Испытания в процессе наладки

ИСПЫТАНИЯ в ПРОЦЕССЕ НАЛАДКИ [c.311]

По окончании всех наладочных работ приступают к сдаче системы в эксплуатацию, при этом проверяют работу всей гидроаппаратуры и системы автоматики с устранением всех недоделок, обнаруженных в процессе наладки и монтажа. О сдаче системы в эксплуатацию составляют акт, к которому прикладывается вся техническая документация (чертежи системы, акты промывки и гидравлического испытания, паспорта на сосуды, зарегистрированные в органах Котлонадзора, и освидетельствование системы органами Котлонадзора перед пуском системы в эксплуатацию). [c.183]

В процессе наладки были изменены конструкция водораспределителя и его расположение. Экономайзер котла № 7 был снабжен водораспределителем, состоявшим из двух рядов перфорированных труб, причем нижний ряд труб был утоплен в насадке и орошал не весь насадочный слой верхний ряд, состоявший из концентрических перфорированных труб, находился на расстоянии 500 мм от насадочного слоя. Диаметр отверстий первоначально был принят равным 6 мм. Испытание этого водораспределителя показало, что для жесткой воды Первоуральской ТЭЦ отверстия 0. 6 мм быстро забиваются, поэтому их увеличили до 0 10 мм. [c.40]

Наладка газовых горелок является важнейшим этапом пусковых работ в котельной, от успешного проведения которой зависят эффективность использования газа и нагрузочные характеристики котлоагрегатов. Эта работа является газоопасной, так как в процессе наладки возможны отрыв и проскок пламени, нарушения нормального режима работы топочных устройств и т. п. Все это наряду с особым исследовательским характером работы обусловливает проведение серьезных подготовительных мероприятий по составлению методики испытаний, расстановке аппаратуры и наблюдателей, подготовке инструмента, материалов и горелок к испытаниям. Поэтому работы по наладке горелок выполняет персонал специализированных организаций, а на крупных предприятиях — инженерно-технические работники, прошедшие специальную подготовку. [c.74]

При закрытой системе теплоснабжения в процесс наладки должно входить также испытание производительности подогревательной установки для проверки достаточности ее при фактической нагрузке горячего водоснабжения. [c.283]

В процессе наладки и освоения опытных установок возник ряд методических затруднений, которые были разрешены в процессе наладочных испытаний. [c.191]

При типовых испытаниях измеряются и определяются следующие величины производительность ПСУ при разных скоростях движения дозатора (тарировкой массовым методом) мощность, потребляемая электродвигателем ПСУ (ваттметром класса 0,5) частота вращения вала привода дозатора (тахометром) техническая характеристика угля и его гранулометрический состав, отбор проб производится из приемного бункера ПСУ уровень топлива в бункере. В процессе наладки пылесистем котла должна быть устранена разбежка частоты вращения двигателей всех ПСУ и получена по возможности жесткая характеристика производительности ПСУ от частоты вращения двигателя и положения устройств, регулирующих слой топлива на ПСУ. [c.72]

Повышающаяся энергонапряженность поперечного сечения топочных камер и требования к высокой точности подачи массы топлива и воздуха горелками, комплектующими топку, особенно в мазутных котлах, выдвигают проблему обеспечения идентичности горелок. В горелках с подвижными элементами их идентичность трудно обеспечить в процессе наладки эта задача должна решаться в основном при изготовлении. Поэтому вторым этапом исследования аэродинамики горелочных устройств является испытание натурных горелок на заводском стенде в изотермических условиях. [c.97]

Перед пуском УСО в эксплуатацию следует провести большую работу по ее наладке. Вначале следует убедиться в герметичности корпуса установки. Внимательному осмотру подлежат также трубопроводы, особенно в местах соединений проверяется также правильность установки трубопроводной арматуры. Число разъемных соединений, установленных на трубопроводах, должно быть таким, чтобы разобранный трубопровод было удобно прочищать. После очистки и полной проверки установки на соответствие проекту баки заливают водой с добавкой ингибиторов коррозии, например растворами хромпика или нитрита натрия с концентрацией 2—5 г/л, и проводят испытания, в процессе которых проверяется работоспособность фильтров, насосов, запорной арматуры, теплообменника. [c.162]

