Механические и термические способы

Переработка твердого топлива. Естественное твердое топливо перерабатывают для повыше шя его качества, получения горючих веществ и сырья для химической промышленности, а также для удобства транспортирования и хранения. Наиболее распространены механический и термический способы переработки. [c.168]

Уплотнение покрытий и регулирование их пористости. Как известно, широкими возможностями и определенными преимуществами отличаются методы нанесения покрытий напылением. Благодаря созданию плазменных источников нагрева, удалось радикально расширить рецептуру напыленных покрытий. Но при всех достоинствах методы напыления -не обеспечивают высокую плотность и непроницаемость защитных сЛоев. Поэтому особенное значение в настоящее время придается поискам эффективных способов уплотнения напыленных и других пористых покрытий [416]. Существуют химические, механические и термические способы уплотнения. [c.273]

Переработка и обогащение твердого топлива осуществляются механическими и термическими способами, из которых наибольшее значение имеют промывка и сортировка прочных кусковых углей, брикетирование мелких топлив, размалывание топлива до пылевидного состояния, сухая перегонка и газификация топлива. [c.155]

Механические и термические способы [c.76]

В чем заключаются механический и термический способы правки сварного изделия [c.84]

Для подсушивания осадка применяют также механические и термические способы удаления влаги. К механическим способам относятся центрифугирование, флотация и вакуум-фильтрация. Лучшим из механических способов является обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах, при котором влажность понижается до 70—80%. [c.345]

Химические способы. Основными деталями авиационных конструкций являются тонкостенные обшивки и профили. Такие детали часто не могут подвергаться очистке от загрязнений механическими и термическими способами из-за опасности деформации. Поэтому основными способами очистки поверхности в авиационной промышленности являются химические способы, из которых наиболее распространенными являются обезжиривание и травление. [c.114]

Для правки конструкций после сварки используют различные механические и термические способы. [c.241]

К сожалению, механические и термические эффекты не могут в данном случае быть несвязанными, поскольку нет способа доказать, что т не зависит от или что q не зависит от D. Разумеется, если мы захотим ввести дополнительное допущение о состоянии, что т не зависит от Т, то из этого будет следовать, что скорость механической диссипации должна быть неотрицательной. В общем случае можно утверждать, что Ощ О лишь в изотермических процессах (V7 = 0). Из этого следует, что изотермические (т. е. чисто механические) уравнения состояния для чисто вязких жидкостей всегда должны давать положительные значения для >м- В частности, оправданы рассуждения в разд. 2-3. [c.165]

Механические свойства молибдена в большей степени зависят от чистоты металла, способа его получения, предшествующих механической и термической обработок (табл. 21—27). Наиболее вредными примесями, сильно понижающими пластичность металла, являются кислород, азот и углерод. Хрупкость металла проявляется при содержании кислорода 0,0002%, азота 0,003%, углерода 0,003%. [c.460]

На этих чертежах имеются также особые указания, относящиеся к технологии изготовления начерченных деталей и к способам механической и термической обработки, которым детали должны быть подвергнуты при изготовлении. [c.121]

Гильзы, изготовленные из серого легированного чугуна твердостью НВ 196—240, отливают в песчаные формы с земляным или корковым стержнем, а также центробежным способом. Гильзы, отливаемые в песчаные формы, не имеют отбела, являются наименее напряженными и склонными к деформациям. Гильзы, отливаемые центробежным способом, склонны к отбеливанию, особенно наружная поверхность, и подвержены значительным напряжениям и деформациям после обработки. Вместе с тем литье в песчаные формы более трудоемко, чем литье центробежным способом. Обрабатываемость гильз, отлитых центробежным способом, затруднена из-за отбелов, что существенно снижает стойкость резцов, вызывает необходимость дополнительной обработки (механической и термической). [c.106]

