двойной микроскоп Линника МИС-11 применяется для измерения параметра Яг В интервале 80—1,6 мкм. Интерференционный микроскоп МИИ-4 контролирует шероховатость поверхностей по параметру Яг В пределах 0,8—0,025 мкм. [c.88]

Все оптические приборы предназначены для измерения величины щероховатости поверхности по параметру Rz. Приборы теневого сечения (ПТС-1) применяют для контроля грубо обработанных поверхностей с 1-го по 3-й классы. Приборы светового сечения (ПСС-2) применяют для контроля поверхностей с 4-го по 9-й классы. Приборы, основанные на принципе интерференции света — интерферометры, применяют для контроля тонко обработанных поверхностей с 10-го по 14-й классы шероховатости. [c.242]

Профилометр мод. 253 завода Калибр . Профилометр представляет собой контактный прибор последовательного преобразования профиля типа АП, предназначенный для измерения в цеховых условиях параметров шероховатости поверхности металлических и неметаллических (пластмасса, стекло и т. п.) изделий. [c.362]

Шероховатость поверхностей детали определяют специальными измерительными приборами, например профилографом-профилометром (см. рис. 96), служащим для непосредственного измерения параметра Ra в пределах от 0,040 до 5 мкм, а при записи профилограммы — от [c.112]

При стандартизации размерных рядов неровностей поверхности в начале использовали Rq (или Я к) — среднее квадратическое отклонение профиля неровностей от его средней линии (США) и Ra —> среднее арифметическое, точнее, среднее абсолютное отклонение его от той же линии (Англия). Эти параметры измеряли электромеханическими профилометрами возможно потому, что они представляют собой хорошо известные в электротехнике эффективное и среднее значения функций, а также статистические характеристики, подходящие для описания рассеивания случайной ординаты профиля относительно ее среднего значения, за которое в данной ситуации была принята средняя линия. Позднее, повсеместно, а также в международном масштабе, был принят параметр Ra из соображений, приведенных выше. Сохранившийся до настоящего времени параметр Ra используют с начала 40-х годов, т. е. более 30 лет. Для измерений оптическими приборами (двойными микроскопами и микроинтерферометрами) параметр Ra не подходит, так как требует трудоемких вычислений. Поэтому применительно к этой категории средств измерений неровностей принимали различные модификации характеристик общей высоты неровностей, такие, как R max — максимальная на фиксированной длине высота неровностей (ранее обозначавшаяся через Я а с). Яср — средняя высота неровностей и Rz—высота неровностей, определяемая по 10 точкам профиля. Для сопоставимости результатов измерений и однозначности стандартизуемых величин потребовалось выделить шероховатость из общей совокупности неровностей поверхности. Это сделали путем установления стандартного ряда базовых длин, полученного из рядов предпочтительных чисел. Значения параметров определяют на соответствующих базовых длинах. Неровности с шагами, превышающими предписанную базовую длину, в результат измерений шероховатости не входят, и стандартизация шероховатости поверхности на них не распространяется. [c.59]

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

К приборам, которые производят измерение контактным профильным методом, относятся профилографы и профилометры. Профилографы регистрируют координаты профиля поверхности на записывающем приборе. Записанная профилограмма несет максимальную информацию о профиле поверхности и является исходным документом для определения нормируемых параметров. Профилометры измеряют параметры шероховатости и фиксируют их на шкале. В СССР профилографы выпускаются по ГОСТ 19299—73, профилометры — по ГОСТ 19300—73 заводом Калибр . В некоторых моделях профилографы и профилометры объединены в одном приборе. В качестве щупа в них используется острозаточенная алмазная игла, перемещающаяся по неровностям. Механические колебания иглы преобразуются в электрический сигнал. Радиус кривизны вершины иглы выбирается из ряда 2+2, 5+ 1,10 + 2,5 мкм. [c.345]

Примером более простого прибора для контроля шероховатости может служить профилометр цехового типа модели 240 (рис. II.150). Этот прибор предназначен для измерения с постоянной трассой интегрирования параметра Я а шероховатости поверхности в пределах от 0,04 до 5 мкм (6—12-го классов чистоты), причем базовая длина составляет 0,25 мм для 9—12-го классов и 0,8 мм для 6—8-го классов чистоты. Длина трассы измерения [c.481]

С работниками завода, имеющими отношение к внедряемому стандарту, были проведены семинары по теоретическим основам построения параметров и по изучению микрогеометрии, поверхностей и действия приборов, применяемых для измерения шероховатости различных классов. [c.182]

