Наладка и пуск

Проверка № 2 производится при наладке и пуске перед принятием нагрузки, а при эксплуатации дежурным персоналом не реже двух раз в с.мену. [c.49]

При наладке и пуске проверка проводится производителем работ лично или через исполнителей перед [c.49]

НАЛАДКА И ПУСК ТАРАННОЙ УСТАНОВКИ [c.113]

Автоматизация литья под давлением является многогранной и трудной задачей. Важнейшими предпосылками являются достигнутый уровень производства в цехе, желаемая степень специализации или универсальности АК (по привязке к номенклатуре отливок), выделенные капиталовложения, пригодность литейных машин к автоматизации, наличие площадей, возможность дальнейшего расширения автоматизированного производства, серийность отливок, тип сплава, способ удаления литников и облоя, технология дальнейшей обработки и др. Оправдала себя тенденция постепенного (поэтапного) внедрения новых элементов АК. И все же в ряде случаев оптимальным техническим решением является закупка уже полностью готового к эксплуатации АК, не требующего дополнительной комплектации. Работы по наладке и пуску могут по желанию заказчика осуществляться заводом-поставщиком. Последний может взять на себя изготовление технологической оснастки и обучение персонала. [c.329]

Ротор и статор могут иметь любую форму. Наибольшее распространение получили дисковые роторы и статоры (в аппаратах аксиального типа) и цилиндрические и конические роторы и статоры (в аппаратах радиального типа). В конических аппаратах при помощи относительного осевого перемещения ротора и статора можно регулировать величину радиального зазора между ними как при исследовании, так и при промышленной наладке и пуске аппарата в эксплуатацию. [c.347]

Наладка и пуск — ответственные операции, проводимые перед сдачей воздушно-холодильных установок в эксплуатацию в соответствии с правилами Госгортехнадзора. [c.178]

Вначале отношение к строительству линии на ЗИС со стороны отдельных работников было скептическим. Тяжелые условия наладки и пуска линий создали неуверенность в бесперебойной работе этих линий. Предлагалось расчленить линию на более мелкие секции. Однако линия успешно была пущена в таком виде, как это было запроектировано. [c.25]

Перед монтажом, наладкой и пуском станка (механизма) нужно ознакомиться согласно его паспортным данным и инструкции по эксплуатации с назначением, конструкцией и работой на станке (механизме), расположением органов его управления, системой смазки и т. п. [c.40]

Сокращенный анализ, дающий частичную характеристику воды, выполняют в промежутках между полными анализами. Необходимость в них возникает либо в период наладки и пуска вновь построенных сооружений либо при поступлении необычных загрязнений. В последнем случае при выявлении серьезных отклонений в составе воды удается заблаговременно принять возможные меры по защите сооружений. [c.61]

Здесь К - капитальные затраты в рублях, включаюш ие стоимость теплообменника и работ по его монтажу, наладке и пуску в эксплуатацию Т - нормируемый период окупаемости в годах Э -эксплуатационные расходы в р./год, включаюш ие оплату энергии, необходимой для прокачивания теплоносителей, расходы на обслуживание и текуш ий ремонт и т.п. [c.118]

ИСО—7 бит) применяется для простых технологических операции механообработки на станке с ЧПУ. Технолог-программист осуществляет преобразование исходной информации об обработке, которую необходимо осуществить на данной технологической операции, в текст программы управления станком. Оператор перфорирования по этому тексту осуществляет набивку перфоленты. Установку перфоленты программы в считывающее устройство ЧПУ, а также наладку и пуск в работу станка по программе осуществляет оператор. [c.367]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Параллельно с работой над дипломами студенты МВТУ оказали большую помощь предприятию в освоении и пуске оборудования, его наладке, составили технические описания машин, выполнили сборочные чертежи узлов оборудования, расчеты. [c.104]

Изготовленная оснастка перед пуском в производство нуждается в предварительной наладке и доводке ее до рабочего [c.36]

Третья группа — это машины с полностью механизированным циклом обработки, включая также механические устройства для непрерывного питания материалами и съема продукции. В них устранена возможность нарушения технологического процесса или имеются средства для ликвидации этих нарушений без участия человека. За человеком остается наладка и содержание, непосредственное наблюдение за работой, переналадка, пуск, останов. [c.301]

