Типы зубообрабатывающих станков

Типы зубообрабатывающих станков. Зубофрезерный станок [c.556]

Новые типы зубообрабатывающих станков служат для изготовления цилиндрических зубчатых колес методами высокопроизводительного нарезания. К ним относятся высокопроизводительное зубофрезерование фрезами с пластинками твердого сплава, зубодолбление резцовыми головками одновременно всех зубьев у одного зубчатого колеса, протягивание заготовки фасонным инструментом и др. [c.285]

Типы зубообрабатывающих станков. Зубодолбежный и зубофрезерный станки [c.566]

Габаритные размеры зубчатых колес влияют на выбор размеров оборудования, на выбор типа зубообрабатывающих станков и инструментов, на достижимую точность обработки венца (вследствие ограниченности по размерам некоторых методов зубообработки) и на способы установки колес на станках, в первую очередь при зубообработке. [c.81]

В серийном производстве рекомендуется на всех типах зубообрабатывающих станков применять специальные групповые приспособления, каждое из которых используется для обработки группы деталей с определенным диапазоном размеров (см. фиг. 21, г). [c.114]

Обзор остальных типов зубообрабатывающих станков [c.149]

При k = 1 самотормозящаяся передача считается встроенной в массу , жестко связанную с ротором двигателя, при k = п — в массу рабочего органа, например при наличии червячной пары, приводящей шпиндель фрезерного станка (рис. 67) или стол зубообрабатывающего станка. Выше (см. п. 41—43) указывалось, что для реальных самотормозящихся механизмов по крайней мере должно выполняться условие типа (41.8) [c.272]

В технической литературе применяются условные обозначения станков, состоящие из трех, четырех цифр. Иногда между первой и второй цифрами или в конце условного обозначения вставляется буква. По принятой системе обозначений типов металлорежущих станков все станки разбиты на группы и в условных обозначениях, первая цифра слева означает группу станка. Группа токарных станков обозначается цифрой 1, сверлильные и расточные станки цифрой 2, станки с абразивным инструментом — цифрой 3, комбинированные (специальные) станки — 4, зубообрабатывающие и резьбонарезные — 5, фрезерные — 6, строгальные, долбежные и протяжные — 7, разрезные — 8 и все остальные, не относящиеся к вышеперечисленным станкам — цифрой 9. [c.25]

Каждому станку присваивают трехзначный или четырехзначный цифровой шифр первая цифра означает группу, вторая — тип, остальные — типораз.мер станка. Группа зубообрабатывающих станков обозначена цифрой 5, их типы имеют следующие цифровые обозначения [c.31]

К какой группе отнесены зубообрабатывающие станки по классификации ЭНИМСа и на какие типы станков разделяется эта группа [c.174]

Достоинства и недостатки. Червячные передачи применяют при нагрузке порядка нескольких десятков киловатт (реже до 100—200 кет) и больших передаточных числах, например, в приводах от электродвигателя на ведущие оси троллейбусов, в зубообрабатывающих станках, лебедках различных типов, во вспомогательных механизмах прокатного оборудования и т. д. Нормальными для силовых червячных передач считают передаточные числа г = 10 -ь [c.278]

Классификация зубообрабатывающих станков. Изготовляемые в СССР металлорежущие станки имеют шифр, обозначающий модель станка. Станки разбиты на девять групп, а каждая группа на девять типов. Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки относятся к 5-й группе, поэтому первой цифрой в шифре зубообрабатывающих станков является цифра 5. Вторая цифра в шифре станка характеризует его тип. Если станок модернизирован, после первой цифры ставится буква. Последняя буква шифра указывает на специальные изменения в станке для выполнения определенных работ. [c.166]

Заготовки ЗК цилиндрических венцовых — Обработка на револьверных станках 98, 101 — Обработка на многошпиндельных вертикальных токарных полуавтоматах 98, 1U0 — Типы 68, 69 — Установка на зубообрабатывающих станках 110, 113, 115 [c.660]

В отдельных типах станков главное движение получается в результате относительного движения с различными скоростями детали и инструмента (например, в некоторых токарных автоматах при нарезании резьбы плашками). В строгальных, долбежных, протяжных и некоторых зубообрабатывающих станках главное движение возвратно поступательное. [c.377]

Процесс фрезерования зубчатых колес на зубофрезерных полуавтоматах по производительности уступает лишь процессам протягивания и долбления многорезцовыми головками. Среди парка зубообрабатывающего оборудования зубофрезерные полуавтоматы являются наиболее распространенным типо.ч станков. [c.544]

Зубообрабатывающие станки, выпускаемые нашей станкостроительной промышленностью, подразделяются на различные типы по следующим признакам [c.133]

Подбор станков производится по каталогу с учетом соответствия технической характеристики станка обрабатываемым деталям. Количество рабочих-станочников по каждому типу станков берется с учетом коэффициента многостаночного обслуживания, который принимается для токарных многорезцовых станков и полуавтоматов равным 2, для одношпиндельных автоматов и зубообрабатывающих станков — 3, вертикально-расточных — 2, для всех [c.503]

