Изделия и калибры

Горизонтальный оптиметр служит для измерения наружных и внутренних размеров гладких изделий и калибров. К этому прибору прилагаются приспособление ИП-3 для измерения внутренних диаметров 13,5—150 мм накладной столик ИП-4 для измерения среднего диаметра внутренних резьб 17—50 мм электроконтактная головка ГК-3 для измерения внутренних размеров 1— 3,5 мм. [c.80]

См. Допуски резьбовых изделий и. Калибры для резьбовых изделий , гл, 1. [c.193]

При измерении по схеме в определяют степень прилегания конических поверхностей изделия и калибра друг к другу по краске (см. стр. 595). [c.726]

L, Li— 4 — номинальные значения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей изделия и калибра в системе прямоугольных координат [c.75]

Wo — величина износа базового измерительного элемента калибра R, а, — 3 — номинальные значения размеров, координирующих оси (плоскости симметрии) поверхностей изделия и калибра в системе полярных координат [c.76]

При измерении угла изделия на просвет методами сравнения с углом угольника (рис. 7.1, в) или угловой меры оценивают просвет s на конце угольника или меры, а отклонение угла определяют из отношения tg ба = s/h, где h — длина стороны угольника или меры. Просвет между угольником или мерой и изделием может быть измерен с помощью концевых мер длины, набором щупов и измерительной головкой. При контроле с помощью калибров оценивается степень прилегания поверхностей путем припасовки изделия и калибра по краске, тонкий слой которой наносится на калибр (см. гл. 2). [c.203]

Д/== 500-10-6[13,5 (—20) —9,5 (+5)] = 159 при алюминиевом изделии и калибре из стали [c.63]

Д/= 500-10- [24 (—20) —9,5 (+5)] = —216 мк при алюминиевом изделии и калибре с алюминиевым основанием Д/ = 500.24.10- [(—20)—(+5)] = — 300 лк. [c.63]

Допуски, проставляемые на чертежах или указываемые в таблицах ОСТ, справедливы при условии соблюдения нормального температурного режима при контроле изделий. Под температурным режимом понимаются 1) температурные условия в помещении цеха или контрольного отдела и 2) соотношение температур изделия и калибра в момент проверки изделия. Отклонения от нормального температурного режима в процессе контроля изделий могут вызывать погрешность в определении действительных размеров изделий, велич на которой может превзойти величину допуска изделий, причем чем выше класс изделия (меньше допуск), тем вероятнее указанное явление. По ОСТ 349 за нормальную температуру измерения принята температура t = 20°. Так как колебания отклонений действительной температуры от нормальной в помещениях механических цехов и контрольных отделов зимой и летом достигают значительной величины, устанавливаются специальные условия, гарантирующие выполнение нормального режима проверки изделий независимо от фактической температуры помещения. [c.203]

Фиг. 517. Схема свинчивания изделий и калибров с конической трубной резьбой, применяемой в нефтепромышленности

Рис. 11,73. Схема расположения полей допусков на конусность изделий и калибров

Фиг. 33. Схема свинчивания изделий и калибров с конической трубной резьбой, применяемой в нефтепромышленности I — труба и муфта, свинченные машиной 2 — труба и муфта, свинченные между собой или с рабочими калибрами от ру

В учебнике даны краткие сведения из теории ошибок, изложены основные понятия о допусках и посадках, рассмотрены схемы расположения полей допусков для гладких цилиндрических изделий, гладких калибров, подшипников качения, конических поверхностей, резьбовых изделий и калибров, шпоночных и шлицевых соединений, зубчатых колес, а также описаны методы и средства измерения линейных и угловых величин. [c.2]

Оптические длиномеры предназначены для измерения точных изделий и калибров. Допустимые погрешности показаний определяются по формулам [c.726]

ИЗДЕЛИЯ И калибры 311. 1. Основные положения [c.479]

Посредством переноса отсчета часто становится возможным переход от контроля взаимного положения поверхностей изделия и калибра к установлению совпадения штриха со штрихом или к измерению расстояния между двумя измерительными плоскостями (например, у глубиномера, фиг. 31-7). [c.484]

