Применение и проверка допусков

Чувствительностью уровня называют высоту подъема одного конца опорной плоскости длиной 1 ООО мм, при которой пузырек воздуха сместится в сторону на одно деление. Иначе говоря, чувствительность уровня, помноженная на длину выверяемого элемента в метрах, даст разность высотных отметок его крайних точек в миллиметрах на каждое полное деление отклонения центра пузырька от центра ватерпаса. В зависимости от потребной точности сборки для монтажа котельного оборудования применяют ватерпасы чувствительностью от 0,05 до 0,2 мм. В практических условиях ватерпас долл<ен периодически проверяться перед применением. Для проверки ватерпас устанавливают на какую-либо плоскость и приводят последнюю при помощи подкладок Б положение, при котором пузырек ватерпаса будет находиться в среднем положении. Затем ватерпас поворачивают на 180°. Пузырек при этом должен вновь занять среднее положение с допуском не более А деления. Учитывая возможность разверки ватерпаса, во всех случаях ватерпас 106 [c.106]

Перед проверкой технического состояния (дефектацией) сборки, детали очищают от грязи, продуктов износа и смазочных материалов, промывают и просушивают. Продукты износа и коррозии должны быть полностью удалены. Удаление следов коррозии рекомендуется проводить травлением или чисткой с применением абразивного материала. Допускается применение механического или ручного зачистного инструмента. При транспортировке и хранении рабочие поверхности деталей предохраняют от повреждений, упаковывая их в тару и обертывая рабочие поверхности тканью или парафинированной бумагой с установкой между деталями неметаллических прокладок. [c.99]

Поступающие в цехи цветного литья шихтовые и формовочные материалы снабжают токсикологической характеристикой. Эти материалы должны соответствовать стандартам и техническим условиям. Применение новых материалов допускается только после их санитарно-гигиенической проверки и согласования с органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы в установленном порядке. [c.510]

Обеспечение правильной эксплуатации оборудования является одной из важнейших задач мастера. Он должен следить, чтобы оборудование, установленное на его участке, всегда было работоспособным своевременно знакомить рабочих с правилами работы на оборудовании, с устройством, управлением и правилами по уходу и смазке оборудования допускать к работе на оборудовании только тех рабочих, которые прошли необходимый инструктаж по технике безопасности и научились самостоятельно работать на нем следить, чтобы рабочий своевременно производил необходимое регулирование механизмов не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и применения неисправных инструментов, приспособлений принимать от предыдуш,ей смены оборудование по журналу и следить, чтобы рабочие-сменщики передавали оборудование после тщательного осмотра и проверки состояния всех механизмов следить, чтобы оборудование использовалось по назначению, не разрешать установку заготовок весом выше допускаемого для данного оборудования и режимов обработки с перегрузкой его требовать от рабочих своевременной смазки оборудования и не допускать к работе на несмазанном оборудовании не допускать захламленности оборудования отходами и загромождения его заготовками в соответствии с установленным графиком ППР останавливать оборудование для проверяем и ремонта. [c.36]

Допуски на посадку устанавливаются с учетом обеспечения необходимого сопряжения деталей и удовлетворения требования взаимозаменяемости, где это необходимо. При выборе и обосновании допусков принимаются во внимание все особенности эксплуатации изделия, а также технология изготовления его деталей и сборка. Например, для подвижных (и отчасти переходных) посадок нужно учитывать условия смазки контактирующих поверхностей. Для соединений с гарантированным натягом обязательна проверка по сдвигающим усилиям или скручивающим моментам, возникающим при эксплуатации изделия. Необходимо также учитывать температурные условия работы сопряжения (главным образом в тепловых машинах и особенно там, где сопряженные детали изготовлены из разных материалов), частоту разборки и сборки соединения, качество поверхностей сопрягаемых деталей (см. ниже), а также методы сборки данного соединения (с применением пригоночных работ, по принципу полной, групповой и неполной взаимозаменяемости, с использованием компенсаторов). В отдельных случаях учитывается также износ сопряженных поверхностей при эксплуатации изделия. [c.308]