Резкое понижение пластических свойств стали или ее ударной вязкости в области отрицательных температур получило название хладноломкости. Различают верхнюю Г 1 и нижнюю Тк2 температуры хрупкости. Опыт эксплуатации машин при низких температурах позволил сделать вывод о целесообразности использования для характеристики металла верхней температуры хрупкости, так как при Гк1 на разрушение металла меньше влияют различные случайные факторы (например, особенности плавки, надрезы и т. п.). Температурные границы появления хладноломкости стали зависят от ряда внешних и внутренних факторов. К внутренним факторам относятся химический состав стали и ее структурное состояние, определяемое способами выплавки, механической и термической обработки, а к внешним — конструктивное оформление детали, условия деформирования, характер напряженного состояния. [c.226]

Очистка поверхности может производиться механическими, химическими и термическими способами (табл. 13). [c.558]

С помощью (7.20) определяется профиль (форма) сопла. Особенность приведенного способа расчета сопла состоит в том, что параметры в /-М сечении расходящейся части сопла приведены к параметрам в критическом, а не во входном сечении, а также в том, что сами критические параметры определены с помош 1Ю зависимости (3.17) для показателя изоэнтропы к. В [55] путем сопоставления с многочисленными экспериментальными данными показано, что предложенная для к зависимость может быть использована для определения критических параметров, критического расхода и критической скорости истечения адиабатно вскипающей жидкости различных веществ при истечении ее через каналы различной геометрии. Кроме того, показано, что зависимостью (3.17) можно воспользоваться и для определения выходных параметров сверхзвукового потока, если фазы в выходном сечении канала находятся в состоянии, близком к механическому и термическому равновесию. [c.153]

Следовательно, чтобы повторить при монтаже результаты заводской сборки турбоагрегатов (при отсутствии пластических деформаций механического и термического характера), необходимо применить такие способы фиксирования стендового положения узлов турбин и контроля этого положения при выверке на монтаже, которые удовлетворяют всем перечисленным выше условиям. [c.82]

Обычно рассматривается возможность применения нескольких марок стали и способов упрочнения. Это позволяет выбрать наиболее рациональный вариант, обеспечивающий наряду с высокими эксплуатационными свойствами детали хорошую технологичность при выполнении механической и термической обработки. [c.325]

Содержание маршрута учитывает требования к точности взаимного расположения поверхностей детали. Так, если аварийно изношена одна шейка коленчатого вала и принят способ восстановления ее наплавкой, механической и термической обработкой, то в маршрут восстановления включают все шейки независимо от того, что остальные шейки не повреждены. [c.135]

Обработка материалов — действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса. К наиболее распространенным способам обработки относятся механическая и термическая обработки материалов. [c.120]

Способом замены изношенной части детали новой ремонтируют, например, полуоси, имеющие износ шлицов или конуса и резьбы крепления ступицы. Изношенную часть полуоси обрезают, приваривают к ней новый стержень из того же металла и механически и термически обрабатывают его под номинальные размеры. [c.540]

При использовании любого из способов восстановления деталей следует учитывать такие факторы, которые оказывают решающее влияние на формирование качества ремонта автомобилей. Для сварки и наплавки таковыми являются способ ведения процесса, режимы, вид и свойства присадочных материалов, характер и точность окончательной обработки. Качество и надежность деталей, восстановленных электролитическими и химическими покрытиями, зависят от состава применяемых электролитов, способа осаждения, режимов, вида окончательной обработки. При восстановлении деталей пластическим деформированием их характеристики во многом зависят от режимов механической и термической обработки. Надежность деталей, восстановленных клеевыми композициями, зависит от свойств и соотношения применяемых материалов, режимов отверждения, вида окончательной обработки. Практически для всех способов восстановления завершающими являются операции механической обработки, которые должны обеспечить заданную ТУ точность размеров, геометрию поверхностей, взаимное положение осей и т. д. [c.191]

Индустриализация ремонтного производства требует использования способов, обеспечивающих не только восстановление качественных показателей, но и обладающих универсальностью, высокой производительностью, экономичностью. При этом должны учитываться трудовые затраты на все операции по восстановлению размеров и свойств деталей (подготовка, нанесение покрытий, их механическая и термическая обработка). [c.254]

