Припуски заготовок

Формирование плоскостей, граней, уступов и фасок является весьма распространенным видом механической обработки деталей, выполняемой обычно на металлорежущем оборудовании. В ряде случаев эти операции могут с успехом осуществляться методами холодной штамповки — обсечкой припуска заготовок в штампах. Однако внедрение в промышленность экономических способов обсечки сдерживается из-за отсутствия сведений о технологических возможностях процесса и рекомендаций по выбору геометрии инструмента. [c.240]

В заключение следует отметить, что еще много проблем пред- стоит решить в тяжелом машиностроении. Так, для ускорения технического прогресса должны быть разработаны новые принципы планирования предприятий и цехов тяжелого машиностроения, а также более совершенные методы определения производительности труда. Существующая методика планирования работы предприятий в рублях, механических цехов —в нормо-часах, заготовительных— в тоннах приводит к искажению отчетных показателей работы предприятия при внедрении в производство достижений науки и техники. Стоимость некоторых машин тяжелого машиностроения определяется в зависимости от цены одной тонны данного вида оборудования, а следовательно, с уменьшением веса машин объем выпуска продукции в рублях уменьшается. Приуменьшении затрат труда объем выполнения плана механических цехов в нормо-часах снижается, а при уменьшении толщины стенок и припусков заготовок сокращается объем выпуска заготовительных цехов в тоннах. [c.472]

В качестве заготовок при обработке на токарных станках можно использовать поковки, отливки, штучные заготовки из проката. В автоматизированном производстве, в частности при обработке на станках с ЧПУ, использование заготовок с низкой точностью недопустимо. В этом случае допуски и припуски заготовок должны быть на 10 — 30% меньше, чем при обработке на станках с ручным управлением. [c.234]

По окончании выставки устройства 6 для базирования изделий установить на его башмаки заготовку, включить в работу гидроцилиндр механизма отскока и переместить бабку изделия в сторону шлифовального круга, обеспечив при этом зазор между изделием и кругом в пределах 0,4—0,7 мм (зазор устанавливать с учетом наибольшего припуска заготовок) [c.109]

Комбинированный способ, включающий рассмотренные выше способы. Варианты комбинаций этих способов весьма разнообразны и определяются поставленной задачей и условиями обработки. Например, при большом колебании припуска заготовок внесение поправки изменением величины продольной подачи может привести к колебанию шероховатости обработанной поверхности, выходящему за пределы допуска. Чтобы избежать этого, надо ввести ограничение на диапазон изменения подачи, а оставшееся в результате этого нескомпенсированным отклонение упругого перемещения устранить путем внесения поправки в размер статической настройки. [c.228]

Повышение равномерности и уменьшение припусков заготовок (прутков, штучных заготовок) приведут к тому, что часто отпадет необходимость в обдирочных переходах и точением будут сяи- [c.577]

Для этого две предварительно разогретые плоские заготовки укладывают на нижнюю полуматрицу. Между заготовками закладывается штуцер для впуска сжатого воздуха или пара. Затем заготовки накрывают верхней полуматрицей и запрессовывают под прессом. При этом (так как материал пластичен) происходит сваривание заготовок по периметру матрицы и одновременно отрезка технологического припуска заготовок. Для облегчения отрезки припуска опорную поверхность обоих полуматриц делают в виде узкого (шириной 4—6 мм) отжимного ранта по всему периметру изделия. После этого между заготовками подается через штуцер сжатый воздух или пар, который выдувает их и заставляет плотно прилечь к формующей по- [c.190]

Регулируемые опоры (рис. 91) используют для базирования заготовки необработанной поверхностью в тех случаях, когда припуск заготовок у различных партий неодинаков. Регулируемая опора представляет собой винт со сферической или конусообразной опорой. Он ввертывается в основание приспособления. Высота вы- [c.154]

Индикаторы секторные (см. фиг. 23) с ценой деления 0,2 мм применяются для проверки припусков заготовок при допусках менее 1 мм, а также для проверки биений поковок различных валов. [c.73]

Источниками возникновения вибрации являются неуравновешенность вращающихся частей, малая жесткость системы станок — деталь — режущий инструмент — приспособление, не--равномерные припуски заготовок. [c.324]

Главная задача технологической подготовки производства - упрощение форм деталей и группирование их в крупные серии. Основные принципы решения этой задачи комплектование максимального количества партий заготовок и полуфабрикатов при минимальных типоразмерах и форм деталей предельная унификация заготовок, позволяющая из минимума комплексных заготовок получить максимум деталей различной формы минимальные припуски заготовок и минимальное число переходов на механических операциях уменьшение трудоемкости (7) операции в ходе технологического процесса. Последнее условие можно записать в виде [c.246]

Заготовки червячных фрез диаметром до 50 мм целесообразно отрезать от проката, а свыше 50 мм рекомендуется изготавливать из кованых заготовок [268 ]. Припуски заготовок фрез по диа,метру с/ и длине I следует устанавливать исходя из табл. 13.124. [c.683]