Приборы данной модели пригодны для измерения шероховатости до значения / а = 0,04ч-0,02 мкм. При меньших значениях параметра шероховатости необходимо применять лабораторные приборы. В отдельных случаях можно использовать метод визуальной оценки шероховатости поверхности (до / а = 0,32 мкм) путем ее [c.7]

При выборе числовых значений параметров для отражения их в чертежах учитываются эксплуатационные условия работы деталей машин и приборов, например трение, жидкостное трение и износ, вибрация и износ при качении, трение и износ при скольжении, контактная жесткость, сопротивление переменным нагрузкам, прочность прессовых соединений, отражательная способность и затухание в волноводах, прочность сцепления при притирании и склеивании, коррозионная стойкость, качество лакокрасочных и гальванических покрытий. Кроме этого, при нормировании шероховатости поверхности могут еще учитываться требования к точности измерений, соотношения между допусками размера и шероховатостью и т. д. [c.43]

В марте 1966 г. Международный институт сварки издал документ Проект классификации качества поверхности реза , распространяющийся на кислородную резку стали толщиной до 50 мм [6]. В этом документе не учитывается оценка геометрической точности вырезанного контура и обусловливающие ее факторы. Устанавливаются четыре класса качества резов 1) высокая точность, 2) точный, 3) обычный, 4) пе регламентированный. Параметрами, определяющими качество реза, предложено считать а) фактор плоскостности поверхности, определяемый. максимальным отклонением действительной поверхности от касательной к ней теоретической поверхности б) фактор шероховатости—максимальная глубина рисок, измеренная условно на полувысоте поверхности реза в) фактор оплавления верхней кромки — измеренная по горизонтали глубина участка кромки, деформированной оплавлением г) глубина, ширина и среднее количество дефектов на единице длины реза д) характер и сцепление шлака с металлом на нижней кромке. Проект рекомендует также измерительные приборы для оценки предложенных параметров. Ценным в этом проекте представляется определение классов точности. Следует отметить также отказ от определения качества реза величиной отставания рисок. [c.60]

Таким образом, бесконтактные оптические приборы позволяют контролировать поверхности, полученные любым способом обработки резанием. Вместе с тем широкое применение в промышленности получили приборы, основанные на контактном методе измерения, — профилометры и профилографы. Профилометры используют для оценки шероховатости поверхности по параметру Яа профилографы, кроме этого, позволяют записать (изобразить) профиль контролируемой поверхности в увеличенном виде. Все эти приборы работают по принципу ощупывания контролируемой поверхности алмазной иглой. [c.76]

Профилометры и профилографы. Щуповые электромеханические приборы, предназначенные для измерения параметров шероховатости поверхности, называют профилометрами, а такие же приборы для записи неровностей поверхности — профилографами. Обычно профилографы позволяют не только записывать неровности, но также и измерять параметры шероховатости. Поэтому их называют профилографами-профилометрами. [c.131]

Все параметры шероховатости поверхности, установленньЕз СТ СЭВ 638—77, могут быть измерены приборами, выпускаемыми отечественной промышленностью. Для измерения параметров шероховатости поверхности можно также применять приборы зарубежны. фирм. [c.357]

Применяют качественный и количественный способы оценки шероховатости поверхности. Качественный способ основан на сравнении обработанной поверхности с образцом-эталоном или эталонной деталью. Количественный способ состоит в измерении шероховатости приборами контактного типа, которые делятся на профилометры и профилографы. Профилометры пригодны для измерения шероховатости Rz 20...10 мкм и Ra 2,5...0,02 мкм. У профилографа алмазная игла взаимодействует с зеркалом, на которое падает тонкий луч света. При перемещении по шероховатой поверхности игла и зеркало совершают колебания. Отраженный от зеркала луч света направляется через систему других зеркал на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 200... 100 ООО и по горизонтали в 0,5...2000 Записывающее устройство дает в прямоугольной системе координат значения параметров шероховатости Rz 250...0,02 мкм и Ra 60...0,05 мкм. Профилографы применяют для измерения шероховатости поверхностей ответственных деталей или образцов шероховатости в лабораторных условиях. Характеристики основных приборов для измерения шероховатости поверхносгей, выпускаемых промышленностью СНГ, приведены в табл. 5.1. [c.519]

