Аттестация технологии сварки

Аттестация технологии сварки [c.313]

На первом этапе головное предприятие или научно-исследовательская организация (совместно или самостоятельно) проводит первичную аттестацию технологии сварки с выдачей всех необходимых технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.). На втором этапе проводят производственную аттестацию технологии сварки на основе рекомендаций, выданных по результатам первичной аттестации. Производственная аттестация технологии сварки осуществляется каждым предприятием до начала применения аттестуемой технологии. [c.314]

Производственную аттестацию технологии сварки проводят для каждой группы однотипных сварных соединений на изготовляемых объектах. [c.315]

Производственную аттестацию технологии сварки проводят на контрольных сварных соединениях, идентичных однотипным сварным соединениям, по показателям, указанным выше. При этом определяют все характеристики сварных соединений, являющиеся приемо-сдаточными. Результаты производственной аттестации считают удовлетворительными, если в контрольных сварных соединениях при проверке их всеми предусмотренными методами не выявлены недопустимые дефекты, а определенные на контрольных соединениях приемо-сдаточные характеристики соответствуют установленным требованиям. [c.316]

Аттестация технологии сварки объектов котлонадзора. Руководящий документ. [c.391]

Руководящий документ Аттестация технологии сварки объектов котлонадзора . [c.406]

Вначале, с участием представителя независимого технадзора, производится аттестация технологии сварки с выполнением полномасштабного сварного шва, его неразрушающим контролем, вырезкой и испытаниями образцов. Одновременно и параллельно осуществляется аттестация сварщиков, выполняется входной контроль сварочных материалов и параметров торцов свариваемых труб, контроль соблюдения технологического регламента сварки и осмотр наружной поверхности сварного шва. Новшеством является требование к строительному подрядчику о 100 %-ном неразрушающем контроле [c.138]

Основной металл, из которого изготовляются сосуды, и сварочные материалы должны обладать хорошей свариваемостью, прочностью, пластичностью и отвечать требованиям соответствующих СТ и ТУ. Применение новых сварочных материалов и технологии сварки разрешается после положительного заключения в отрасли головной научно-исследовательской организации по сварке. Сварку сосудов должны выполнять сварщики, прошедшие аттестацию и сдавшие экзамены в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Сварка должна производиться при температурах и в условиях, предусмотренных нормативными документами на данный сварной сосуд. [c.202]

Разделы по технологии электродуговой и газовой сварки содержат вопросы по правильному выбору электродов, сварочной проволоки, сварочного пламени, технологии сварки различных металлов, а также сг.особы борьбы с деформациями при сварке. В одном нз разделов помещены вопросы о правилах аттестации сварщиков для допуска IX к выполнению ответственных работ. [c.3]

Контроль квалификации сварщиков состоит в проне-дении испытаний путем сварки пробы на материалах и в условиях, тождественных с теми, в которых будет выполняться сварка конструкций. Для сварки при температуре ниже минус 30 °С проба заваривается при предусмотренной технологией температуре. Сварщик может быть допущен к работе при температуре на 10 °С ниже пробной. Аттестация сварщиков должна проводиться в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. [c.180]

Для успешной работы КСЛ необходимо, чтобы начальник лаборатории за месяц до начала года получал от ПТО перечень объектов и пообъектную ведомость количества стыков, подлежащих сварке и просвечиванию ежемесячно, на основании поданных в ПТО заявок монтажных участков на просвечивание, составлял набор работ и утверждал его у главного инженера управления, давал свои предложения при визировании нарядов на сварочные работы с учетом качества их выполнения. Указания начальника КСЛ по вопросам, входящим в компетенцию лаборатории, обязательны для начальников монтажных участков, прорабов и мастеров они могут быть отменены только письменным распоряжением главного инженера управления. Начальник КСЛ имеет право через начальника участка приостанавливать производство сварочных работ, если они ведутся с нарушением ТУ и нормативных документов. О каждом таком случае сообщается в письменной форме главному инженеру управления и даются предложения о привлечении к ответственности работников, виновных в неудовлетворительном качестве работ вплоть до снижения или лишения их прогрессивно-премиальной оплаты. Начальник КСЛ может отстранить от работы сварщиков, допускающих нарушение технологии и появление брака на срок, предусмотренный Правилами аттестации сварщиков. [c.226]

При изготовлении, монтаже и ремонте котлов и сосудов допускается применение всех промышленных видов сварки после подтверждения технологичности метода на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля их качества и положительного заключения соответствующей головной научно-исследовательской организации. С этой целью при изготовлении котлов (также при монтаже и ремонте) производят аттестацию технологиии сварки, которую выполняют в два этапа, регламентированные ГОСТ 24663—81 (СЭВ 1369—78). [c.314]

К руководству работами по сварке (включая подготовку к сварке), термообработке и контролю сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте трубных систем п трубопроводов энергетических агрегатов допускаются инже-нерно-техническне работники (начальники участков, мастера и прорабы по сварке, производственные н контрольные мастера, технологи по сварке, работники ОТК, ЦЗЛ или лаборатории металлов и др.), имеющие необходимую подготовку и прошедшие соответствующую аттестацию. [c.526]

К сварке допускаются сварщики, сдавшие специальные экзамены в соответствии с Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Аттестация сварщиков производится ежегодно специальной квалификационной комиссией, в состав которой входит инспектор Госгортехнадзора. Сварщики подвергаются экзаменам по теории и практическим испытаниям. В объем практических испытаний входит сварка контрольных стыков труб или пластин в соответствии с установленной технологией. Образцы подвергаются механическим испытаниям и металлографическому макроисследованию. Сварщику, сдавшему практический и теоретический экзамен, выдается специальное удостроверение на пр.аво производства ответственных сварочных работ. [c.308]

В соответствие с требованиями безопасной эксплуатации подъем-но-транспортных и строительных машин особое внимание уделяют соблюдению технологии ремонта их несущих металлоконструкций. Рамы опорно-ходовой и поворотной частей, рабочее оборудование выполнены в виде сварных металлоконструкций, которые в процессе работы испытывают сильные нагрузки, под действием которых могут разрушиться сварные соединения, появиться трещины и разрывы, деформации и другие дефекты. Трещины и разрывы сварных швов и основного металла заваривают, либо усиливают поврежденные места, приваривая накладки. К выполнению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие аттестацию и получившие соответствующее удостоверение. Запрещается выполнять сварку несущих металлоконструкций при температуре -20°С и ниже без предварительного прогрева соединения газовой горелкой, при сильном ветре и атмосферных осадках (снег, дождь), когда свариваемый участок металлоконструкции находится под нагрузкой. Трещины, раковины и другие дефекты на старых сварных швах вырубают до основного металла по всему периметру дефектного места и вновь заваривают. Трещину разделывают зубилом, шлифмашиной в направлении распространения трещины. По концам трещины сверлят отверстия, чтобы предупредить ее дальнейшее распространение. Чтобы обеспечить необходимую прочность при заварке поперечных трещин, используют накладки-конверты, равные по толщине основному металлу. Предварительно трещину разделывают и заваривают, затем шов обрабатывают заподлицо с основным металлом и приваривают накладку. [c.390]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...