При проектировании сварных заготовок необходимо предусматривать конструктивные и технологические мероприятия по устранению или уменьшению сварочных деформаций и напряжений. Внешние сварочные деформации приводят к снижению точности размеров заготовок и требуют назначения больших припусков на механическую обработку. [c.250]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

Разность размеров заготовок и окончательно обработанной детали определяет величину припуска, т. е. слоя, который должен быть снят при механической обработке. [c.94]

При излишних припусках вес заготовок и снимаемой стружки увеличивается, станки для снятия лишнего количества материала должны работать с большим напряжением, вследствие чего увеличивается их износ и затраты на ремонт. [c.95]

В современном серийном и массовом производстве существует определенное и вполне рациональное стремление к максимальному уменьшению припусков на обработку и получению заготовок, требующих возможно меньшей механической обработки и вовсе не требующих ее. [c.95]

Устанавливая размеры припусков на обработку, необходимо указать допускаемые отклонения от них, т. е. допуски на размеры заготовки, так как получить заготовку точно установленных размеров не представляется возможным. Допускаемые отклонения припусков должны лежать в ограниченных пределах, так как при большой разнице в размерах заготовок создаются большие затруднения в производстве — приходится часто перенастраивать станки на размеры заготовок, понижается точность работы в приспособлениях, ограничивается их применение и т. п. [c.95]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна к числу основных факторов относятся следующие [c.95]

Материал заготовки. У заготовок, получаемых литьем, поверхностный слой имеет твердую корку. Для нормальной работы режущего инструмента необходимо, чтобы глубина резания была больше толщины корки отливки исходя из этого требования и должен быть назначен припуск. Толщина корки бывает различной, она зависит от материала, размеров отливки и способов литья для отливок из серого чугуна — от I до 2 мм для стальных отливок — от 1 до 3 мм. [c.96]

Вид заготовок, , Материал Припуск на толщину дефектного поверхностного слоя на сторону в м/л Общий припуск на сторону в мм [c.99]

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

Для заготовок гладких валов подбирается прокат диаметра, близкого к диаметру готового вала, с тем чтобы обеспечить минимально допустимый припуск на механическую обработку. [c.173]

Современные прогрессивные способы изготовления заготовок—отливок и штамповок — дают возможность получить их с размерами и формой, близкими к размерам и форме готовой детали, и часто представляется возможным ввиду весьма малых припусков обходиться без обработки лезвийным инструментом, окончательно обрабатывая заготовки только шлифованием и получая этим методом обработки окончательные точные размеры и надлежащий класс шероховатости поверхности детали. [c.189]

Масса литых коленчатых валов на 10—15% меньше, чем штампованных. Припуски на механическую обработку у литых заготовок значительно меньше, чем у штампованных заготовок. [c.376]

Все погрешности, возникающие при механической обработке, делят на две группы систематические, т. е. погрешности, возникающие от действия вполне определенных факторов и имеющие закономерный характер (ошибки шага винта, неправильная наладка и др.) случайные погрешности, возникающие по многим причинам и не имеющие определенной закономерности (различная твердость заготовок, колебания припуска, неточности закрепления заготовки и т. п.). [c.60]

При черновой обработке заготовок из чугуна с неравномерным припуском и переменной нагрузкой применяют резцы из твердого сплава ВК2 и ВК4. [c.132]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

На макете ССПУ была проведена самонастройка от изделия к изделию для группы таких заготовок. Припуски заготовок [c.141]

Заборный конус / обеспечивает надежную работу станка при значительных колебаниях припуска заготовок 2. Величину конусности регулировать изгибом передней разрезной части копирной линейки— до 1 мм. Длина з аборной части составляет половину длины изделия, но, как правило, не более 50 мм. [c.88]

Однако действительная форма и качество поверхности детали из-за погрешностей обработки будут отличаться от заданных по чертежу. Погрешности обработки возникают в результате неточности оборз дования, деформаций элементов станков и обрабатываемых деталей, неравномерного припуска заготовок, неточности базирования деталей в станках и других факторов. На качество поверхностей деталей, т. е. на возникновение неровностей, влияют режимы резания, вибрации, возникающие в процессе обработки. [c.93]

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (минусового) отклонения (если тцковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки. [c.98]

Здесь — минимальный припуск на выполняемый переход ( на сторону ) — высота микронеровностей Тд — толщина де( к-тного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки Рд — суммарное значение пространственных отклонений Е — погрешность установки заготовок при выполняемой операции. [c.100]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

Важно обеспечить стабильность размеров и качество материалов, распределение и постоянство припусков и твердости, предварительную правку прутковых и трубчатых заготовок. Недопустимы разного рода дефекты заготовок. Если заказчик не в состоянии обеспечить необходимое качество заготовок, рекомендуется организовать участок для доведения их до нужных параметров Для АЛ при выполнении первых операций целесообразно преду-слгагривать мощность оборудования на 20—30 % выше, чем в не-авчиматизиропанном производстве — на случай обработки заго-T0F30K с повышенным припуском. [c.94]

В единичном производстнш заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...