Рассмотрим аппаратуру для измерения рассеяния рентгеновского излучения. Естественно, что приборы, работающие в мягкой и ультрамягкой областях, оказываются существенно более сложными из-за необходимости обеспечения вакуума в приборе, чем в жесткой рентгеновской области. Несмотря на это, необходимость измерения во многих случаях характеристик рассеяния на рабочей длине волны зеркала привела к появлению установок, обеспечивающих возможность измерений при длинах волн до 11,3 нм [12, 26, 82]. На рис. 6.7 приведена схема прибора для измерения индикатрисы рассеяния [26]. Установки, как видно из рисунка, имеют большие линейные размеры для получения пучка с угловой расходимостью в десятки угловых секунд, что необходимо для исследования суперполированных поверхностей, имеющих параметр о до единиц ангстрем и большие корреляционные длины. Измерения проводятся на контрастной характеристической линии, выделяемой из спектра материала анода рентгеновской трубки 1. Щели 2 я 3 обеспечивают требуемую угловую расходимость падающего на образец пучка рентгеновского излучения. С помощью устройства перемещения 4 образец может быть выведен из рентгеновского пучка и тогда, перемещая детектор 6 с узкой щелью 8, записывается контур падающего пучка. Затем, вводя образец 5 и устанавливая его под заданным углом, детектором 6 с помощью механизма перемещения 7 производится запись индикатрисы рассеянного излучения. Подробное рассмотрение процедуры обработки экспериментальных индикатрис рассеяния для вычисления среднеквадратичной шероховатости и корреляционной длины [c.239]

Из числа контактных наиболее распространены средства измерения, получившие название щуповых, принцип действия которых основан на ощупывании исследуемой поверхности иглой с весьма малым радиусом закругления. Щуповые приборы для измерения шероховатости делят на профилометры, непосредственно показывающие значения измеренных параметров, и профилографы, записывающие профиль микронеровностей поверхности. В табл. 6 и 7 приведены основные средства измерения и контроля п аметров шероховагости с краткими техническими характеристиками. [c.698]

Профилограф-профилометр. мод. 202 завода Калибр относится к ггрпбора, типа Б и позволяет измерять параметры шероховатости поверхностей с прямолинейным и с непрямолинейным профилями. Прибор снабжен приспособлениями для измерения шероховатости поверхностен с радпусо.м закругления от 4 до 80 мм и шероховатости поверхностей шариков и роликов диаметром от 1 до 25 ым. Прибор позволяет также измерять шероховатость эвольвентных поверхностей зубчатых колес с модулем от 3 мм. [c.362]

Шероховатость (микрорельеф) формируется без контакта инструмента с деталью, поэтому ее величина зависит от структуры материала, режимов обработки, припуска заготовки, формы неровностей после предшествующей операции. Так, требуемая величина припуска на электрохимическую чистовую обработку после предшествующей операции штамповки и очистки поверхности меньше, чем для такой же заготовки после точения. Время формообразования конечной поверхности — в пределах нескольких секунд. На обработанных участках неровности, как правило, образуются на границах зерен и определяются, главным образом, размерами. На этот показатель оказывают влияние температура электролита, форма и плотность рабочего тока, структура металла заготовки. Измерение параметров шероховатости после электрохимической обработки рекомендуется выполнять щуповым методом. Применение для этой цели оптических приборов вносит большие погрешности из-за специфического профиля неровностей после анодного растворения. [c.285]

Контактные приборы работают на принципе ощупывания измеряемой поверхности наконечником (щупом) с меньшим радиусом для измерения шероховатости, с большим — для измерения волнистости. Приборы этого типа разделяются на две группы профилометры и профилографы-профилометры. Первые показывают числовое значение измеряемого параметра шероховатости, обычно среднее арифметическое отклонение Ки. Приборы этого типа предназначены для измерения в процессе послеоперационного контроля в цеховых условиях. Профилографы-профилометры предназначены для измерения параметров Ка, Яшах (высота наибольшего выступа), Ящм (глубина наибольшей впадины), тах = Ятах + Ят1п, tp (на различных уровнях сечения через 10 %, что позволяет построить опорную кривую профиля), число неровностей на длине измерения п 8т = 11п), где I— длина измерения). Профилограф также регистрирует координаты профиля поверхности на профилограммах. Параметры шероховатости, в том числе параметры по СТ СЭВ 638—77, определяются путем обработки профилограмм. Кроме ( казанных универсальных приборов, отечественная промышленность выпускает приборы специального назначения для измерения шероховатости дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников с радиусом желоба 3—8 мм, которые могут быть использованы для контроля шероховатости фигурных поверхностей герметизации. В труднодоступных местах, например на глубоких седлах КУ, шероховатость может измеряться методом слепков 186]. [c.132]