Должен знать устройство и правила проверки на точность универсальных токарных станков правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации условную сигнализацию устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальной стали или оснащенного пластинками твердого сплава назначение и способ применения точных контрольно-измерительных инструментов и приборов допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки основные свойства обрабатываемых материалов. [c.320]

Необходимо применять только те методы проверки жесткости и средства измерения, которые указаны в стандартах. Применение других методов и средств допускается, если другие методы и средства не уступают по точности указанным в стандарте. [c.296]

Допускается центрировать пуансоны без применения специальных фиксирующих устройств путем плотной посадки в матрицу и проверки перпендикулярности угольником. [c.228]

Если оценка точности изготовления профиля изделия по просвету недостаточна, то рекомендуется применение дополнительной проверки отдельных элементов профиля (линейные размеры, радиусы и угловые величины) раздельными не-проходными калибрами. В этом случае поля допусков непроходных калибров располагаются сим.мет-рично относительно непроходного номинального размера, а по величине берутся в соответствии с ранее указанными. [c.377]

К подъему материалов с применением строповки допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и проверку знаний по программе стропальщика. [c.148]

Области использования радиоизотопных приборов исключительно велики и разнообразны. На рудообогатительных фабриках (например, на Южном горнообогатительном комбинате в Криворожском рудном бассейне) находят применение гамма-релейные сигнализаторы, размещаемые у разгрузочных отверстий бункерных установок и автоматически контролирующие операции выдачи руды из бункеров. В доменном производстве (например, на Ново-Тульском металлургическом заводе) для контроля уровня засыпки шихты в доменных печах применяются радиоизотопные следящие многопозиционные уровнемеры, постепенно вытесняющие механические опускные зонды. В сталеплавильном производстве (например, на Бежецком сталелитейном заводе) введены радиоизотопные регуляторы уровня при непрерывной разливке стали. В прокатном производстве на станах устанавливаются толщиномеры с использованием радиоактивных изотопов для непрерывной проверки толщины изготовляемого листового проката, применение которых, как показал опыт работы Кольчугинского завода. Магнитогорского металлургического комбината, завода Запорожсталь и других, обеспечивает увеличение скорости прокатки, уменьшение брака и снижение существующих норм допусков. [c.190]

Проверка точных деталей. Применение миниметров ограничивается узкими пределами их шкал и большими габаритами Проверка точных линейных размеров с допуском от 0,01 мм (менее желательно от 0,00.5 мм) [c.219]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

На первом этапе должны быть установлены контролируемые показатели с указанием номинальных размеров и допусков (конструкторских, операционных и приемочных), частота выборки и число контролируемых изделий операции, требующие применения средств автоматического активного контроля требования к приборам, необходимым для измерения выделенных параметров, и средствам их настройки характеристики контрольного оборудования (степень автоматизации, погрешность измерения, производительность и т. п.) степень участия отдела технического контроля в проверке качества материала заготовок и полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий, а также в проведении операционного и других видов контроля требования к эксплуатации контрольного и технологического оборудования. [c.300]

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и ответственных деталей и узлов механизмов после механической и слесарной обработки с проверкой точности изготовления по чертежам и ТУ с применением универсального контрольно-измерительного инструмента и приборов (оптиметр, концевые меры, индикаторы, микроскоп и др.). Выборочная проверка качества сложных поковок, отливок и полуфабрикатов, поступающих на механическую и слесарную обработку. Проверка предельного гладкого специального инструмента с жесткими допусками и режущего инструмента сложного профиля (четырехступенчатые развертки, долбяки для рифления, фасонные резцы и др.). Проверка сложного вспомогательного инструмента. Наладка контрольно-измерительных приборов. [c.301]