В элеваторный магазин заготовки средних и мелких размеров поступают с прокатного стана участка Р. Заготовки крупных размеров (детали типа шпинделя) поступают со склада сначала на станок-автомат И для предварительной обработки, а с него - на линию 12. Завершающая обработка отдельных деталей производится на многоцелевых токарном и зубообрабатывающем станках. Эти станки установлены в конце линии 12 и связаны с другими линиями транспортной системой. [c.250]

Скольжение ремня, зависящее от ряда причин и в части упругого скольжения неизбежное, не допускает постоянства передаточного отношения ременной передачи. Это исключает применение ее в тех случаях, когда передаточное отношение двух валов должно быть строго постоянным, как например, в кинематической цепи между шпинделем и ходовым винтом токарно-винторезного станка, в делительных цепях зубообрабатывающих станков и т. п. Этот недостаток ременной передачи обращается в ее преимущество перед передачами других типов в тех случаях, когда имеются основания ожидать внезапных перегрузок передачи при чрезмерном возрастании передаваемого усилия ремень начинает буксовать, предохраняя эти..ь [c.216]

Систематический контроль точности зажимных приспособлений для обработки конических и гипоидных колес на зубообрабатывающих станках в производственных условиях производят по специальным каленым, точно изготовленным калибру-пробке 13 (см. рис. 11,19, б) и калибру-кольцу И (рис. 11.20, б). Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое T и радиальное T. биения калибров 13 и 11, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0,015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят ие реже одного раза в неделю. Приспособления с разжимными центрирующими элементами один раз в течение 2 мес. разбирают, очищают от грязи, проверяют износ их деталей, смазывают, собирают, а если необходимо, — меняют изношенные детали. После такой профилактической разборки и сборки перед установкой на станок приспособление необходимо проверить на контрольном приборе (см. рис. 11.17, (5), Средний срок службы приспособлений цангового типа при двухсменной работе 6—8 мес., мембранного — 12.мес. [c.239]

При конструировании зубообрабатывающих станков на компоновку оказывают влияние следующие основные факторы вид зубчатого колеса (цилиндрическое, коническое), метод обработки (обкат, копирование), тип инструмента (фреза, шевер, хон, зуборезная головка, зуборезный резец, шлифовальный круг), число рабочих движений исполнительных органов (резание, обкат,, подача), сила резания, требуемая точность обработки, наибольший диаметр обрабатываемых колес. [c.485]

По технологическим признакам приспособления делят на группы соответственно типам станков, на которых их применяют, например, сверлильные, расточные, карусельные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и т. д. [c.40]

Установку заготовок внутренней поверхностью вращения и перпендикулярной к ее оси плоский поверхностью осуществляют с помощью цилиндрических установочных пальцев при обработке заготовок на сверлильных и фрезерных станках или с помощью патронов и оправок (табл. 7, рис. 10) при обработке деталей типа тел вращения и зубчатых колес на токарных, щлифовальных, зубообрабатывающих и других станках. [c.106]

Сюда относятся, следовательно, специальные станки самых различных типов, а также разнообразные универсальные автоматы и полуавтоматы — токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, зубообрабатывающие и др. [c.306]

Автоматов и полуавтоматов в 1966 г. в СССР было выпущено 649 типоразмеров. К концу 1971 г. намечено освоить выпуск еще больше/го количества типов станков, в том числе шлифовальных, фрезерных, почти всех зубообрабатывающих и др. [c.4]

Типы зубообрабатывающих станков 1 — зубодолбежные н зубострогальные для цилиндрических колес 2 — зубострогальные, зуборезные и зубофрезерные для конических колес 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и шлицевых валов 4 — зубофрезерные для червячных колес 5 — для обработки торцов зубьев (зубозакругляющие и зубофасочные) 6 — резьбофрезерные 7 — зубоотделочные (зубошевинговальные, зубоотделочные), контрольно-обкатные и обкатные станки 8 — зубошлифовальные и резьбошлифовальные 9 — зубохонинговальные и другие зубо- и резьбообрабатывающие станки. [c.166]

Разнообразие типов зубообрабатывающих станков определяет разнообразие циклов и приемов обработки поверхностей зубьев. Зубчатые колеса обрабатывают методом обката и методом копирования. Наиболее широко применяется мегод обката, при котором для образования профиля зуба используется исходная рейка с прямолинейным производящим контуром. Если исходная рейка размещена на цшшндре так, что производящие контуры располагаются по винтовой линии, то режущая рейка становится червячной фрезой. [c.517]

Продольно-строгальные станки оснащаются накладными фрезерными и шлифовальными головками, копировальными устройствами с гидравлической следящей системой. Проводится комплексная разработка гамм продольно-строгальных станков на основе межтиповой и межзаводской унификации сборочных единиц и деталей, удовлетворяющих требованиям различных типов станков. Осуществляется дальнейшее совершенствование круглопильных, зубообрабатывающих станков, круглошлифовальных, вну-тришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных, профилешлифовальных, резьбошлифовальных, хонин-говальных, заточных, электроэрозионных, электрохимических, ультразвуковых, светолучевых станков. [c.291]