Разработана также модель портативного переносного щупо-вого прибора с индуктивным преобразователем. Прибор предназначен для измерения стандартных параметров и записи профиля шероховатости поверхности. Диапазон измерения от 0,5 до 400 мкм, базовые длины 0,08 0,25 0,8 2,5 8 и 25 мм, длины трасс ощупывания 3, 10, 30, 50 и 100 мм, пять скоростей трассирования 3, 10, 30, 50, 100 мм/мин. [c.151]

Швейцарской фирмой Цвики выпущен новый профилометр Диавит-Микротастер , предназначенный для определения шероховатости поверхности по параметру — среднее арифметическое отклонение профиля (фиг. 72). Шкала прибора отградуирована в микродюймах. Диапазоны измерений 0—0,25 0—1,25 и 0—2,5 мк. [c.89]

В настоящее время этот прибор выпускается фирмой Микрометри-каль в новом конструктивном оформлении. Последняя модель QA прибора предназначается для измерения шероховатости в цеховых условиях по параметра.м Ни R, (фиг. 76). Профилометр состоит из усилителя — амплиметра , универсального датчика и мотопривода. С помощью мотопривода производится перемещение датчика с постоянной скоростью 7,6 мм сек на длинах от 1,5 до 70 мм. Прибором можно контролировать чистоту внутренних поверхностей (с разрезанием дета лей) от 6 мм. наружных — диаметром от 3 мм н в отверстиях диамет ром от 18 мм и больше. Профилометр имеет шесть диапазонов измерений с верхним пределом 25 мк и переключатель на различные отсечки шагов . Той же фирмой выпущен профилограф—профилометр Микро-кордер , состоящий из трех блоков. Датчик имеет иглы с г = 2—10 мк и измерительное усилие Р = 0,3 гс. Вертикальные увеличения могут меняться в пределах от 10 до 50 000 = 50, 125 и 250 . [c.92]

Пневматический метод для определения чистоты поверхности впервые применил в 1937 г. П. Нйколо. Он пытался приспособить пневматический прибор, используемый до этого для измерения линейных размеров, к измерению шероховатости. При этом предполагалось, что впадины микронеровностей могут быть заменены при тарировке прибора эквивалентным зазором между торцом сопла и совершенно гладкой поверхностью. Таким образом считалось возможным оценивать размеры микронеровностей по параметрам — средняя глубина поверхностных неровностей или глубина сглаживания непосредственно в микронах. [c.118]

Для обеспечения единства измерений шероховатости поверхности с помощью приборов различн-ых конструкций необходима стандартизация основных параметров, профилометров и профилографов. [c.132]

В схеме прибора предусмотрен ряд устройств для юстировки. Так, правильная установка образца, обеспечивающая выход и попадание зеркально отраженного пучка на приемник 10, достигается с помощью системы зеркал 11 и приемника 1, а установка приемника 8 в точку, где собираются отраженные от зеркала 7 лучи, осуществляется визуально с помощью оптического устройства 4, снабженного волоконной оптикой. В ряду приборов отметим установку [42], где реализован относительный метод измерения TIS, и измерение а проводится сравнением с эталонным образцом, среднеквадратичная шероховатость поверхности которого измерена с максимальной точностью. Установка для измерения TIS с фотометрическим шаром фирмы Балзерс схематично изображена на рис. 6.6, где излучение от Не—Ne-лазера 1, проходя прерыватель 2, ослабитель 3 и апертуру 4, падает на поверхность исследуемого образца 5. Зеркально отраженный поток выводится из фотометрического шара через отверстие 9. Интегральное значение рассеянного потока с детектора 8 поступает на синхронный усилитель 6, куда одновременно поступает опорный сигнал падающей интенсивности. Сигнал с синхронного усилителя пропорционален отношению /о//д, входящему в формулу (6.11). Измеренное значение а индицируется на цифровом вольтметре 7. Значения а порядка 0,5 нм были измерены с помощью описанной установки фирмы Балзерс в работе [37]. Как было показано в работе [30 ], метод позволяет проводить измерения а и не дает возможности определения параметров поверхности в плоскости (X, У). Это ограничение метода TIS было преодолено в приборе, в котором была обеспечена возможность измерения углового [c.237]

