Перпендикулярность — Проверка

Проверка машины. Перед началом работы нужно убедиться в том, что вертикальная линейка закреплена перпендикулярно горизонтальной. Проверку производят следующим образом. [c.14]

Строительные конструкции здания могут быть выполнены с отклонениями от проекта, поэтому после натяжения осей следует проверить их взаимную перпендикулярность. Такую проверку производят, замеряя гипотенузы равнобедренных треугольников АБВ и АВГ эти гипотенузы должны быть равны. Катеты АБ и АГ также должны быть равны между собой длину катета следует принимать не менее 3—4 м. После окончательной проверки осей правильное положение концов проволок фиксируют на скобах глубокими рисками, запиленными трехгранным напильником. [c.9]

Приспособления для проверки перпендикулярности. Для проверки взаимной перпендикулярности плоскостей детали к оси узла применяется группа приспособлений, которые подразделяются на два вида жесткие приспособления и приспособления с устанавливаемой плоскостью. [c.610]

Для проверки правильности взаимного положения поверхностей (их соосности, концентричности и биения) относительно основных баз применяется контрольная плита с установленными на ней двумя призмами, из которых одна может регулироваться по высоте. Шпиндель опорными шейками устанавливается на призмы (фиг. 185, а) или в центрах. Таким же способом проверяется биение опорных торцов. Отклонение от соосности наружных поверхностей основных и вспомогательных баз по длине определяют путем передвижения индикатора по контрольной плите вдоль образующей шпинделя параллельно его оси в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверка правильности взаимного расположения осей [c.268]

Важное значение для уменьшения величины биения фрезерной оправки имеет строгая взаимная параллельность торцевых плоскостей и их перпендикулярность к оси базового отверстия. Отклонение опорных торцевых поверхностей фрез от перпендикулярности при проверке индикатором не должно превышать 0,04 мм у фрез диаметром Z) < 90 мм и 0,05 мм — диаметром D свыше 90 мм.. Момент резания передается шпонкой. Шпонки отсутствуют лишь у прорезных фрез малой толщины. [c.111]

Отклонение опорных торцевых поверхностей фрез от перпендикулярности при проверке индикатором не должно превышать 0,04 мм у фрез диаметром В < 90 мм и 0,05 мм — диаметром [c.659]

Отклонение опорных торцовых поверхностей фрез от перпендикулярности при проверке индикатором не должно превышать 0,02 мм для фрез диаметром О < 90 и 0,03 мм для фрез диаметром О > 90 мм. [c.438]

Рис. 91. Проверка перпендикулярности и соосности базовы.ч поверхностей приспособления с осью шпинделя а—проверка перпендикулярности б—проверка соосности /—контрольная оправка 2—индикатор 5—базовая втулка

Для проверки прямолинейности перемещения стола и перекосов его применяется уровень. Уровень устанавливается на середине стола параллельно (при проверке прямолинейности) и перпендикулярно (при проверке перекосов) направлению его движения (рис. 63, н). Стол перемещается на всю длину хода. Погрешность определяется, как наибольшая алгебраическая полуразность показаний уровня. [c.108]

Качество покрытий определяют визуальным осмотром. Не допускаются шероховатость покрытия, наброс фосфидов, трещины и т. п. При обнаружении таких дефектов покрытия удаляют шлифованием или травлением в концентрированной азотной кислоте и никелируют повторно. Равномерность толщины покрытий контролируют на вертикальном оптиметре в нескольких сечениях по длине плунжера и в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверка 300 плунжеров показала, что при толщине осадка 18—20 мкм разность в толщине не превышает [c.232]

Проверка на прочность и устойчивость стоек каркасных стеллажей производится при совместном действии осевой силы и моментов. Стойки консольно-полочных стеллажей (рис. 9, а и в) подвержены влиянию осевой силы и моментов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверка их на прочность производится по формуле [c.32]

Так как в данном случае ось конуса перпендикулярна к пл. Н, проверку можно [c.241]