Величина поверхности соприкосновения между изделием и калибром оказывает значительное влияние на срок службы калибра. Отсюда понятна причина большого износа резьбовых колец и пробок, обладающих значительной поверхностью соприкосновения. Вместо резь- [c.506]

Фиг. 54-9. Калибр со вспомога-тельной пробкой для контроля расстояния от поверхности до оси отверстия. Калибр накладывается на изделие таким образом, что упорная планка его соприкасается с исходной поверхностью изделия изделие и калибр перемещают до тех пор, пока вспомогательная пробка не войдет свободно в отверстие изделия. Если размер т t завышен или занижен, то пробка не входит Б отверстие. Диаметр вспомогательной пробки равен — 2f.

Ознакомление с основными рычажно-механическими приборами и приобретение навыков в применении их для контроля и измерения изделий и калибров. [c.62]

Миниметр (фиг. 55) предназначен для относительных измерений наружных размеров изделий и калибров. Представляет собой рычажно-механический прибор с передаточным отношением от 0,01 до 0,001. [c.67]

Определить размер конусной части. Для этого а) удалить краску с изделия и калибра-кольца б) вставить обратно изделие в кольцо и проверить, выходит ли конец изделия за пределы кольцевого калибра. Если изделие заподлицо с торцом кольцевого калибра, значит, конус выполнен правильно. [c.134]

Инструментальные и универсальные микроскопы. Эти микроскопы предназначены для измерения угловых и линейных размеров, основных параметров наружной резьбы резьбовых калибров, метчиков, резьбовых фрез и других изделий с резьбой. На микроскопах проверяют также изделия и калибры сложных форм шаблоны, фасонные резцы, вырубные штампы и т. п. Измерения на микроскопах, как правило, производят бесконтактным методом в прямоугольных или полярных коорди- [c.102]

При полном выравнивании температур изделия и калибра — = Д 2 = но измерения, проводимые при температуре, отличной от 20° С, все же будут иметь температурную погрешность [c.282]

По характеру измерительного контакта между изделием и калибром различают калибры с поверхностным, линейным и точечным контактами (табл. 1). [c.295]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машине- и приборостроении создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров способствуют повышению качества продукции. [c.52]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

В соответствии с рекомендацией ИСО и практикой стран—членов СЭВ, а также ряда других стран из основных рядов полей допусков для размеров от 1 до 500 мм выделены предпочтительные поля допусков. Они обеспечивают 90—95 % посадок общего применения. Использование предпочтительных полей допусков способствует повышению уровня унификации изделий, сокращает номенклатуру режущих инструментов и калибров, создает благоприятные условия для кооперирования и организации централизованного производства для всех стран—членов СЭВ стандартного режущего инструмента и калибров на специализированных предприятиях (продукция которых имеет повышенное качество и в 3—5 раз дешевле продукции инструментальных цехов машиностроительных заводов). [c.208]

Предпочтительные числа используются при установлении не только геометрических размеров изделий, их составных частей и элементов, но и при установлении количественных значений многих других параметров (например, номинальных емкостей конденсаторов, выходных напряжений трансформаторов и т. д.). Предпочтительные размеры применялись еще в глубокой древности. Так, в I в. до н. э. в римских водопроводах диаметры колес выбирались из ряда, чисел, построенного по закону геометрической прогрессии. Указом Петра I О литии пушек и калибре оных , изданным в 1717 г., были установлены калибры ядер, выбираемые из заранее установленного ряда чисел 4-6-8-12-18-24-30. В XIX в. в русском станкостроении стали применяться ряды предпочтительных чисел при установлении основных параметров металлорежущих станков (числа оборотов и др.). [c.20]