В производственной практике соблюдение предельных контуров резьбы сопрягаемых деталей обеспечивается комплексным методом контроля, базирующимся главным образом на применении калибров, причём проходной калибр должен представлять собой прототип сопряжённой детали и ограничивать все элементы, а непроходной калибр предназначен только для проверки собственного среднего диаметра . Отклонения шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра ограничиваются при такой проверке полем суммарного допуска на средний диаметр, лежащего между предельными контурами резьбы (фиг. 34). Отклонения этих элементов связаны определённой зависимостью, вытекающей из приведённых ниже геометрических построений. [c.31]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Из изложенного выше следует, что для изделий 5-го и более грубых классов точности применение любых универсальных средств измерения обязательно должно быть связано с установлением производственных допусков (предельное отклонение износа калибра равно нулю). При проверке этих изделий калибрами такое уменьшение гарантированных допусков осуществляется самим расположением полей допусков калибров. [c.221]

Расшифровка сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий с одновременным экспонированием более четырех пленок (в этих случаях независимо от общего числа пленок допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения) при невозможности применения эталонов чувствительности для контроля отдельных типов сварных соединений. При этом допускается производить проверку чувствительности на образцах—имитаторах для отработки режимов контроля. [c.545]

Шкалы прецизионного теодолита допускают отсчет угла f с точностью порядка 1—2 сек. Эти же шкалы позволяют произвести непосредственное измерение погрешности поворота стола, при котором исключается суммирование отдельных отклонений, "а применение коллиматорной трубы обеспечивает возможность совершенно не считаться с эксцентриситетом установки теодолита на столе станка. Кроме того, выбором значений г и f обеспечивается возможность раздельной и суммарной проверки элементов червячной делительной пары. [c.635]

Перед проверкой зазоров ведущую полумуфту следует повернуть в сторону ее вращения при неподвижной ведомой полумуфте, прижав пальцы к стенкам отверстий. Переходя от пальца к пальцу по направлению вращения полумуфты, проверяют плотность прижатия всех пальцев к стенкам отверстий в месте пересечения окружности центров пальцев с окружностью центров отверстий. Допуск по разности в зазорах при применении кожаных манжет не больше 0,3 мм, а для резиновых — не больше 0,5 мм. Плотная вставка пальцев в отверстия не допускается, так как при этом нарушается эластичность соединения полумуфт, и вибрации одной полумуфты (вала) легко передадутся другой полумуфте (валу). [c.113]

Решение. А. Независимый допуск расположения нельзя контролировать калибрами расположения. Однако конструкция детали такова, что измерение отклонения от соосности двух отверстий универсальными методами требует применения сложных специальных измерительных приборов. В целях облегчения проверки соосности можно искусственно перевести допуск соосности в зависимый. Для этого воспользуемся формулами (2.12) и определим предельное значение зависимого допуска расположения [c.86]

При измерении больших размеров и особенно для наружных диаметров предельные погрешности измерительного инструмента превышают 25% поля допуска проверяемого размера. В этом случае трудно дать общие рекомендации по применению того или иного метода проверки, тем более что применение каждого измерительного инструмента зависит не только от поля допуска размера, но и от конфигурации и размеров измеряемой детали. [c.425]

Еще один показатель выполнения контракта вводится в тех случаях, когда вознаграждение за обеспечение надежности обусловливает приемлемость изделий. Необходимо проявлять предельную осторожность при переговорах об условиях таких контрактов, так как условия часто допускают большое различие в размерах прибыли, иногда свыше 10%. Очевидно, что вопросы, противоречащие честному подходу, нельзя включать в решение о применении вознаграждений и штрафов с другой стороны, окончательное решение не может основываться на мнении контролеров, не имеющих достаточной подготовки и опыта. Следовательно, персонал службы обеспечения надежности и контроля качества, участвующий в переговорах при заключении контракта и при определении окончательного заключения о его выполнении, должен обладать как технической эрудицией, так и личным тактом, которые необходимы при определении возможности выплаты вознаграждения. Если эти лица не облечены соответствующими административными полномочиями по вопросам надежности и контроля качества, то они, безусловно, должны иметь полномочия в вопросе оценки условий контракта для фирмы. Желательно, чтобы те же лица, которые участвуют в переговорах по вопросам заключения поощрительных контрактов, занимались проверкой методов и результатов оценки действия стимулирующих факторов. [c.252]

