Сталь конвертерная

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство. [c.119]

Номера 10, 17 и 22 — стали конвертерной плавки. [c.56]

В кислородном конвертере можно останавливать процесс на заданном содержании углерода и получать сталь самых различных марок. Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертера вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является необходимость сооружения сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертера требует значительных затрат. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конвертерный способ значительно превосходит его по производительности. Конвертеры выплавляют 400 т/ч стали, а мартеновская печь — 80-100 т/ч. [c.85]

Основная сталь Кислая сталь Конвертерная сталь Основная сталь Кислая сталь Конвертерная сталь [c.116]

Кислородно-конвертерная сталь (конвертерная) получается продувкой жидкого чугуна кислородом в конвертере с основной футеровкой. Для продувки используется мартеновский чугун. Благодаря пониженному [c.43]

Этой стали присвоено наименование сталь конвертерная и в ее обозначение вводится дополнительный индекс К . [c.1059]

Сталь конвертерная с содержанием не более 0,3% С 0,25—0,80% Мп не более 0,35% 5 не более 0,065% 5 и не бо.чее 0,085% Р- Для стали БСт.О содержание марганца и кремнии не нормируется, а содержание серы допускается до 0,07% и фосфора до 0,09%. [c.665]

И. Для изготовления сосудов применяется сталь, выплавленная в мартеновских печах или электропечах. Сталь конвертерной выплавки с кислородным дутьем можно применять только в опытно-промышленном порядке... ..... [c.4]

Что загружают в конвертер при получении стали конвертерным способом [c.42]

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. [c.35]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах. [c.37]

Реакции окисления примесей сопровождаются выделением теплоты, достаточной для нагрева стали до заданной температуры. Окисление осуществляется путем продувки жидкого чугуна воздухом (бессемеровский процесс) или кислородом (кислородно-конвертерный процесс). [c.172]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную, [c.66]

Выход физического тепла жидкого чугуна и щлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется. [c.42]

При кислородно-конвертерном производстве стали, несмотря на отсутствие расхода топлива, также образуются ВЭР в виде химической энергии и физического тепла конвертерных газов, тепла стали и тепла шлака. [c.45]

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера. [c.46]

При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера. [c.91]

В настоящее время скорость обезуглероживания не может превышать 0,45% углерода в минуту вследствие недостаточной пропускной способности газового тракта находящихся в работе конвертеров. Интенсификации конвертерного производства стали способствует внедрение схемы отвода газов от конвертеров без дожигания с эффективной ступенчатой очисткой с целью их дальнейшего использования в качестве топлива. Схема без дожигания позволяет уменьшить количество подлежащих отводу газов (следовательно, появляется возможность увеличения скорости обезуглероживания), что делает ее предпочтительной для конвертеров большой емкости. [c.91]

Этот путь частичного использования физического тепла конвертерных газов непосредственно в самом процессе производства стали является наиболее эффективным с точки зрения экономики процесса, как и любой другой путь, обеспечивающий снижение выхода БЭР [c.93]

В связи с преимущественным развитием в перспективе конвертерного производства стали основным в черной металлургии является вопрос утилизации химической энергии конвертерного газа. Для этого должны быть разработаны эффективные системы его отвода без дожигания, очистки, аккумуляции и использования. В настоящее время в этом направлении ведутся интенсивные работы, предусматривающие различные возможности утилизации химической энергии конвертерного газа улавливание газа в мокрых газгольдерах, использование газа для выработки пара энергетических параметров путем аккумуляции тепла в регенераторе или сжигание в комбинированной горелке, применение газа для синтеза органических соединений и для восстановления железной руды и т. д. [c.173]

Выход конвертерного газа на I т стали......... 20 [c.249]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все [c.251]

Сопоставление свойств листа толщиной 12 мм из мартеновской и конвертерной стали (среднее значение по данным трех образцов) [c.237]