На рис. 316 в виде примера показана схема приспособления для контроля сборки шатуна с поршнем двигателя. По техническим условиям требуется, чтобы образующая поршня была перпендикулярна оси нижней головки шатуна. Для проверки этого нижняя головка шатуна сажается до упора на оправку, закрепленную в корпусе приспособления. Если сборка шатуна с поршнем произведена правильно, зазор между поршнем и плиткой, расположенной на стойке приспособления, не должен быть больше предусмотренной техническими условиями величины. Величина зазора устанавливается щупом. [c.521]

АТ о—допуск угла конуса, выраженный через допуск на разность диаметров в сечении, которое расположено на заданной длине конуса L (рис. 12.2, а). Допуск Л7о, измеряемый перпендикулярно оси конуса, равен разности предельных значений диаметров конуса в данном сечении. Из треугольника ba (рис. 12.2, б) Л7/, = = Л 7 / os а/2 (а/2 равняется углу ba , т. е. половине номинального угла конуса). Допуски АТо используют при проверке диаметров конусов в заданных сечениях. [c.148]

Проверка производится по давлению (относительно площади, которая определяется как проекция поверхности конуса муфты, перпендикулярная к ее оси) [c.395]

Для проверки точности графических построений проводим через точку Р (берем ее совпадающей с точкой С исключительно для сокращения вспомогательных построений) плоскость, перпендикулярную к прямой ВК, определив ее горизонталью и фронталью Про- [c.108]

Следует иметь в виду, что при такой проверке можно не обнаружить ошибок, связанных с неправильным определением проекций или моментов сил, перпендикулярных оси Ау. Поэтому надо или дополнительно проверить эту часть расчетов, или составить для проверки еще одно уравнение, например уравнение моментов относительно центра D. [c.51]

Для проверки повторим решение, применив систему уравнений равновесия (2.13), но за ось проекций выгодно взять ось у, так как искомая реакция перпендикулярна этой оси. Уравнение У = О уже составили и нашли R = -22,55 кН. Затем составим сумму моментов относительно точки С. Плечо h силы относительно [c.46]

Для проверки повторим решение, применив уравнения равновесия в виде (2.9), но за ось проекций возьмем ось у, так как, если за центры моментов возьмем точки А и В, то ось X будет перпендикулярна ЛЯ, а этот случай исключается условиями (25). Из уравнений У = О и = О уже были получены = 5 кН = 3,2 кНм. Составим третье уравнение равновесия [c.50]

Объединение обоих вильчатых рычагов в одном приспособлении при взаимно-перпендикулярном их расположении (фиг. 67) дает возможность одновременной проверки перекоса оси отверстия в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях. [c.69]

Приспособление для проверки поковки накладки крепления передней подвески и главного цилиндра тормоза к раме дано на фиг. 120. На нем проверяется взаимная перпендикулярность плоскостей [c.113]

Обработка и проверка детали по размерам фиг. 606, б оказываются гораздо сложнее, чем по размерам фиг. 606, а, так как в первом случае потребовалось бы ввести дополнительную чистовую обработку торца а для. обеспечения строгой перпендикулярности поверхности а к оси детали и выдерживать два размера с очень узкими допусками (60+° 0S и 10 o,os мм), тогда как непосредственное выполнение и проверка размера 50+° i мм, (фиг. 606, а) не представляют затруднений. [c.594]

При проверке инструментов и приспособлений встречается несколько случаев измерения отклонений от перпендикулярности. Чертежом обычно задается допускаемая неперпендикулярность в мм на определенной длине а) двух плоскостей б) оси отверстия и плоскости в) осей двух отверстий г) торцевой поверхности валика и его оси. [c.450]

Рассмотрим случай проверки перпендикулярности осей пазов I—I и //—// делительного диска приспособления большого диаметра (фиг. 232). [c.452]

Для проверки перпендикулярности фланца применяют контрольные приспособления с индикаторами (фиг. 275). [c.481]

Для устранения возможного осевого перемещения изделия при проверке оно прижимается центром к шариковому упору или каким-либо точным торцом к плоскому упору, перпендикулярному к оси вращения. [c.610]

При проверке перпендикулярности шпилек, установленных на месте (завинчиваются до сбега резьбы), отклонение от угольника не должно превышать 0,5 мм на 100 мм длины шпильки. [c.272]