К четвертой группе относятся машины, которые не нуждаются в непосредственном наблюдении, в физическом осуществлении человеком пуска и останова, но наладка и переналадка выполняются обслуживающим персоналом. [c.301]

Фрикционные муфты значительно сложнее жёстких и применяются обычно в более крупных прессах. Они дают возможность останова и пуска в любом положении ползуна, что является необходимым условием при наладке штампов, поскольку подъём и опускание ползуна крупного пресса вручную слишком тяжелы. Для получения наименьших размеров фрикционные муфты, как правило, устанавливаются на быстроходных валах. [c.652]

По окончании всех наладочных работ приступают к сдаче системы в эксплуатацию, при этом проверяют работу всей гидроаппаратуры и системы автоматики с устранением всех недоделок, обнаруженных в процессе наладки и монтажа. О сдаче системы в эксплуатацию составляют акт, к которому прикладывается вся техническая документация (чертежи системы, акты промывки и гидравлического испытания, паспорта на сосуды, зарегистрированные в органах Котлонадзора, и освидетельствование системы органами Котлонадзора перед пуском системы в эксплуатацию). [c.183]

Перед наладкой терморегулятора производится тщательная продувка воды всех импульсных трубок, затем прогрев калорифера и пуск вентилятора. Регулировка термореле на заданную температуру производится вращением маховичка. [c.233]

На равномерность распределения потоков воды и растворов реагентов в ионитном фильтре и на достаточно полный контакт их с зернами ионообменного материала оказывают влияние зернистость и однородность ионообменных материалов. Пылевидные частицы, имеющиеся в товарных ионитах, удаляются обычно во время пуска и наладки ио-нитных фильтров. При длительной эксплуатации ионитов из-за постепенного разрушения и измельчения их зерен всегда происходит в той или иной степени накопление в толще загрузки мелочи, которую необходимо периодически удалять. Это достигается при взрыхляющей промывке ионита, которая является обязательной операцией, предшествующей пропуску регенерационного раствора. [c.104]

Если при сбросе полной нагрузки регулирование не удерживает холостого хода турбины и срабатывает автомат безопасности, прекращая доступ пара в нее, то пуск такой турбины в эксплуатацию запрещается до устранения причины ненормального повышения числа оборотов. Возможные Причины этой неисправности рассмотрены в гл. 3. При этом следует иметь в виду, что система регулирования некоторых турбин старых конструкций иностранных фирм не рассчитана на удержание оборотов при сбросе полной нагру.зки без соответствующей наладки и испытания системы регулирования специальной наладочной организацией. [c.155]

Наладка и сдача системы в эксплуатацию. После окончания монтажа системы гидравлического привода, ее промывки и гидравлического испытания приступают к наладке и пуску. Последовательность наладки системы гидропривода зависит от конструктивных особенностей системы. Для примера рассмотрим наладку гидравлической системы, помещенной на рис. 60. В резервуар 1 заливается необходимое количество минерального масла, пружину предохранительного клапана 3 отпускают до конца, вентиль 12 закрывают. Включают насос 2, который при давлении, равном нулю, работает 5—10 мин. Затем при работающем насосе поджимают пружину клапана 3 до заданного давления. Делать это следуег постепенно, повышая давление пружиной клапана на 5— 8 кгс1см с интервалами в 5 мин. При достижении заданного давления систему выдерживают в течение 30 мин под давлением и, убедившись в отсутствии уте- [c.181]

Проверка № 1 проводится при наладке и пуске производителем работ после каждого этапа наладки и пуска. Специальные пусковые проверки (прослушивание задеваний и т. п.) см. в гл. 5. [c.49]

Под капитальны1 п1 вложениями здесь понимается та часть затрат, которая определяется стоимостью вычислительной техники, периферийных устройств, средств связи, оргтехники, вспомогательного оборудования, строительства (реконструкции) зданий и сооружений, необходимых для АСУ, а также затрат на транспортировку, юнтaж, наладку и пуск. В капитальные вложения включаются также остаточная стоимость ликвидиpye югo оборудования и устройств, стоимость высвобождаемого оборудования й сооружений. [c.27]