Сопоставление свойств листа толщиной 30 мм из мартеновской и конвертерной стали [c.237]

Склонность стали к хрупкому разрушению, определенная по работе разрушения на продольных образцах с надрезом, изготовленных для мартеновской стали из листа толщиной ПО мм и для конвертерной стали из заготовки сечением 140 X 120 мм, показана на рис. 15. [c.242]

В настоящее время распространены три опособа получения стали конвертерный, мартеновский и электропла ка. [c.18]

По отдельным плавкам содержание азота в конвертерной стали находится в пределах, характерных для мартеновской стали конвертерный средний 0,004% N2, мартеновский средний 0,006% N2. По изученным нами данным содержание азота в низколегированной стали марок 25Г2С и 35ГС в среднем выше, чем в углеродистой (0,006%). В среднем за год 34% определений давали основность конечного шлака 2,5 и ниже (по инструкции должно быть более 2,5). Шлаки формируются поздно. Ос- [c.74]

Из приведенного следует, что определение насыщенности азотом стали конвертерного и мартеновского производства завода им. Петровского по анализируемым плавкам дает сравнимые результаты. Сравнительные данные о содержании азота в кон-вертеряом металле по Криворожскому заводу и заводу им. Петровского показаны на рис. 74. [c.195]

Установки непрерывной разливки все более входят в производство. В Советском Союзе имеются металлургические заводы, на которых ни одного слитка не разливают в изложницы. Организация и управление сталеплавильным производством от этого только облегчаются и улучшаются. Особенно целесообразно применение УНРС для разливки стали конвертерного цеха. При внедрении в производство непрерывно действующих сталеплавильных агрегатов роль УНРС еще более возрастет. Весьма перспективно совмещение непрерывной разливки на УНРС с прокатным станом в единый автоматизированный комплекс. [c.386]

В черной металлургии Советского Союза применяются три основных способа производства стали конвертерный (бессемеровский и томасов-ский), мартеновский и электроилавка. [c.9]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии. [c.15]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали. [c.53]

На рис. Й-4 и 2-5 показано изменение технико-эконО-мнческих показателей процесса при конвертерном производстве стали в зависимости от свободно варьируемого параметра М — температурного перепада конвертерных [c.92]

Как одно из эффективных направлений комплексного использования физического тепла конвертерных газов в схемах без дожига следует считать использование газов для предварительного подогрева скрапа вне конвертеров. Охлаждение газов после ОКГ в подогревателях сыпучих материалов позволит нагреть добавки до 600— 700 °С, что обеспечит увеличение выхода стали в процессе на 1 —1,5% и снижение расхода кислорода на продувку конвертеров на 5—10%. [c.93]

По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую, а по степени раскисленности — на спокойную, по-луспокойную и кипящую, причем в состав последней группы входит также и сталь, разливка которой выполнена с применением способа механического или химического закупоривания. В связи с этим в [c.229]

Механические свойства конвертерной стали марки ВКСт. Зсп в горячекатаном состоянии в зависимости от температуры испытания [c.236]

Ударная вязкость при отрицательных температурах кислородно-конвертерной стали марки ВКСт. Зсп - в зависимости от состояния (по данным ЦНИИТМАШа) [c.239]

Рис. 7. Кривые выносливости спокойное мартеновской и конвертерной стали / и 2 — образцы мартеновской стали гладкие и с надрезом 0,75 мм 3 и 4 — образц.м конвертерной стали гладкие и с надрезом 0,75 мм.

Усталостная прочность элементов сварных конструкций из мартеновской и конвертерной стали, определенная при испытании швеллерных балок № 20 (облегченного профиля по ГОСТу 8240—57). сваренных встык с приварными накладками при осуществлении изгиба образцов сосредоточенной силой при асимметричном знакопеременном цикле с частотой 450 циклов в минуту (по данным ЦНИИТМЛШа), показана на рис. 13 и 14. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...