Жесткие детали типа станин координатно-расточных и зубообрабатывающих станков. Корпуса коробок и других коробчатых деталей средних размеров. Маложесткие детали, в случае когда применение методов статической перегрузки и вибростарения не представляется возможным [c.521]

Установка и зажим зубчатых колес при нарезании на них зубьев производятся на различных приспособлениях. Способ обработки зубьев определяет вид приспособления к зубообрабатывающим станкам. В зависимости от группы станка эти приспособления делят на типы зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные, зу-бошевинговальные, зубошлифовальные и т. д. Конструкция приспособления к зубообрабатывающим станкам зависит также от габаритных размеров зубчатых колес, степени точности их изготовления, формы и размеров базовых поверхностей и от установочных мест стола или шпинделя станка, на которые приспособление устанавливают. [c.225]

По классификации, разработанной ЭНИМСом и принятой для всех станкостроительных заводов ССХИР, зубообрабатывающие станки отнесены к пятой группе (см. табл. 5) Станки этой группы разделены на следующие типы, которые имеют постоянную порядковую нумерацию [c.172]

Подачи делятся на круговые и прямолинейные. Последние получили наибольшее распространение в станках. Они осуществляются путем добавления в конце кинематической цепи пары, преобразующей вращательное движение в поступательное. Наибольшее распространение получили такие передачи, как винт—гайка, колесо—рейка и кулачковые механизмы. Цепи деления, обката и дифференциала зубообрабатывающих станков являются также цепями подачи. Их конечные звенья совершают в большинстве случаев вращательное движение. У большинства станков подачи непрерывные, в станках строгального и долбежного типа — периодические. Широко применяется и гидравлический привод. [c.363]

Зарубежное станкостроение имеет ряд особенностей. Хотя большинство станкостроительных фирм специализируется на выпуске определенных типов металлорежущих станков (токарных, фрезерных, сверлильнорасточных, многоцелевых станков, зубообрабатывающих, шлифовальных и др.), выпуск этих станков производится небольшими партиями, но при достаточно широком диапазоне их типоразмеров и модификаций. [c.476]

В состав участков типа АСВ входят токарные полуавтоматы с ЧПУ и сверлильнофрезерные станки, в том числе многоцелевые станки, охватывающие до 75...80% всей трудоемкости обработки деталей данного типа. С включением в участки щлифоваль-ных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ суммарная трудоемкость обработки увеличивается до 90...95%. [c.761]

Дальнейшим совершенствованием конструкций зубообрабатывающих станков с ЧПУ являются гибкие производственные модули (ГПМ), автоматически переналаживаемые на обработку зубчатых колес различных параметров и типов, включая смену инструмента, заготовки и приспособлений для установки и закрепления заготовки. Такие модули предназначены для работы как автономно, так и в сосйве гибкой производственной системы. [c.512]

Для одинарных плоских колёс диаметром до 300 мм типов Ж, 3 (табл. 13) без ступицы маршрут токарной обработки на базе центровой оправки не пригоден,так как недостаточная длина отверстия не гарантирует правильной базировки и достаточной жёсткости на оправке. В таких деталях базой может служить широкий торец, а отверстие служит только для центрирования в чистовых токарных и зубообрабатывающих операциях. В силу этих причии токарную обработку зубчатого колеса с обеих сторон ведут в массовом производстве на патронных шестишпиндельных полуавтоматах завода Красный пролетарий". В серийном и крупносерийном производстве применяются револьверные станки или одношпиндельные патронные полуавтоматы. [c.181]

По технологическим признакам приспособления делят на группы соответственно типам станков сверлильные, расточные, фрезерные, токарные, револьверные, карусельные, строгальные, долбёжные, шлифовальные, зубообрабатывающие, протяжные и отделочные (хонин-говальные, притирочные, полировочные и др.). [c.212]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные и 9 — разные. Группе зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков присвоена цифра 5. Далее группы делятся на типы (2 цифра шифра), а типы делят по их размерам или по размерам обрабатываемых изделий всего девять групп станков, а в каждой группе по девять типов. Типы зубо-г - обрабатывающих и резьбообрабатывающих станков име- от следующие цифровые обозначения 1 — зубостро- ч гальные и зубодолбежные для цилиндрических колес (например, 516) 2 — зуборезные для конических колес > (526) 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и О чилицевых валиков (5327) 4 — зубофрезерные для колес Р ервячных (542) 5 — для обработки торцов зубчатых олес (5582) 6 — резьбофрезерные (561) 7 — шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные (5714) 8 — зубошлифовальные (584) 9 — разные станки, не предусмотренные выше. [c.17]

Группа зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков — станки для нарезания зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес, червячных колес и реек, а также для обработки шлицевых валиков различными инструментами. В эту группу входят зуборезные и зубоотделочные станки всех типов, в том числе зубошли( вальные и разные резьбообрабатывающие станки, включая и резьбошлифовальные. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...