Уменьшение числа ручных пригоночных операций на стадии сборки машины достигается расчетным обоснованием допусков и применением рациональных конструкций компенсирующих устройств. Объем пригоночных работ в процессе сборки машины может быть сокращен чисто конструктивными решениями, например, уменьшением поверхностей, которые подвергаются пригонке. Наименьший цикл сборки достигается в тех случаях, когда организована независимая и параллельная сборка отдельных составных частей машины, их обкатка, проверка и подача на сборку в совершенно законченном виде. Это особенно важно при серийном выпуске машин. Для этого необходимо, чтобы машина имела четкое деление на составные части. [c.215]

К сварке изделий, подведомственных Котлонадзору, допускаются только сварщики, имеющие удостоверение (паспорт) на право выполнения ответственных сварочных работ. Для получения такого удостоверения сварщики ежегодно подвергаются испытаниям, которые заключаются в проверке теоретических знаний, знания технологического процесса сварки материалов, применяемых при сварке, а также в практических испытаниях. При этом сварщик должен сварить пластины, из которых изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического анализа. Сварка пластин производится в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и при изготовлении изделий. [c.293]

Применение и проверка допусков. В обш,ем случае достаточно ограничиться проверкой толщины зуба или общей нормали и проверкой обкаткой. В некоторых случаях достаточна проверка толщины зуба или общей нормали (например, при больших диаметрах). Если установлены допуски только на то.чщину зуба или величину общей нормали, то допуски на другие единичные ошибки имеют значение для правильной установки станка и для выборочной проверки. Если же при выходе за границы допусков единичных ошибок колеса становятся негодными, то эти ошибки должны быть ограничены допусками. [c.316]

Количественное определение параметров и критериев качества необходимо не только для определения работоспособных состояний и назначения допусков на контролируемые параметры, но и для оценки качества ГПС, построения математических моделей, назначения и проверки паспортных значений, реглаА1ентирования условий правильной регулировки и настройки механизмов и систем. Такое широкое и разностороннее применение квалиметрических данных составляет одну из существенных сторон системного подхода к проведению натурных экспериментальных исследований и вычислительных экспериментов. Так как на разных стадиях жизни оборудования эта информация используется для решения многих задач, то при системном подходе значительно снижается стоимость работ по разработке диагностических методов и других методов повышения надежности оборудования. Поэтому в дальнейшем в книге будет рассматриваться возможность использования полученной информации не только для решения задач ТД, но и для повышения надежности систем, улучшения конструкции, повышения безопасности работы и др. [c.15]

При изготовлении, монтаже и ремонте котлов и сосудов допускается применение всех промышленных видов сварки после подтверждения технологичности метода на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля их качества и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации. С этой целью при изготовлении котлов (также при монтаже и ремонте) производят аттестацию технологиии сварки, которую выполняют в два этапа, регламентированные ГОСТ 24663—81 (СЭВ 1369—78). [c.314]

Проверка герметичности соединения гелиевым или галоидным течеискателями. При невозможности применения тече-искателей допускается контроль керосином или сжатым юзду-хом. На поверхности шва, покрытого меловым раствором, не должно быть жирных пятен керосина или воздушных пузырьков, образованных при смачивании шва мылыным раствором. Для приготовления мыльного раствора берут 40 г мыла или мыльного порошка и растворяют его в 1 л теплой воды. Чтобы раствор не высыхал, в него добавляют несколько капель глицерина. [c.109]

И на скоростях ускоренного хода, которая преследует цель установить наличие сбоев, потерю-импульсов и т.д. как правило, она производится для какого-либо одного размера, при отработке которого суппорт разгоняется до максимальной скорости этрт размер не должен быть меньше 200—250 мм в случае предельных скоростей перемеш,ений до 5 м1мин г) проверка точности и стабильности отработки единичных импульсов точность отработки единичных импульсов характеризует качество привода подачи станка в лучших приводах подачи и станках допускается отклонение от номинальной величины импульса (дискреты) до 50% с полем допуска на рассеяние один импульс проверка производится с помощью оптических шкал и микроскопа, но возможно применение микронного индикатора д) проверка стабильности отработки раз-ме )а и выхода суппорта в нулевое положение стабильность определяется полем рассеяния размера, которое должно быть не больше величины импульса (дискреты) в лучших станках стабильность отработки размера определяется величиной порядка нескольких микрон, а стабильность выхода суппорта в нулевое положение — меньше микрона е) проверка зоны нечувствительности суммарная зона нечувствительности определяется величиной задаваемого от пульта предварительным набором или по программе перемещения, которое должно быть сообщено приводу подач при реверсе, раньше, чем суппорт начнет двигаться. Даже при отсутствии зазоров в 18 А. А. Модзелевский 273 [c.273]