Давление газа зависит от типов котла и горе.почного устройства. В каждом конкретном случае требуемое давление и допустимые пределы его изменения определяются проектом, а затем уточняются в процессе наладки и испытания котлов и указываются в местной инструкции. [c.40]

В процессе наладки и испытаний должны быть определены удельные расходы кислоты и щелочи на регенерацию величины обменной емкости ионитов продолжительности [c.79]

При расследовании аварий кранов, а также в процессе наладки и испытаний приборов специалистами было установлено, что механические, электрические и электронные ограничители грузоподъемности обладают недостаточной надежностью, имеют конструктивные недостатки и дефекты изготовления. Проектирование, изготовление и наладка таких ограничителей грузоподъемности и других приборов безопасности производятся на предприятиях без разрешения органов госгортехнадзора. [c.104]

Испытание же измерительных средств — это поверка в условиях, близких к реальным условиям их эксплуатации. Наладка и поверка приборов активного контроля производится не только на заводе-изго-товителе, но и на заводе-потребителе после ремонта, а также в процессе эксплуатации в виде регулярных профилактических испытаний. [c.332]

Стенд ОКБ-1191 предназначен для наладки и испытания приборов, контролирующих в процессе хонингования диаметр обрабатываемого отверстия в одном сечении с измерением на каждом двойном ходе бабки хонинговальной головки. [c.351]

Все фирмы-подрядчики и субподрядчики должны установить строго контролируемую систему для сообщений, анализа и принятия корректировочных мер по всем отказам и неисправностям, возникающим в процессе изготовления, наладки, испытаний, проверки и работы космических систем. Эта система должна обеспечивать посылку сообщений о всех возникающих отказах и неисправностях и их анализ независимо от их кажущегося значения, с тем чтобы можно было своевременно произвести их оценку и принять корректировочные и предупредительные меры . [c.260]

Метрологическое обеспечение устанавливает научные и организационные основы, технические и программные средства, правила и нормы единства и заданной точности измерений в процессе функционирования, наладки и испытания АСУ. Оно определяет необходимые условия достижения заданных показателей качества выполнения измерений, вычислительных операций и управляющих функций, реализуемых с помощью каналов АСУ с использованием информации от датчиков. [c.516]

Этим прибором производят дифференциальные измерения овальности или конусности вала и отверстия (фиг. 182, а), а также измерения диаметра (фиг. 182, б). При этом в одну из выходных трубок 7 или 22 (см. фиг. 181) ввертывается штуцер с винтом, регулирующим отверстие для выхода воздуха в атмосферу. Штуцер с регулирующим винтом при измерении вала ввертывается в левую часть устройства, а при измерении отверстия — в правую, чтобы отклонения размера измеряемой детали соответствовали направлению отклонений стрелки шкального прибора (- или —). Цена делений шкалы от 0,2 до 1 мк устанавливается при наладке прибора. Рабочий ход сильфонов 4 мм. Максимальное рабочее давление воздуха 2 ат. Габариты прибора 230 X 212 X 200 мм. Прибор может применяться для измерения в процессе обработки деталей на станке. Прибор применяют в лабораториях и цехах. Испытания прибора в лаборатории Бюро взаимозаменяемости показали, что его собственные погрешности не превышают 1 2%. [c.185]

Результаты испытания и наладка ряда тягодутьевых установок промышленных котельных показали, что в процессе монтажа и при дальнейших ремонтах допускаются серьезные ошибки в исполнении отдельных узлов машин. Часто наблюдаются (особенно после ремонта) значительные аксиальные зазоры между рабочим колесом и входным патрубком, а также эксцентричное расположение входного патрубка по отношению к входному отверстию рабочего колеса. Аксиальный зазор между рабочим колесом и входным патрубком достигает 8—9 % диаметра рабочего колеса при допустимом значении 0,6—1,0%- [c.128]

В процессе испытания и наладки котельной установки должен быть отработан режим топки. Толщина слоя угля в топке зависит от размеров его кусков чем крупнее уголь, тем она больше, и, наоборот, чем мельче куски угля, тем меньше, чтобы обеспечить полное сгорание топлива в среднем толщина слоя угля составляет 60.. . 150 мм. [c.245]