Содержимое снарядов достаточно хорошо защищено от воздействия влаги в жидком и газообразном состоянии, поэтому многие боеприпасы способны выдержать погружение на среднюю глубину. С возрастанием глубины, однако, число разрушений будет увеличиваться и только изделия в очень прочных, массивных корпусах, такие как бомбы, ракеты и боеголовки, способны противостоять разрушающему воздействию давления на больших глубинах. Как правило, крупные изделия и ракетные двигатели, имеющие сравнительно непрочные уплотнения, предназначенные для защиты от атмосферных воздействий, на любой глубине чаще пропускают воду, чем, например, боеприпасы для оружия малых калибров. Оболочки снарядов могут быть повреждены также в результате механических воздействий, например вследствие коллапса переборок корпусов или в результате удара о каменистое дно. При долговременной экспозиции металлические корпуса могут разрушаться вследствие коррозии, а пластиковые изделия могут подвергнуться сильному воздействию продуктов реакции топлива с морской водой. В результате практически невозможно предсказать, в какой степени будут повреждены и намокнут боеприпасы, затонувшие на средних глубинах. Все подобные изделия, обнаруженные под водой, следует считать исправными и опасными, пока не доказано обратное. [c.503]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Городецкий И. Е., сост.. Справочник по допускам, посадкам рам, ч. 1, Допуски гладких изделий и калибров, Каталогиздат, 1939. [c.634]

Рычажно-оптические приборы. Эти приборы основаны на сочетании оптического рычага с механической передачей. Наиболее распространенными приборами этой группы являются вертикальные и горизонтальные оптиметры (рис. 30). Вертикальный оптиметр служит для измерения наружных размеров гладких точных изделий и калибров. К этому прибору прилагаются приспособления, расширяющие область его применейия. В частности, накладной столик ИП-5 для аттестации концевых мер длины размером до 10 мм накладной столик ИП-1 для измерения проволочек диаметром до 0,2 мм проекционная насадка ПН-6. [c.80]

Контроль гладких конических изделий конусными калибрами производится по тноснтсльному осевому перемещению 2, изделия и калибра в пределах осевого 01.. (разность между верхним и нижним осевыми отклонениями проверяемого [c.60]

Метод измерения угла внутреннего конуса В по схеме в заключается в определении степени прилегания конических поверхностей изделия и калибра друг к другу. Для этого на калибр наносят равномерный слой специальной краски. При этом степень окрашенности поверхности калибра тем большая, чем толш,е слой краски. При известном навыке можно добиться нанесения весьма точного по степени окрашенности слоя краски на калибр. Окрашенный калибр вводят в коническую полость измеряемого изделия и поворачивают в ней. Контроль заключается в определении того, равномерно ли снят слой краски с калибра по всей высоте L, что и является критерием надежного прилегания обеих конических поверхностей. [c.16]

Основные методы контроля глубины и высоты уступов — надвиганием, на просвет, по рискам и осязанием. При надвигании калибра большая сторона Б должна проходить над уступом, а малая сторона М находить на него (рис. 25, а) или наоборот. При определении просвета между изделием и калибром (рис. 25, б) каждая сторона калибра должна иметь лезвиеобразную и плоскую грани для уменьшения погрешностей контроля вследствие неровностей поверхности. Калибры с рисками (рис, 25, в) применяют, когда допуск проверяемого оазмера составляет 0,5 м.м. Ступенчато-стержневыми ч-тибра- [c.52]

Тз = 6 мкм. Строим схему расположения полей допусков изделий и калибров в едином масилтабе (рис. [c.209]

Рис. 5.18. Схема расположения полей допусков изделий и калибра для определения исполнительных рязмеров калибров

С контролем овальности, конусности и отклонений от цилин-дричности студенты знакомятся при измерении гладких цилиндрических изделий и калибров с помощью универсальных измерительных приборов, поэтому рекомендуемая в форме 18 лабораторная работа ознакомит студентов только с контролем радиального биения, а также с контролем прямолинейности и плоскостности плоских поверхностей. [c.128]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соед1П1ений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а такл<е обусловливает повышение их качества. В нашей стране ранее применяли системы допусков и посадок, оформленные рядом общесоюзных (ОСТ) и государственных (ГОСТ) стандартов. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...