Для проверки положения вертикальных поверхностей применяют рамный уровень, у которого боковая грань перпендикулярна основанию с вмонтированной в него ампулой. Правильность положения основания уровня а поперечном направлении контролируется второй ампулой меньшей точности. [c.608]

Кроме проверки уравновешенности компонентов гармонических сил в плоскости звезды, необходимо проверить моменты этих сил относительно оси, перпендикулярной к валу. Обозначив расстояние осей цилиндров от середины вала через а (фиг. 64) и учитывая при этом их знак, получим [c.156]

Проверка плоскостности и прямолинейности отдельных участков поверхности производится с помощью проверочных линеек или проверочных плит. С помощью линеек (фиг. 3) производится контроль плоскостности и прямолинейности неответственных поверхностей, обработанных не чище VV4 (строганием, фрезерованием, точением). Для проверки плоскостности линейка прикладывается к проверяемой поверхности в нескольких взаимно перпендикулярных Направлениях. Оценка плоскостности производится по величине зазора между линейкой и деталью. Зазор оценивается зрительно ( на просвет ) или измеряется щупом. Для проверки прямолинейности достаточно произвести контроль только в одном направлении. [c.10]

СПОСОБЫ ПРОВЕРКИ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ [c.21]

При монтаже машин очень часто приходится проверять параллельность и перпендикулярность осей и поверхностей. Например, поверхность разъема редуктора должна быть параллельна основанию. В этом случае имеется параллельность двух плоскостей. Оси валов цилиндрического редуктора должны лежать в плоскости разъема и быть параллельными между собой. Этот случай сводится к параллельности осей. Ось вращения шпинделя токарного станка должна быть параллельна направляющим станины здесь речь идет о параллельном расположении оси и плоскости. Подобные примеры можно привести и для перпендикулярного расположения деталей и узлов в машине. Таким образом, проверка параллельности или перпендикулярности сводится к проверке взаимного положения осей и плоскостей относительно контрольных базовых плоскостей или осей. [c.21]

Шабрят поверхности 3 и 4 по сопрягаемым поверхностям отшабренного кронштейна, выдерживая прямолинейность и параллельность их оси фрезерного шпинделя в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Проверку производят по оправке индикатором, закрепленным на кронштейне, передвигая его по направляющим корпуса. [c.301]

После получистовой обработки отверстия в поршневой головке проверяется диаметр и перпендикулярность оси отверстия торцам головки. Для этого проводится проверка в двух плоскостях одновременно. Такая же проверка проводится после получистовой обра- [c.432]

Построим одну из таких плоскостей, перпендикулярную скажем, лучу biK d k, d k ), проходящую через произвольно взятую точку М т, т ) (см. рис. 88 и 90). Определяем эту плоскость двумя прямыми горизонталью hгоризонтальную проекцию hi которой проводим перпендикулярно к горизонтальной проекции d k, и фрон-тальго p2 f2, Ь ) (см. рис. 88 и 90), фронтальную проекцию f которой проводим перпендикулярно к фронтальной проекции d/k/. Для проверки точности графических построений найдем проекции и натуральную величину какого-нибудь треугольника из второго семейства треугольников, лежащих в плоскостях, перпендикулярных лучу DiGi digi, di gi ) (см. рис. 88 и 92). Для этого проведем через вершины углов данного треугольника AB лучи а, 2, а, аг, Ъ, 2, Ь, Ь и с, С2, с, С2 (рис. 92), параллельные найденному направлению проецирования d gi, d gi. Искомую плоскость, перпендикулярную к этим лучам, проведем через произвольно взятую на одном из лучей точку, например через точку Ог, 2, определив ее горизонталью h, hi и фронталью /ь fi. Точка аг, й2 будет, очевидно, точкой пересечения луча ай2, а а с плоскостью, определяемой этими прямыми. Строим точку Ьг, Ь2 и С2, С2 пересечения лучей ЬЬ , Ь Ьг и ссг, с, с с той же [c.99]