Предельными напряжениями, при которых такие детали могут надежно работать, являются напряжения, определяемые из условий усталостной прочности материала. Величина этих напряжений зависит не только от материала и его структуры, но и от ряда других факторов, влияние которых учесть расчетом не всегда возможно. К числу этих факторов относятся характер изменения прилагаемой нагрузки, форма и размеры детали, способы механической и термической обработки, состояние поверхности, форма переходов и сопряжений и другие факторы. [c.51]

Основными факторами, от которых зависит прочность деталей при переменной нагрузке, являются асимметрия цикла, концентрация напряжений, форма и размеры деталей, качество их поверхности, способы механической и термической обработки и тип напряженного состояния. Форма цикла и частота изменения напряжений влияют на прочность деталей значительно меньше. [c.54]

При свободном литье изделий из эпоксидных смол в форму заливают компаунд, который отвердевает при комнатной температуре. Готовое изделие или полуфабрикат после затвердевания извлекают из формы и, как правило, подвергают дополнительной механической и термической обработке. Таким способом изготовляют штампы и формы (рис. 280, б) для литья термопластов под давлением. [c.662]

Искусственные окисные (оксидные) пленки на стали состоят в основном из магнитной окиси железа. Цвет окисных пленок зависит от технологии их получения, толщины, марки металла и вида механической и термической обработки, он может быть золотисто-желтым, фиолетовым, синевато-черным (цвета вороньего крыла) и глубоко черным. Толщина их зависит от состава раствора и режима обработки и лежит в пределах от 0,5 до 0,8 мк при щелочном воронении и до 10 мк при высокотемпературной обработке в водяном паре. Технология оксидирования стали разнообразна в основу ее могут быть положены химические процессы в щелочных и кислотных растворах, электрохимические процессы, а также обработка при высоких температурах в окислительных средах и др. Выбор способа оксидирования зависит от назначения оксидной пленки, точности размеров деталей и прочих факторов. [c.187]

Как правило, для высокопрочных сплавов и сталей разрабатывают рекомендации по конструированию и технологии изготовления деталей, в которых указывают допустимые радиусы переходов, галтелей, резьбы, способы механической и термической обработки и т. д. приводят данные по механическим свойствам материала и конструкционной прочности в условиях неравномерного напряженного состояния и в области разрушения. [c.267]

Механические свойства тугоплавких металлов и их сплавов в большой степени зависят от чистоты металла, способа его получения, предшествующих видов механической и термической обработки (табл. 54—57). При прочих равных условиях хром и вольфрам наименее пластичные при 20° С, чем остальные тугоплавкие металлы (см. табл. 54), что связано, по-видимому, с высокой температурой перехода этих металлов из пластического состояния в хрупкое. Так, при испытании на растяжение с постоянной скоростью нагружения гладких образцов температуры перехода вязкого разрушения металлов в хрупкое следующие [c.161]

Один из весьма совершенных способов получения необходимой чистоты поверхности ручья состоит в электроискровой обработке его после грубой механической и термической обработки. Применяют специальные электроды для черновой и калибровочной электроискровой обработки (например, из сплава типа силумин). Преимущества электроискровой обработки видны из следующего сопоставления применительно к чистовым ручьям штампов [2] [c.389]

Наиболее качественным ремонтом шеек считается осталивание или хромирование. Если нельзя применить эти способы, шейки наваривают, а затем подвергают механической и термической обработке. [c.301]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850—900 °С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [c.146]

Сталь по своим свойствам значительно отличается от чугуна — она лучше поддается механической и термической обработке, хорошо куется, прокатывается. Детали машин, изготовленные из стали, прочнее чугунных. По способу выплавки на заводах черной металлургии различают мартеновскую, конвертерную сталь и электросталь. [c.29]

Химический способ удаления с изделий старых полимерных покрытий является более предпочтительным по сравнению с механическим способом (аналогичным очистке поверхности металла от оксидов) и термическим способом, заключающимся в обработке поверхности окрашенного изделия пламенем газовых горелок, так как два последних способа применимы лишь для обработки поверхности окрашенного металла, толщина слоя которого более 3 мм. [c.183]