Ремонт авторежимов складывается из ремонта демпферной части, вилки и реле давления, сборки, наладки и испытания авторежима. Испытание последнего осуществляется на стенде. В процессе испытания следует проверить давление воздуха в цилиндре при полном торможении на порожнем и груженом режиме, чувствительность к пополнению утечек, время наполнения и время перемещения демпферного поршня. [c.147]

В объем наладки входят внешний осмотр оборудования камеры для проверки его состояния и готовности к испытаниям проверка наличия КИП индивидуальные испытания вентиляции (стр. 147—148) калориферной установки с целью выявления их действительных характеристик. Для определения причин изменения режима работы камеры в процессе эксплуатации полезны также определение расхода теплоносителя, аэродинамического и гидравлического сопротивления калориферов. Для выполнения гидравлических измерений на паропроводе до калорифера устанавливают диафрагму и штуцеры для подключения шлангов дифференциального манометра. [c.154]

Другой стенд ОКБ-1191 предназначается для наладки и испытания приборов ОКБ-1189, контролирующих размеры деталей в процессе хонингования на станках мод. 382 и ОФ-38А. [c.268]

Кроме того, брак может быть из-за неправильного изготовления штампа. Этот вид брака, как правило, должен быть выявлен в процессе испытания и наладки штампа. [c.155]

Тяго дутьевые машины потребляют около 60% электроэнергии собственных нужд котельного цеха, поэтому они играют существенную роль в общем расходе электроэнергии на собственные нужды. Результаты испытаний и наладка ряда установок показали, что в процессе проектирования, монтажа и при дальнейших ремонтах допускаются серьезные ошибки в испол- [c.341]

После монтажа и наладки изделия у заказчика проводятся испытания на заводе-потребителе в полном соответствии с программой и методикой и по их результатам также составляется протокол испытаний (протокол № 2). В процессе испытаний проводится доводка изделия. В случае, если все показатели, перечисленные в программе и методике, соответствуют ТЗ, изделие может быть принято в эксплуатацию или поставлено на серийное производство. [c.133]

В процессе проведения испытаний, наладки и эксплуатации этой опытной обессоливающей установки (Ф. Г. Прохоров, В. М. Чернявский) выяснена надежность тех или иных конструкций, определена кислото-стойкость запорной арматуры, рассмотрено поведение различных типов защитных покрытий аппаратуры и трубопроводов, подверженных воздействию агрессивной среды. [c.13]

При конструировании и монтаже любого стационарного вакуумного оборудования необходимо учитывать, что это оборудование должно подвергаться испытанию на герметичность, не только при сборке и наладке, но и периодически в процессе эксплуатации. Поэтому в каждой вакуумной установке следует предусматривать специальные трубопроводы и вентили для предварительной откачки соединительных трубопроводов и соединения внутренней полости аппаратуры с вакуумной системой течеискателя, а также возможность установки течеискателя в непосредственной близости от испытуемого объекта. Конструкция вакуумной системы должна быть такой, чтобы можно было проверять все ее участки. К труднодоступным (скрытым) участкам поверхности, отделяющим вакуумную полость от наружной атмосферы, должны вести специальные каналы. [c.227]

Общая сборка на испытательном стенде является одновременно и сборкой турбины под испытание. Это требует особой тщательности проведения работ с выполнением всех предъявляемых к сборке турбин технических требований для избежания разборок и переборок отдельных элементов турбины в процессе их испытания и наладки. [c.377]

Отсутствие надежного метода теплового расчета конвективных поверхностей нагрева паровых котлов заставляет во многих случаях принимать величины поверхностей нагрева со значительным запасом, а затем, в процессе наладочных испытаний, устанавливать необходимые поверхности нагрева. Такой способ выбора поверхностей нагрева усложнял ввод котлов в эксплуатацию и приводил к длительной наладке, в процессе которой приходилось удалять часть поверхностей нагрева, выполненных из высококачественных сталей. Например, в процессе наладки котла типа 75-39-Ф-1 (на кашпирском сланце) из-за отклонений температуры перегретого пара от расчетной величины пришлось удалить 49% поверхности труб противоточной части пароперегревателя. [c.188]

Работа поверхностей нагрева кот-лоагрегата в колебательном режиме недопустима. Поэтому еще на стадии его проекти-рования производятся необходимые расчеты для всех возможных режимов работы с тючки зреиия обеспечения его устойчивости. Дополнительная проверка расчетных данных производится в процессе наладки и испытания головного образца. [c.262]