Для обеспечения квалифицированного технического надзора за правильностью монтажа, регулировки, наладки и пуска оборудования заказчик вызывает на строительство по договору с заводом-изготовителем оборудования шефмонтажный персонал. Вызов осуществляется ко времени, заявленному монтажной организацией. [c.51]

Комплексные технологические стенды для испытания автоматизированных систем. Для сокращения сроков наладки и пуска автоматизированных систем управления на производственном объекте создают комплексные технологические нды. Такой стенд разрабатывается для каждой кои-етной системы и позволяет (заблаговременно) решить [c.25]

В настоящем, переработанном издании книги автором учтены указанные новшества в газооборудовании котельных рассмотрены новые схемы автоматики регулирования и контроля котла ДКВР с бойлером на газе среднего давления, пневматической автоматики АПВ института Мосгазпроект и Института использования газа АН УССР для отопительных котельных без дежурного персонала. В допо/ ненне к этим схемам и соответствующим конструкциям газового оборудования в приложении приведены выписки из инструкции института Мосгазпроект по пуску, наладке и эксплуатации котельных, оборудованных указань ой автоматикой. [c.3]

При наладке котлов, снабженных выносными циклонами с двойной сепарацией, необходимо производить измерения положения как внутреннего, так и наружного уровня в циклоне. После наладки и установления определенного необходимого по расчету положения уровня все приборы для наблюдения п контроля за уровнем в циклонах могут быть отключены и сняты. При эксплуатации котла постоянных наблюдений за положением уровня воды в циклоне обычно не требуется. Однако при всяких переделках котла и при закрытии части экрана поясами или кирпичом необходимо вновь производить отладку положения уровней в циклонах. В связи с этим для периодического контроля уровня воды в циклонах при пуске и наладке наиболее целесообразно применение переносных дифференциальных манометров, позволяющих измерять колебания уровня воды в большом диапазоне (до 1500—2000 мм). В качестве жидкости для заливки дифференциальных манометров могут быть применены ртуть или бро-мофор. [c.86]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Затраты на наладку и исследования составляют весомую статью общих эксплуатационных расходов электростанции. Затраты эти слагаются из компенсации расходов наладочной или исследовательской организации, стоимости подготовительных работ на самой электростанции и оплаты временно привлекаемого персонала — наблюдателей. Kpoi e того, увеличиваются общие расходы электростанции в связи с вынужденным графиком нагрузок и созданием неэкономичных режимов. Эксплуатационный персонал отвлекается от своих основных обязанностей, что также наносит, хотя и не явный, ущерб общей экономике электростанций. Так как большая часть затрат приходится на заработную плату, основой удешевления экспериментальных работ следует считать сокращение их продолжительности. Практика показывает, что из общего времени пребывания на объекте полезно используется не более 20—30%. Много времени затрачивается впустую из-за задержки с изготовлением вспомогательных приспособлений и незавершенности подготовительных работ. Большие задержки вызываются несвоевременным предоставлением необходимых режимов, а также пусками и остановами оборудования. [c.34]

После наладки автоматики безопасности приступают к налаживанию и пуску автоматики регулирования тепло-производительности котлов и процесса горения. Наладка автоматики подпитки проверяется с помощью принудительного снижения уровня воды в баке (слив воды в канализацию). Поочередно проверяются режимы подпитки ручной, автоматический без включения нассса и автоматический с включением подпиточного насоса. [c.88]

Знание динамических характеристик объекта и САР необходимо также для сокращения сроков пуска, наладки и освоения систем автоматизации, без чего не может осуществляться надежная и экономи чная эксплуатация блоков. [c.63]

Анализ работ, сопутствующих освоению и внедрению отечественных прямоточных котлоагрегатов за более чем сорокалетний период, прошедший со времени пуска в 1934 г. первого опытного отечественного прямоточного котлоагрегата конструкции проф. Л. К. Рамзина, показывает, что наиболее важными неутратившими и сегодня свое значение работами по наладке и исследованию топочных экранов являются [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...