Зубодолбежные и зубострогальные станки

Припуск на обработку при шевинговании берется в пределах от 0,1 до 0,25 мм по толщине зуба. В результате обработки на колесах получаются риски не вдоль зуба, как это имеет место на зубодолбежных и зубострогальных станках, а в поперечном направлении, вследствие чего удаляются продольные риски, полученные при нарезании зубьев. [c.261]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

Метод обкатывания осуществляется всегда при вращающейся заготовке, движение которой кинематически согласовывается с движением инструмента. Режущие кромки последнего представляют собой профиль зуба сопряженной рейки или сопряженного колеса. Таким образом, здесь как бы имитируется сопряженная зубчатая пара. Профиль режущей части инструмента не зависит от числа нарезаемых зубьев. Нарезание зубьев методом обкатывания производится на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. [c.407]

После, нарезания зубьев на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках в ряде случаев производится чистовая обработка (отделка) зубьев. [c.54]

Зубодолбежные и зубострогальные станки обладают двумя основными преимуществами перед зубофрезерными 1) на них можно нарезать зубчатые колеса с малым пространством для выхода инструмента (например, блочные зубчатки для коробок передач) 2) рабочие поверхности зубьев при нарезании долбяками или гребенками получаются более гладкими, чем при нарезании червячными фрезами. Последнее преимущество [c.58]

Зубодолбежные и зубострогальные станки часто применяются для нарезания среднескоростных зубчатых колес. Перед зубострогальными станками зубодолбежные, помимо большей производительности, имеют еще и то преимущество, что на них можно нарезать также колеса с внутренними зубьями (обычно — теми же долбяками, что и для колес с наружными зубьями). Нарезание таких колес на зубофрезерных станках связано с необходимостью применять специальный инструмент и специальные приспособления. [c.59]

Косозубые и шевронные колеса могут быть нарезаны на зубодолбежных и зубострогальных станках только с тем углом наклона зубьев, для которого имеются направляющие и зуборезный инструмент (это не относится к станкам, режущим одной гребенкой). [c.59]

Особенностью наладки зубодолбежных и зубострогальных станков при обработке сплошных (неразрывных) остроугольных шевронных зубьев является (см. пп. 3 и 4 главы V) [c.259]

Цилиндрические прямозубые и косозубые колеса нарезают на зубофрезерных, зубодолбежных и зубострогальных станках. Конические прямозубые колеса нарезают преимущественно на зубострогальных станках. Режущие инстру.менты, применяющиеся для нарезания конических зубчатых колес методом обката, имеют исходный контур (ГОСТ 13755—68 и ГОСТ 9587—68), представляющий собой нормальное к направлению зубьев сечение плоского конического колеса. При нарезании конического колеса методом обката прямолинейные режущие кромки инструмента, воспроизводящие зуб плоского колеса, занимают ряд последовательных положений. По принципу воображаемого производящего колеса построены все станки для нарезания конических прямозубых колес, работающие по методу обката. По форме производящего колеса эти станки разделяются на две группы станки, у которых плоское производящее колесо имеет угол конуса при вершине 180°, и станки, у которых производящее коническое колесо имеет угол конуса, не равный 180° (б = = 90° — 7). У станков первой группы в процессе нарезания ко- [c.238]

Изготовление зубчатых колес на зубодолбежных и зубострогальных станках [c.483]

Б. Приспособления для зубодолбежных и зубострогальных станков [c.611]

Примером центрирования и закрепления заготовок на зубодолбежных и зубострогальных станках могут служить конструкции приспособлений, представленные на фиг. 10—13. [c.611]

Главное достоинство зубофрезерных станков по сравнению с зубодолбежными и зубострогальными состоит в том, что зубчатые колеса могут быть нарезаны на них с более точным окружным шагом. Быстроходные зубчатые колеса типа турбинных, средней или небольшой твердости, выполняемые обычно косозубыми или шевронными, нарезают почти исключительно на зубофрезерных станках. Кроме того, зубофрезерные станки при достаточной их жесткости обычно более производительны, чем зубодолбежные, и в особенности зубострогальные, поскольку у гребенок периметр участвующих в резании лезвий мал. [c.58]

На устойчивость автоколебательного движения при резании металлов можно оказать влияние путем выбора привода станка. Так, например, на некоторых поперечно-строгальных станках, долбежных, зубодолбежных, зубострогальных станках и т. п. в качестве привода используется кулисный и шатунно-кривошипный механизмы. [c.97]

Относится а) к зубофрезерным и зубострогальным б) к зубодолбежным станкам в) к станкам, обрабатывающим конические колеса резцовыми головками г) к резьбофрезерным станкам [c.629]

Для нарезания зубчатых колес применяют зубодолбежные, зубострогальные и зубофрезерные станки. Наиболее распространенными являются зубофрезерные и зубодолбежные станки. [c.515]

Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбежных станках многолезвийным режущим инструментом — долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шевингование — процесс чистовой обработки зубчатых колес инструментом в виде зубчатого колеса с зубьями, снабженными по профилю мелкими режущими зубцами. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях,— для образования зуба в целой заготовке. [c.295]