Это принципиальное отличие, характерное для теории относительности, может служить для новой экспериментальной проверки ее положений. Трудность опыта лежит в том, что ожидаемое смещение мало по сравнению с обычным (продольным) эффектом Допплера, так что даже небольшое отклонение от строгой перпендикулярности между направлением наблюдения и скоростью замаскирует ожидаемый эффект. Айвсу (1938 г.) удалось, однако, преодолеть это затруднение. В его опытах источником света служил пучок ка-наловых лучей водорода, несущихся со значительной скоростью (о Ю см/с), причем специальная конструкция трубки обеспечивала высокую однородность каналовых лучей по скоростям. Наблюдая свет, посылаемый каналовыми частицами непосредственно, и свет, отраженный зеркалом, Айвс мог выделить изменение частоты, связанное с поперечным явлением Допплера. [c.465]

Надо обратить внимание учащихся, что система координат, которой мы пользуемся при определении внутренних силовых факторов, — подвижная, ее начало всегда находится в центре тяжести того поперечного сечения, в котором определяются поперечная сила и изгнбак5щий момент. При определении опорных реакций балок обычно составляют два уравнения моментов относительно центров опор и, следовательно, никакой системой координат не пользуются, но при проверке правильности определения реакций проецируют все силы на ось, перпендикулярную оси балки, т. е. подразумевают некоторую неподвижную координатную систему. Едва ли есть надобность обращать внимание учащихся на наличие двух различных систем координат, но все же при проецировании на ось внешних сил предпочтительнее обозначать эту ось не /у, а V. [c.121]

Опытная проверка этих выводов производится очень просто, при помощи весьма несложных приборов. Достаточно иметь тор, который может вращаться вокруг своей оси и укреплен в кар-дановом подвесе. Таковы маленькие гироскопы, продающиеся как игрушки и легко удерживаемые в руке. Тору сообщают быстрое вращение вокруг его оси. Если после этого мы хотим изменить направление этой оси, действуя на нее рукой, т. е. если хотим повернуть эту ось вокруг перпендикулярной к ней прямой, то мы должны приложить довольно значительную силу, определяемую формулой (5). Обратно, в силу закона равенства действия и противодействия, ось развивает реакцию, равную и прямо противоположную этой силе. Это энергичное противодействие, направленное нормально к тому перемещению, которое рука сообщает оси, а не навстречу этому перемещению, вызывает в руке неожиданное ощущение, обычно изумляющее того, кто его еще не испытывал. Кажется, что мы имеем здесь самопроизвольное действие прибора, а не просто пассивную реакцию, происходящую от его инерции. В этом именно и заключается поражающее нас явление гироскопического эффекта. [c.174]

Аналогичное по конструкции и назначению приспособление показано на фиг. 170. На нем проверяются радиальное и торцовое биение тормозного барабана со ступицей в сборе. С помощью индикатора 1 через прямую передачу, подвешенную на упругом параллелограмме, проверяется радиальное биение внешней образующей выточки. Индикатором 2 через угловой рычаг и промежуточный штифт проверяется отклонение от перпендикулярности торца дна выточки к оси отверстия. Индикатором 3 через прямой рычаг проверяется биение внутренней поверхности барабана. Наличие шариковой направляющей позволяет перемещать индикатор с рычагом в вертикальном направлении, чем обеспечивается проверка этого биения в любом сечении по высоте. Кроме того, при неподвижном положении детали и перемещении рычага вдоль оси проверяется непараллельность образующей внутренней поверхности барабана к оси базового отверстия. Необходимо учитывать, что в этом случае отклонение от параллельности перемещения каретки к оси базирующей оправки входитв погрешность измерения, поэтому при изготовлении приспособления на это обстоятельство должно быть обращено особое внимание. [c.169]

При проверке перпендикулярности в одном сечении, например фланцев, получающих при обрезке заусенца коробление в заранее известном напраглении [c.403]

Контроль геометрических размеров после осадки или заневоливания пружин и шлифования опорных витков Проверка штангенциркулем, линейкой, шаблонами. Осмотр опорных витков (не допускается наличие заусенцев, затаскивание или чрезмерное перешлифование концов опорных витков). Проверка пружин на плите под угольник или на специальных приспособлениях (проверяются перпендикулярность торцов, кривизна по продольной оси, равномерность шага витков и основные геометрические размеры фасонных пружин) [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...