Подбор и подготовка мерительного инструмента. В процессе наладки и испытания метал-лорел<ущего оборудования необходимо на рабочем месте иметь весь универсальный и специальный мерительный инструмент для контроля обрабатываемых деталей. Наладчик должен про-, верить комплектность инструмента (по ккрте контроля-детали), а также правильность настройки специального инструмента, например одномерных приборов (по эталонам). [c.16]

Испытание местных отсосов проводилось с целью установления разрежения во всех укрытиях, исключающего выбивание пыли через рабочие проёмы и неплотности. Ввиду ограниченной производительности аспирационной системы и отсутствия резерва мощности питающего кабеля важнейшую роль играет герметизация укрытий. При обследовании степени герметичности укрытий были отмечены значительные неплотности, часть которых в процессе наладки была уменьшена. Папример, в укрытии места загрузки стрелового конвейера к началу испытаний суммарные неплотности достигали величины 1,47 м . Причем в том числе под лентоочистителем в верхней части этого укрытия был искусственно организован проем площадью около 1,2 м для загрузки с площадки просыпи. [c.367]

В 1978 г. службой наладки Мосэнерго совместно с персоналом Московской ГЭС-1 были проведены испытания наиболее крупного в СССР контактного экономайзера, установленного за котлами № 6 и 7. В процессе испытаний определяли температуру дымовых газов и воды на входе в экономайзер и на выходе из него, а также расход воды. Расход дымовых газов через экономайзер устанавливали с помощью регулирующего шибера, аэродинамическое сопротивление газового тракта по тягонапо-ромеру. В период испытаний через экономайзер в среднем проходило столько дымовых газов котлов, сколько пропускал открытый в среднем на 80 % регулировочный шибер. Из-за того что часть газов проходила мимо экономайзера (при средней температуре их на входе в экономайзер 150—160 °С и на выходе из него 40—50 °С), средняя температура газов в дымовой трубе поддерживалась на уровне 95—ПО °С. По условиям про- [c.116]

Как показали испытания котла ДКВ-4-13, работавшего на при- родном газе, после наладки процесса горения [Л. 66] удалось устранить потерю тепла от химической неполноты сгорания, составлявшую весьма большую величину — 27,5%. В результате наладки за -5чет регулирования работы инжекционных горелок, установки сопл меньшего диаметра и полного открытия воздушно-регулировочных шайб к. п. д. брутто котлоагрегата был увеличен с 66,6 до 88%. Оказалось, что до наладки топка работала с значительным недостатком воздуха. [c.45]

Испытания двигателей производятся для проверки рабочего процесса и механических качеств двигателей, а также для наладки их работы. Объем испытания устанавливается в зависимости от цели, с которой оно производится. Наиболее типичными являются следуюш,ие виды испытаний, с которыми приходится встречаться в процессе эксплуатации двигателей и при выпуске их заводом-изготовителем 1) регулировочные, 2) приемно-сдаточные, 3) теплобалансовые, 4) специальные и [c.217]

То обстоятельство, что окончательная сборка, наладка, опробование и испытание значительной части подъемно-транспортных машин осуществляется при их монтаже, повышает требования к точности изготовления деталей и узлов, взаимозаменяемости, точности монтажных соединений. С целью снижения объемов работ, выполняемых при монтаже и в процессе контроля правильности изготовленпя машины в заводских условиях, необходимы контрольная (технологическая) сборка узлов и механизмов сборка, обкатка и испытание на стендах редукторов, лебедок и других сборочных единиц и комплексов [c.113]

Процесс наладки агрегатных станков состоит из следующих этапов а) ознакомление с техническим паспортом станка, инструкцией по эксплуатации, управлению станком и т. д. б) изучение технологического процесса обработки деталей на станке в) установка насадок и приспособлений г) установка режущего инструмента д) настройка циклов и режимов обработки е) смазка станка и) испытание станка на холостом ходу к) проверка наличия смазочно-охлаждающей жидкости л) испытание станка под нагрузкой м) проверка геометрических размеров детали на соответствие с чертежом и техническими требованиями. Главным узлом в агрегатном станке является силовая головка. Наладка плоскокулачковой силовой головки (см. рис. 171) заключается в установке и закреплении режущего инструмента и настройке ее на заданные технологическим процессом режимы. Режущий инструмент устанавливается в специальный патрон шпинделя 4 силовой головки. Вылет инструмента можно регулировать двумя способами перемещением патрона в осевом направлении или, если хвостовик инструмента имеет цилиндрическую форму, перемещением его в осевом направлении в самом патроне. Величину вылета инструмента устанавливают по установочному шаблону или эталонной детали на станке или в специальном приспособлении вне станка. [c.336]