При нарезании зубьев на зубодолбежных, зубострогальных и зубофрезерных станках зубчатые колеса, имеющие точное центральное отверстие, устанавливаются на оправках, а валы — зубчатые колеса — в стаканах или в центрах. Основное требование, предъявляемое к этим приспособлениям,— обеспечение концентричности зубчатого венца с базовой поверхностью (центральным отверстием или наружной посадочной поверхностью). [c.201]

На рис. 123 показаны гладкие оправки для обработки зубьев на зубодолбежных (рис. 123, а), зубофрезерных (рис. 123, б) и зубострогальных (рис. 123, в) станках. Оправки закрепляются неподвижно на вращающемся столе или в шпинделе станка посредством конуса. Обрабатываемые зубчатые колеса надеваются на центрирующую часть оправки и зажимаются при помощи гайки и шайбы. [c.201]

Кроме этих, применяются и другие способы нарезания шевронных зубьев, например зубострогание тремя резцами на специальном зубострогальном станке, зубодолбление на специальном зубодолбежном станке двумя рейками. Эти способы имеют узкое распространение, так как они менее производительны, чем описанные выше. [c.303]

Эти свойства эвольвенты используются в станках, работающих по методу обкатки (огибания), В зубодолбежных станках применяется инструмент, имеющий форму зубчатого колеса, в зубострогальных станках обработка производится зубчатой рейкой (гребенкой), т, е, зубчатым колесом бесконечно большого диаметра, в зубофрезерных станках применяются червячные фрезы, имеющие в сечении, нормальном к виткам, форму рейки. Регламентированием определенной формы зубьев рейки полностью определяется форма зубьев колеса для каждого определенного числа его зубьев. Для обеспечения единообразия технологии зубонарезания, легкости замены и ремонта зубчатых колес теоретическая форма зуба рейки (фиг, 12) и основанная на ней форма профиля зубообрабатывающего инструмента стандартизованы. Теоретическая форма зуба рейки называется исходным контуром зубчатых колес. [c.281]

Зубодолбежные станки, работающие круглым долбяком, несколько уступают по точности зубострогальным станкам, но зато они значительно производительнее последних и более универсальны. [c.463]

Метод обкатки. На рис. 369, бив приведены две схемы нарезания цилиндрических шевронных колес по методу обкатки на зубодолбежном станке двумя зуборезными долбяками (рис. 369, б) и на зубострогальном станке двумя зуборезными гребенками (рис. 369, в). [c.567]

Заготовки зубчатых колес обрабатывают на специальных зубодолбежных, зубофрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных и других станках методами копирования или обкатки. В первом случае применяют режущий инструмент, профиль которого соответствует форме впадин между зубьями впадины при этом прорезают последовательно (одну за другой) по всей обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае режущий инструмент и заготовка получают движение, соответствующее качению зубчатого колеса по рейке или качению одного зубчатого колеса по другому. Зубья отделывают шлифованием, шевингованием и притиркой. [c.14]

Число двойных ходов (для долбежных, зубодолбежных, зубострогальных и других станков с возвратно-поступательным движением) [c.251]

Устройства, контролирующие размеры деталей после их обработки, успешно применяются на зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и шевинговальных станках. Конструктивно эти устройства выполнены так же, как и устройство, показанное на фиг. 105. [c.178]

Методы проверки, допуски и средства измерения зуборезных станков на зубофрезерные станки приведены в ГОСТ 659—67, на зубодолбежные станки для цилиндрических зубчатых колес — в ГОСТ 658—67, на зубострогальные станки для конических колес с прямым зубом — в ГОСТ 9153—67, на зубошлифовальные станки для цилиндрических колес — в ГОСТ 7640 — 67. [c.249]

Основным признаком для классификации приспособлений к зуборезным станкам является способ обработки зубьев пс этому признаку различают приспособления к зубодолбежным, зубострогальным, зубофрезерным и другим станкам. [c.306]

На фиг. 10. 12, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогальные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки — гребенки. На фиг. 10. 12, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В диаметральном сечении фреза имеет форму рабочей рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.208]

Цилиндрические зубчатые передачи наружного зацепления могут быть изготовлены методом обкатки и методом одиночного деления на зубофрезерных, зубострогальных или зубодолбежных станках. [c.412]

Зубчатые передачи с внутренним зацеплением нарезаются методом одиночного деления. Методом обкатки они нарезаются, главным образом, долбяками на зубострогальных или зубодолбежных-станках, а методом одиночного деления—дисковыми или пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках. При этом устанавливаются специальные суппорты. Максимальный модуль, допускаемый при нарезке зубьев на определенном станке для колес с наружным и внутренним зацеплением, одинаков, а диаметр нарезаемых зубчатых колес с внутренним зацеплением несколько меньше, чем с наружным. Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки червячными фрезами или профильными резцами,, закрепленными в оправке. Встречаются червячные колеса диаметром 5700 мм, а червяки с диаметром 600 мм. [c.414]

Прибор индуктивный самопишущий с круговым датчиком для контроля кинематической точности зубодолбежных и зубострогальных станков Магнитоэлектрический кипематомер для контроля кинематической погрешности зубофрезерпых станков и механизмов с зубчатыми передачами БВ-оООЗМ Цена деления (в 1 мм записи) 1 2 4 8" Погрешность прибора 0,5—20" [c.522]

Кривошипные и кривошипно кулисные приводы могут выполнять только некоторые из функций, которые возлагаются на привод прямолинейного движения. Так, кривошипный привод выполняет только функции реверсивного механизма при изменении направления движения. Скорости прямого и обратного хода одинаковы и переменны по длине хода. Длина хода изменяется путем изменения радиуса кривошипа. При большой длине хода механизм становится громоздким. Данный механизм находит ограниченное применение при малой длине хода (100—300 мм) в приводах главного движения зубодолбежных и зубострогальных станков, где увеличение скорости обратного хода не дает заметного повышения производительности, в приводах подачи пазо- и шпоночнофрезерных станков. [c.264]

На универсальных зубодолбежных и зубострогальных станках обработка шевронных колес с узкой канавкой производится за два установа, на каждом из которых осуществляется нарезание косых зубьев (см. пп. 3 и 4, глава V). В данном случае дополнительно производится установка места расположения вер- [c.262]

Обработка поверхностей зубчатых венцш шлицевых пазовТ других подобных поверхностей производится на зуборезных, зубострогальных, зубодолбежных и зубошлифовальных станках. [c.51]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8]. [c.21]

Зубообрабатывающие станки классифицируют по виду обработки и инструменту (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, зубопритирочные, зубохонинговальные и зубозакругляющие) назначению (для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес или конических колес с круговыми зубьями) степени шероховатости обрабатываемой поверхности (для предварительного нарезания зубьев, чистовой обработки зубьев или доводки рабочих поверхностей зубьев). [c.224]

Типы зубообрабатывающих станков 1 — зубодолбежные н зубострогальные для цилиндрических колес 2 — зубострогальные, зуборезные и зубофрезерные для конических колес 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов 4 — зубофрезерные для червячных колес 5 — для обработки торцов зубьев (зубозакругляющие и зубофасочные) 6 — резьбофрезерные 7 — зубоотделочные (зубошевинговальные, зубоотделочные), контрольно-обкатные и обкатные станки 8 — зубошлифовальные и резьбошлифовальные 9 — зубохонинговальные и другие зубо- и резьбообрабатывающие станки. [c.166]

Зуборезные станки — см. также Зубодолбежные станки-. Зубопротяжные станки] Зубострогальные станки Зубофрезерные станки — Передачи делительные — Контроль с применением теодолита и автоколлиматора 594, 599, 600 Приспособления для удаления заусениц на торцовых кромках зубьев 62, 63, 121, 530 — Установка заготовок цилиндрических ЗК 110, 111 [c.662]

Разновидности зубообрабатывающих станков Зубообрабатывающие станки можно классифицировать по следующим признакам а) по назначению — станки для обработки цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями станки для нарезания конических колес с прямыми и криволинейными зубьями станки для нарезания червячных и шевронных колес, зубчатых реек специальные зубообрабатьшающие станки (зубозакругляющие, притирочные, обкаточные и др.) б) по виду обработки и инструмента — зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные и др. в) по точности обработки — станки для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки и для доводки рабочих по рхностей зубьев. [c.287]

Большинство станков с прямолинейным главным движением работает таким образом, что либо обрабаттлваемая заготовка, либо инструмент движется возвратнопоступательно, причем скорости прямого (рабочего) и обратного (большей частью—холостого) ходов, как правило, различны. К этой группе относятся станки продольно- и поперечно-строгальные, долбежные, протяжные, зубострогальные, зубодолбежные. Существуют лишь немногие типы станков, у которых прямолинейное движение резания не реверсируется благодаря тому, что инструмент охватывает подобно ремню пару шкивов или барабанов, вращающихся постоянно в одном нлправлении. По этому принципу работают ленточные пилы, опиловочные станки (инструмент — короткие напильники, укрепленные на гибкой ленте) и ленточные и1Лифовальные и полировальные станки (инструмент — абразивная лента). [c.38]

В одном из зубострогальных станков фирмы Феллоуз (модель № 30) каждая из 14 передач между пересекающимися валами составлена из цилиндрической прямозубой шестерни и плоского колеса с зубьями специальной формы, наре.эан-ными на зубодолбежном станке обычным прямозубым долбяком (фиг. 236). Судя по успешному применению таких цилиндро-лобовых (иилиндро-конических) передач в указанном станке и в некоторых других машинах, они пригодны для передачи малых усилий, например, в механизмах обкатки зуборезных станков, в механизмах быстрых перемещений, управления и т. п. Для значительных усилий и крутящих моментов эти передачи не годятся. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...