Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Калибры Обозначения

Модули Калибры Обозначения полей допусков отверстий  [c.853]

Расположение полей допусков на калибры, обозначения их и правила применения стандартизованы по Г(ХТу 7660—65.-  [c.249]

На калибрах должны быть указаны номинальный размер изделия, для которого предназначен калибр обозначение предельных отклонений (посадка и класс точности) изделия цифровые величины предельных отклонений изделия в миллиметрах обозначение назначения калибра, например ПР (проходной), НЕ (непроходной и т. д.), марка завода-изготовителя.  [c.106]


Фиг. 7. Укороченный профиль резьбы калибров (обозначения см. на фиг. 5 и 6), Фиг. 7. Укороченный <a href="/info/331362">профиль резьбы калибров</a> (обозначения см. на фиг. 5 и 6),
Предельные отклонения от номинальных размеров назначают условным обозначением посадки и классом точности. Этих данных достаточно, чтобы выбрать соответствующий измерительный инструмент — калибры, пробки, шаблоны, а при необходимости узнать из таблиц числовые величины предельных отклонений и проверить точность исполнения размеров измерительным прибором.  [c.112]

Маркировка калибров. При маркировке на калибр наносят номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (например, ПР, НЕ, К—И) и товарный знак завода-изготовителя (рис. 6.8),  [c.87]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий  [c.55]

Вид калибра и условное обозначение Номинальные размеры изделия, мм  [c.56]

Маркировка и условные обозначения предельны 1 калибров.  [c.58]

При центрировании по D и d допускаемые и рекомендуемые сочетания полей допусков посадочных размеров, а также обозначения соединений предусмотрены ГОСТом (табл. 21 и 22). Однако приведенные сведения не распространяются на соединения с гарантированным натягом и с центрированием по D при закаленной втулке. Контроль втулки и вала производят комплексными калибрами (пробками и кольцами), учитывающими погрешности расположения элементов профиля. Для оценки различных посадок на рис. 11 даны схемы полей допусков и их расположений для соединений с d = 30-н50 мм.  [c.381]

При массовом производстве применяются измерительные калибры ( пробки и скобы ) и на чертежах ставятся буквенные обозначения полей допусков. При использовании универсальных измерительных инструментов на чертежах деталей ставятся предельные отклонения (ВО и НО) в миллиметрах, величина которых находится по таблицам ГОСТов в зависимости от номинального размера, системы, класса точности и посадки (табл. 6.1). Цифро-  [c.108]


Обозначение калибров для отверстий корпусов  [c.202]

Обозначения V —передний угол Ор —задний угол режущих зубьев — задний угол калибрующих зубьев в град.  [c.396]

Условные обозначения гладких предельных калибров для валов и отверстий по ГОСТу  [c.39]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны.  [c.464]

Примечания 1. Большие размеры (до 100 мм) приведены в ГОСТ 7417 — 57. 2. Прутки изготовляются длиной 2,5—6 м, 3. Материал и характеристика поверхности указаны в табл. 197. 4. Пример условного обозначения круглой калиброванной стали марки 40Х с качеством поверхности группы Б, диаметром 20 мм класса точности За 20 (За) ГОСТ 7417 — 57 Круг калибр.  [c.529]

Примечания . 1. Большие размеры (до 100 мм) приведены в ГОСТ 8559 —57 и в ГОСТ 8560-67. 2. Прутки изготовляются длиной 2,5—6 м. 3. Материал и механические свойства указаны в примечании 3 к табл. 201. 4. Примеры условных обозначений калиброванной стали марки 20 с качеством поверхности группы Б, со стороной квадрата или диаметром вписанного круга (размером под ключ) 12 мм, класс точности 4 , , i (4) ГОСТ 8559 —57 Квадрат калибр. г 12 (4) ГОСТ 8560 —67 Шестигранник Шестигранная сталь этого размера не изготовляется.  [c.531]

Условные обозначения 5—127 Калибры-втулки конические 5 — 198 Калибры гладкие приёмные для валов — Размеры — Отклонения — Классы точности 5—120 — Система ОСТ 5—120  [c.92]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221.  [c.138]

Номенклатуру резьбовых калибров и расшифровку условных обозначений см. в табл. 84.  [c.144]

На комплексных калибрах маркируется обозначение размеров шлицевого соединения  [c.160]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М  [c.162]

Фиг. 308. Условное обозначение крестообразного соединения с прерывистыми швами при шахматном расположении между собой всех швов и при различных калибрах этих швов, Фиг. 308. Условное обозначение крестообразного соединения с прерывистыми швами при шахматном расположении между собой всех швов и при различных калибрах этих швов,

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах.  [c.348]

Калибры для шлицевых соединений прямобочного профиля. На фиг, 23 приведены схема расположения полей допусков элементных и комплексных калибров для валов и отверстий, а также обозначения соответствующих калибров.  [c.631]