Преимущество многокулачкового приспособления — простая (хотя и трудоемкая в изготовлении) конструкция и корректность результатов эксперимента, несмотря на то, что даже при высокой точности изготовления приспособления неравномерность обжатия кольцевого образца может достигать 10%. В процессе эксплуатации эта неравномерность возрастает, что требует периодической наладки и тарировки приспособления. В отличие от гидравлических испытаний и нагружения при помощи резинового кольца, в кулачковом приспособлении направление действия нагрузки остается постоян- [c.220]

В том случае, когда полный объем испытаний изделия в соответствии с техническими условиями, программой и методикой возможен только после подключения образца изделия к сетям и системам завода-потребителя (электросети, сети В0Д0-, тепло-, пароснабжения, системы подачи сырья, канализации, вентиляции и газоочистки и т. п.), изделие монтируется в соответствии с проектом и принимается в пуско-наладку или в опытную эксплуатацию для проведения его приемочных испытаний. При подготовке к испытаниям и в процессе пуско-наладки и доводки изделия устраняются все недочеты и недоделки, и изделие доводится до полного соответствия требованиям технического задания. Участие разработчиков в этих работах облегчает доводку, и это позволяет конструкторам повышать свою квалификацию и приобретать необходимый опыт. [c.11]

Для контрольной сборки и подготовки к заводским испытаниям при необходимости изготавливают специальные сборочные стенды и металлоконструкции, которые имитируют строительные конструкции завода-потребителя. Для возможности запитки электроприемников изделия производят подключение электрооборудования и щитов управления изделия по временной схеме. При необходимости изделие подключается к сетям ВОДО-, пароснабжения, канализации и другим системам. Подготовка стендов производится по специальному проекту, включающему необходимые схемы и чертежи. После контрольной сборки проводят испытания изделия на заводе-изготовителе с оформлением протокола испытаний (протокол № 1). В процессе испытаний в соответствии с программой и методикой производятся пуско-наладка, обкатка и необходимая доводка. [c.135]

Режим наладки Н предназначен для управления лифтом в процессе испытаний и наладки проверка ток ости остановок, при сдаче в эксг.л -атацию, во время ремонта и т. д. [c.255]

Монтаж, эксплуатация, обслуживание и ремонт электрических машин и аккумуляторных батарей тепловозов должны проводиться персоналом, прошедшим специальную подготовку и усвоившим правила технической эксплуатации и правила техники безопасности при обслуживании электроустановок и аккумуляторов, а также действующие на железнодорожном транспорте правила техники безопасности при эксплуатации подвижного состава. Все работы на электрических машинах и аккумуляторных батареях должны выполняться в строгом соответствии с руководствами по эксплуатации и правилами ремонта этих изделий и тепловозов, на которых они установлены. На время осмотра и обслуживания установленных на тепловоз электрических машин и аккумуляторной батареи дизель должен быть остановлен. Перед снятием крышек или защитных кожухов с монтажносмотровых и других люков электрических машин необходимо убедиться, что они не находятся под напряжением. При осмотре и обслуживании внутренних частей электрических машин, а также аккумуляторных батарей следует пользоваться переносными осветительными лампами с защитной решеткой и безопасным напряжением (на тепловозе до 12 В) или ручным аккумуляторным фонарем, обеспечивающими нормальное освещение места работы. В процессе работы и испытаний (после ремонта или при наладке) электрических машин все предусмотренные конструкцией защитные крышки и кожухи на люках должны быть установлены на свои места и надежно закреплены. При необходимости осмотра и контроля электрических ма- [c.240]

Гибкие производства мыслятся как безлюдные в том смысле, что человек полностью исключается из технологических процессов изготовления деталей, сборки узлов и всего изделия вплоть до процессов контроля, испытаний и выпуска продукции. Человек участвует только в проиессах наладки, наблюдения и ремонта. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...