Количественный метод оценки основан на измерении неровностей поверхности приборами. Величину неровностей определяют при ощупывании исследуемой поверхности иглой с твердым наконечником. Приборы, основанные на этом принципе, называются контактными и разделяются на профилометры и профилографы. У профилометра ощупывающая игла вставлена в стержень, на котором находится индуктивная катушка, помещенная между полюсами постоянного магнита. При колебании иглы в катушке возникает ток, величина которого тем больше, чем больше неровности. Ток через ламповый усилитель поступает в интегрирующий контур и затем направляется в гальванометр, стрелка которого показывает параметр шероховатости. Профилометры типа профилометров В. М. Киселева и В. С. Чамона пригодны для определения шероховатости поверхности Кг= 10 20 мкм и / а = 0,02 2,5 мкм. У профилографа алмазная игла связана с зеркалом. На зеркало падает тонкий луч. При колебаниях иглы, перемещаемой по исследуемой поверхности, отраженный луч через систему зеркал направляется на вращающийся барабан со светочувствительной бумагой, на которой записывается профилограмма, отображающая неровности с увеличением по вертикали в 500—13 800 раз и с увеличением по горизонтали в 25—1000 раз. Профилографы типа профилографов [c.27]

Для исполнителей и работников технического контроля были приобретены приборы и изготовлены эталоны чистоты поверхности, охватывающие точение, торцовое фрезерование, круглое и плоское шлифование. В связи с выходом в свет ГОСТ 9378—60 (Образцы шероховатости (рабочие). Технические требования со сроком введения в действие с 1 января 1962 т. возникает необходимость в пересмотре ранее выпущенных эталонов чистоты. Подлежат переделке и выпущенные ранее профиламетры КВ-7 и ПЧ-2 в отношении приспособления их к измерению шероховатости по новому параметру. [c.182]

Для контроля шероховатости поверхности после хонингования рекомендуется применять контактные щуповые приборы — профи-лометры. С помощью этих приборов можно контролировать шероховатости поверхности деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Действие такого прибора основано на преобразовании колебаний алмазной иглы при ее движении вдоль образующей измеряемой поверхности в изменение напряжения индуктивного датчика. Московский завод Калибр выпускает профилометры с унифицированной электронной системой мод. 283 по ГОСТ 19300—73. Прибор измеряет параметр шероховатости На от 10 до 0,02 мкм при наименьшем диаметре измеряемых отверстий 6 мм с глубиной измерения до 20 мм и диаметре 16 мм с глубиной измерения до 130 мм. Этот прибор портативный и может быть использован в цеховых условиях. [c.7]

Качество поверхности отливок без пригара и окислов или после их удаления оценивается по высоте выступов и впадин профиля, которые измеряются и выражаются в линейных единицах. Методы измерения неровностей литой поверхности могут быть подразделены на три группы а) непосредственные измерения (оптическими приборами, приборами, основанными на методе ощупывания, методами стереоснимков с последующим планиметрированием, микрофотографированием) б) косвенные методы измерения (по воздухопроницаемости, по емкости) в) методы сравнения с эталонами или со стереоснимками. Первая группа измерений наиболее точная, но трудоемкая, вторая — менее трудоемка, но требует доработки для увеличения точности, третья — позволяет быстро оценить качество поверхности и, несмотря на приближенную.лценку, может быть рекомендована для заводской практики. Для чугунного литья параметры шероховатости эталонов мотут изменяться от 10 (заливка в металлические формы мелких деталей) до 600 мкм (крупные детали, отливаемые в песчано-глинистые формы). [c.283]

Профнлометр цехового типа модели 240 предназначен для измерения шероховатости по параметру Ra для классов чистоты поверхности V6—V12. Действие прибора основано на принципе ощупывания исследуемой поверхности алмазной иглой с малым радиусом закругления, поперечные перемещения которой преобразуются в изменения напряжения. Блок-схема прибора показана на рис. 27. [c.100]

Для оценки шероховатости поверхностей деталей больших габаритов, в труднодоступных местах, когда непосредственное применение прибором невозможно, используют метод слепков. Специально изготовленную массу с силой прикладьшают к измеряемой поверхности. После застывания масса отделяется от поверхности, получается слепок, на поверхности которого зеркально повторяются неровности исследуемой поверхности. По измеренной шероховатости поверхности слепка определяют параметры шероховатости контролируемой поверхности детали. В качестве материала для слепка применяют целлулоид, легкоплавкие сплавы, воск, парафин, серу, гипс-хромпик и др. Для измерения шероховатости используют преимущественно бесконтактные методы. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...