Допускается применение посадок 3HGH/3p и ЗНбН/Зп без сортировки на группы. Указанные посадки относятся к переходным и нх применение требует дополнительной проверки. [c.290]

Применение универсального инструмента имеет место тогда, когда проверке подлежит сравнительно небольшое число изделий, в связи с чем изготовлять специальный измерительный инструмент экономически нецелесообразно, а также тогда, когда сам по себе процесс проверки достаточно прост и не требует высокой квалификации контролера. Сплошная или весьма частая проверка универсальным инструментом мало производительна в связи с этим для ответственных изделий при массовом производст.ве необходимо применять специальный инструмент, например пробки, скобы, кольца, специальные шаблоны и контрольные приспособления. Однако положительным свойством универсального инструмента является то, что с его помощью можно выявить действительные размеры полученного изделия, в то время как специальный инструмент позволяет сделать только один вывод, а именно находится ли проверяемый размер на изделии в пределах допуска, установленного чертежом, или выходит за его пределы. При отсутствии в чертежах указаний о допусках специальный инструмент выявляет отклонение изделия от номинальных размеров. [c.432]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Комплексная проверка при плотном зацеплении. Комплексная проверка в двух-профильиом зацеплении с измерительной шестерней широко применяется при контроле конических зубчатых колес [6]. По принципу проверки различают приборы, в которых погрешности изготовления колес вызывают изменение угла пересечения осей между измерительной шестерней и проверяемым колесом (рис. 9.23), и приборы, в которых неточности проверяемого колеса вызывают смещение оправки с измерительной шестерней по направлению, перпендикулярному к оси оправки (т. е. параллельному оси колеса). Допуски в ГОСТ 1758—81 (СТ СЭВ 186—75) даны для случая применения приборов с изменяющимся углом пересечений осей, [c.256]

В разработках может быть применено множество рациональных методов проектирования и конструирования, улучшающих качество разрабатываемого изделия и конструкторскую документацию на него, а также увеличивающих производительность конструкторского труда, например стадийный метод проектирования согласно ГОСТ 2.103—68 метод конструктивной преемственности, т. е. использование ранее разработанных деталей, узлов, механизмов составляются карточки преемственности метод применения типовых решений и типов проектов принцип группового проектирования, который заключается в разработке целого комплекса (ряда, семейства, гаммы, группы исполнений или модификаций) конструктивно подобных изделий многоцелевого назначения использование метода взаимозаменяемости при разработке вариантов, когда достигается монтажная взаимозаменяемость узла макетный метод проектирования, когда макеты воспроизводят отдельные, инт )есующие конструктора элементы и производится их эксперименг тальная проверка метод математического моделирования физических процессов, ускоряющий выбор оптимального варианта метод поэлементного анализа, когда детали изделия условно делятся на отдельные конструктивные элементы или показатели размеры, допуски, материал, шероховатость поверхности, термообработка и т. п. Каж- [c.186]

Смелость мысли дает возможность при решении задачи применять самые необычные и на первый взгляд невероятные способы н средства. Это открывает путь для нахождения высокоэффективных средств не только при решении научных проблем, но и при создании конструктивных решений. Чтобы смелость мысли дала максимальный эффект, нельзя ее ограничивать. Перед применением новаторских технических решений разработчика необходимо провести их анализ и экспериментальную проверку. Если имеет место предполагаемое изобретение, необходимо произвести его проработку и о юрмить заявку. В то же время применение в разработках непроверенных и сомнительных технических решений, имеющих определенную степень риска, не допускается. На творческую активность и смелость мысли конструктора вредно дей- [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...