На стадии дистилляции ВХ замена оборудования связана с образованием полимера в трубках холодильника. Механические и термические способы чистки обусловливают увеличение коррозии. Одной из причин разрушения теплообменника к колонне дистилляции может быть наличие полипероксидов в. ВХ, поступающем из полимеризатора на очистку. Коррозионное действие оказывают продукты разложения полипероксидов — формальдегид, соляная кислота, диоксид углерода. [c.7]

В табл. 2.13 приведены некоторые данные по влиянию электроэрозион-пой и электрох1 Мической обработки и электрополирования, а также их сочетаний с механическими и термическими способами обработки, на значение 111-таточных напряжений и пределов выносливости при изгибе сплава ЭИ437А [935] при ком- [c.155]

Рассмотренный способ автоматической комненсации термической деформации позволяет довольно просто осуществлять компенсацию при разных программах нагрева (охлаждения) образца. Известен и ряд других предложений по разделению механической и термической деформаций в процессе термопагружений [11, 14]. [c.89]

Вид коррозионного растрескивания (межкристаллитное или внутрикристаллитное) зависит от состава стали, способа ее обработки (механической и термической), температуры и состава воды. Например, при pH = 3,03,5 и содержании С1-иона (2-f-10)-10 % сталь марки AISI304 обнаруживает склонность только к межкристаллитной коррозии, а при pH = 4,07,0 — к межкристаллитной и к внутрикристаллитной коррозии. [c.286]

Возможные мероприятия по повышению нагрузочной способности зубчатых колес. Замена материала слабого зубчатого колеса — наиболее эффективный способ повышения нагрузоч-нойспособности (табл.29).Весьма существенное значение с точки зрения нагрузочной способности зубчатых колес имеет последовательность операций окончательной механической и термической обработки. Шлифование по всему профилю зуба рекомендуется проводить только для колес со сквозной закалкой и для не сильно нагруженных цементованных закаленных колес. Высоконагруженные цементованные колеса рекомендуется шлифовать после закалки лишь по рабочим участкам профиля, а по переходному профилю окончательную обработку производить до закалки [7]. [c.572]

Существенным достоинством способа является незначительное механическое и термическое воздействие на обрабатываемые изделия, хотя при его проведении основную роль играет электраэрозионный процесс. Снижение количества отходов в результате. меньшей ширины реза по сравнению с механическим разрезанием позволяет считать целесообразным применение этого метода для разрезания дорогостоящих металлических сплавке. [c.179]

Свойства материалов химические (стойкость к воздействию той ила иной группы сред или конкретной агрессивной среды) механические и термические, их взаимное влияние технологические, определяющие возможность практического применения материала, выбор способа переработки его в изделие или использования для запдиты от коррозии. [c.10]

Этот способ нанесения эмалей применяется как для грунтов, так и для покровных эмалей, но особенно он эффективен при безгрунтовом эмалировании стальных деталей. Покрытие толщиной 0,07—0,08 мм отличается высокой сплошностью, механической и термической стойкостью, [c.216]

Гранулированием называют переработку исходных частиц порошка с размером частиц, как правило, < 40 мкм в частицы — гранулы больших размеров (до 1 мм). Наряду с получением частиц требуемого размера операция гранулирования обеспечивает повышение насыпной плотности и улучшение текучести порошка, а также предотвращает расслоение смеси при использовании многокомпонентньйс порошков. В практике порошковой металлургии наибольшее распространение получило механическое и термическое гранулирование, а также комбинация этих способов. [c.27]

Накатку производят на токарном станке с помошью рифленого ролика, установленного в специальной державке суппорта. После накатки шейки шлифуют под соответствующий размер. Этот способ ремонта является эксплуатационным. Наиболее качественным ремонтом шеек является их осталивание или хромирование. При невозможности применить эти способы производят наварку шеек с последующей механической и термической обработкой. Изношенную резьбу на конце шейки цапфы удаляют на станке резцом, затем на проточенную шейку наплавляют металл, после чего шейку протачивают и нарезают новую резьбу. Разработанные втулки проушин цапфы ремонтируют развертыванием под увеличенный шкворень (автомобиль ЗИС-150) или подвергают обжиму с последующим развертыванием под номинальный размер шкворня. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...