Калибры-кольца предназначены для контроля наружной резьбы, разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ. Примеры обозначения резьбовых нерегулируемых калибров-колец кольцо резьбовое М145 X 6, ПР, поле допуска 6Л кольцо резьбовое левое М145х6, НЕ, поле допуска 6/г. При заказе резьбовых колец следует указывать назначение калибра, обозначение резьбы и класс точности и если требуется — левую резьбу. Калибры-кольца и калибры-пробки различных конструкций сведены в каталог Средства измерения линейных и угловых размеров в машиностроении .  [c.571]

На резьбовые калибры наносят следующую маркировку обозначение калибра, обозначение резьбы и степени ее точности, знак завода-изготовителя, например Пр, М20 — 6Н или Не, М24Х1,5—8 г.  [c.231]

На односторонних двупредельных калибрах обозначения ПР и НЕ не наносят. Непроходные стороны отличаются от проходных наличием фаски на измерительных губках.  [c.106]

Что правильнее ука ывать на калибрах-условные обозначения полей допусков или числовые значения предельных отклонений  [c.58]

Рис. 3. Зацепление с грузовой круглозвенной калиброванной цепью. Калибр d, размеры шага 1 и ширины В устанавливает 1 ОСТ 2319—70 на сварные калиброванные цепи. Звездочка — по ГОСТ 13561—68. Пример обозначения сварной калиброванной цепи d — 16, 1 = 44 мм вЦепь СК16 X 44 ГОСТ 2319-70 . Рис. 4. Условное изображение цепной передачи по ГОСТ 2.402—68 ЕСКД с указанием основных параметров передачи. Рекомендуется принимать А — (20. .. 40) 1. Рис. 3. Зацепление с грузовой круглозвенной калиброванной цепью. Калибр d, размеры шага 1 и ширины В устанавливает 1 ОСТ 2319—70 на сварные калиброванные цепи. Звездочка — по ГОСТ 13561—68. Пример <a href="/info/421350">обозначения сварной</a> калиброванной цепи d — 16, 1 = 44 мм вЦепь СК16 X 44 ГОСТ 2319-70 . Рис. 4. <a href="/info/330182">Условное изображение</a> <a href="/info/1090">цепной передачи</a> по ГОСТ 2.402—68 ЕСКД с указанием <a href="/info/11563">основных параметров передачи</a>. Рекомендуется принимать А — (20. .. 40) 1.
Предельное отклонение ширины виадии отверстия по комплексному калибру устанавливается равным нулю, т. е. разные посадки по S осуществляются по системе отверстия. Поля допусков ширины виаднн отверстия и их обозначения приведены в табл. 21.  [c.542]

Выбор способа нанесения предельных отклонений (см. табл. 16.10) может быть ограничен в нормативно-технических документах отрасли или предприятия. На период внедрения ЕСДП СЭВ рекомендуется более широко применять второй и третий способы. Наиболее эффективным является третий способ. Указание условных обозначений нолей допусков способствует освоению новой системы допусков и посадок, облегчает выбор размерного инструмента и предельных калибров, в маркировке которых указано поле допуска изделия. Одновременное указание числовых значений предельных отклонений позволяет непосредственно по данным чертежа производить наладку станка на размер, следить за текущим размером детали в процессе обработки и контролировать деталь с помощью универсальных измерительных средств.  [c.389]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-,  [c.38]

Отклонения валов и отверстий при центрировании по D или по ё обозначаются символами (например, АИ], А3И2, ПИ,, ХИ2 и т. п.), определяющими предельные отклонения по отдельным элементам профиля (D, d и 6) и номиналы комплексных калибров. Эти обозначения состоят из сочетания обозначения отклонений по центрирующему диаметру (D или ё) и буквы И с цифровым индексом, характеризующим суммарную точность изготовления шлицев и взаимного расположения элементов профиля.  [c.71]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения.  [c.348]


На калибрах наносятся марка завода-изготовителя, обозначение конуса (наиример, метрич. 4, Морзе Зит. д.), порядковый номер калибра (на паре взаи.мноприпасованных калибров маркируется один и тот же номер на пробке и на втулке). На калибрах повышенной точности перед обозначением размера конуса наносится буква А .  [c.599]

Калибрам присвоены следующие обозначения (фиг. 12) проходная сторона рабочих алибров или проходные рабочие калибры обозначаются буквами P-tlP (или ПР)  [c.600]

Получено количество (9) Имеется количество (10) Название элемента, нп-струмепта, калибра (И) Условное обозначение (12) Материал (13) Поставщик 04)  [c.267]

Наименования и обозначения калибров, схемы расположения полей допусков, предельные отклонения для размеров св. 500 до 3150 мм If контролир> е.мых размеров 9 — 17-го квалитетов  [c.35]


Смотреть страницы где упоминается термин Калибры Обозначения : [c.615]    [c.378]    [c.571]    [c.101]    [c.100]    [c.132]    [c.154]    [c.103]    [c.35]    [c.35]   
Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.714 ]



ПОИСК



18 — Назначение 17, 18 — Обозначения легирующих элементов шестигранная Калиброванная — Сортамент

Калибр



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте