Сухой способ эмалирования

V. СУХОЙ СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ [c.292]

Сухой способ эмалирования заключается в том, что эмаль наносится на изделия в виде сухого порошка. При этом различают следующие способы [c.292]

Прочность приставания эмалевого слоя при сухом способе эмалирования во много раз больше, чем при мокром. [c.312]

Крупные изделия подвергаются, кроме того, испытанию путем обстукивания всего эмалевого слоя деревянным молотком весом 250—300 г. Это испытание имеет целью выявить те места, где эмалевый слой слабо пристал к металлу. Для того чтобы определить, какой прочности сцепления эмалевого слоя с чугуном можно достигнуть при сухом способе эмалирования, принят следующий практический метод. Эмалированную чугунную пластинку толщиной 3—5 мм ударяют об острый предмет так, чтобы пластинка раскололась на несколько частей. Если эмаль прочно пристала к металлу, то плоскость излома эмали почти точно совпадает с плоскостью излома чугуна. [c.323]

При сухом способе эмалирования грунтовочный материал в виде пудры через сито многократно наносят, на поверхность раскаленного изделия с последующим обжигом каждого слоя. [c.257]

При сухом способе эмалирования посадочная машина может быть совмещена с манипулятором, сообщающим аппарату специальные движения (повороты, качания, вращение) в процессе опудривания (рис. 102). [c.283]

К достоинствам сухого способа эмалирования относится также и то, что можно наносить на отдельные участки слой эмали различной толщины и сглаживать неровности и шероховатости чугунной отливки. Возможно также нанесение отличающихся по свойствам эмалей на разные участки поверхности аппарата. Это необходимо при эмалировании закруглений на фланцах, патрубках, штуцерах, на которые наносят эмаль, имеющую большой к. т. р. [c.375]

Пороки эмалевого покрытия чугунных изделий при сухом способе эмалирования [c.417]

Большое значение для химического аппаратостроения имеет защита чугунных и стальных изделий эмалированием. Различают мокрый и сухой способы эмалирования. На металлическую поверхность сначала наносят грунтовую эмаль, специального состава, которая компенсирует механические и термические напряжения, возникающие между металлом и эмалевым покровом, а затем несколько слоев (обычно три или четыре) покровной эмали с промежуточной подсушкой их и последующим обжигом эмалируемого изделия при 850—900 °С. Необходимость обжига ограничивает возможности эмалирования крупногабаритной аппаратуры. [c.146]

Мелкие белесоватые пятна. Скопление на эмалевом слое мелких белесоватых пятен вызывается слишком медленной сушкой эмалевого покрытия, повышенным количеством глины или соды в эмалевом шликере. При сухом способе эмалирования появление этого порока относят на счет применения для второго и третьего опудривания менее заглушенной, чем для первого опудривания, эмали. [c.202]

Смешанный способ. В некоторых случаях одновременно используют и мокрый и сухой способы эмалирования. [c.300]

Из деталей проходческих насосов наибольшему изнашиванию подвержены рабочие колеса. Срок их службы при работе насосов не превышает 500—600 ч. Колеса же, эмалированные сухим способом пудровой эмалью № 51—52 по грунтовой эмали № 1—2 слоем 1,5 мм, служат в 3 раза дольше. Лопасти двухступенчатого высоконапорного осевого вентилятора, изготовленные из листовой стали 30, после покрытия эмалью № 401 по грунтовой эмали № 27 (слой толщиной 0,7—1,5 мм) служат на 3000 ч дольше, чем до покрытия. [c.339]

Эмалирование по сухому способу [c.310]

В производстве эмалированной аппаратуры применяются два вида грунтов для сухого и для мокрого способа эмалирования. [c.312]

Для нанесения эмали применяют либо мокрый, либо сухой (пудровый) способ. Эмалирование по мокрому способу склады- [c.290]

Эмаль наносят на изделия двумя стособами сухим — в виде тонко измельченного порошка (сухой способ эмалирования) а мокрым — в виде сметанообразной массы, называемой шликером (мок рый способ эмалирования). [c.4]

При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяются два вида грунтов плавленые и фриттованные. Плавленые грунты схожи с грунтами, применяемыми для эмалирования стали, и содержат окислы кобальта и никеля. [c.299]

При сухом способе эмалирования во время опудривания теряется много эмалевого порошка вследствие распыла. Образующаяся пыль не только приносит материальный ущерб, но и недопустима с точки зрения охраны труда. Особенно большие потери имеют место при опудривании малевым порошком мел- [c.303]

При эмалировании мокрым способом трудно получить абсолютно плотный слои змали — в нем большей частью имеются поры. При эмалировании же сухим способом этот недостаток почти не наблюдается. Ввиду зтого необходимо стремиться к применению сухого способа эмалирования во всех тех случаях, где это позволяют конфигурация и габариты аппаратов. Но следует иметь в виду, что эмалевый слой при мокром способе более эластичен, чем при сухом. [c.312]

При сухом способе эмалирования хорошие результаты дает фриттованный грунт, который изготовляется спеканием в муфельной печи в течение 3—4 часов при температуре 900—950 . Состав грунта буры—30 в. ч., кварцевого песка — 40 в. ч., полевого шпата — 30 в. ч., соды — 8 в. ч., плавикового шпата — 4 в. ч. [c.312]

Много тепла и лучистой энергии выделяется от муфельйых печей и обожженных изделий, главным образом при сухом способе эмалирования. ( [c.336]

При сухом способе эмалирования чугуна иногда используют плавленые грунты, которые изготовляют так же, как грунты для стали. Чаще для чугуна применяют фриттованные (или спеченные) грунты (стр. 370). Независимо от способа нанесения эмали, грунт на чугунные изделия во всех случаях наносят мокрым (шликерным) способом. [c.353]

Отскакивание эмали и трещины в эмалевом слое при сухом способе эмалирования. Вскип и трещины при мокром способе эмалирования. Растрескивание изделий при обжиге [c.363]

Отскакивание эмали при сухом способе эмалирования. Пузырьки, поры (вскип) или отскоки при мокром способе эмалирования [c.365]

Грунты. При сухом способе эмалирования чугунных изделий применяют два вида грунтов плавленые и фриттованные. [c.370]

На заводах СССР для сухого способа эмалирования применяются только фриттованные грунты. Фриттование, или спекание, заключается в том, что во время термической обработки шихтные материалы не полностью реагируют между собой, вследствие чего в полученном спеке, или фритте, наряду со стекловидной фазой содержится много непрореагировавших шихтных, главным образом силикатных материалов, как например, кварцевый песок, полевой шпат и глина. [c.371]

При сухом способе эмалирования очень важную роль играет гранулометрический состав пудры. На заводах СССР установлена крупность помола, соответствующая остатку 1% на сите № 02 (900 отв/см ). Ниже приведен гранулометрический состав (в процентах) такой пудры в сопоставлении с данными Петцольда [7, стр. 186]. [c.376]

Помол эмали заключается в приготовлении шликера при мокром способе эмалирования и пудры (порошка) при сухом способе эмалирования (напудривании). [c.85]

При сухом способе на загрунтованную поверхность раскаленного изделия наносят напудриванием порошок покровной эмали, частицы которого размягчаются и прилипают к эмалируемой поверхности. При этом образуется спекшийся покровный слой. Когда изделие охлаждается до такой степени, что порошок уже не прилипает к нему, его вновь загружают в печь для полного оплавления покрова. Процесс напудривания повторяется 2—3 раза с обжигом после каждого напудривания. К сухому способу эмалирования относится также опособ погружения. Он применяется для мелких изделий и состоит в том, что раскаленные изделия погружают в сосуд с эмалевой пудрой, после чего покров дооплавляют. При комбинированном методе первый слой покровной эмали наносится мокрым способом, высушивается и обжигается, и сразу после обжига на раскаленную поверхность изделия напудривают сухой порошок покровной эмали и обжигают его. [c.174]

Оборудование для эмалирования по сухому способу. Эмалирование напудриванием — один из старых способов, до недавнего времени осуществлявшийся почти целиком вручную. Разогретое изделие выгружали из печи ухватом и ставили для напудривания в поворотный меха-низм-вертелку. Все эти операции не были механизированы. Конструкция вертелки была примитивной, улавливание эмалевой пудры не производилось, рабочий-эмалировщик не был защищен от теплового излечения раскаленного изделия. [c.334]

При сухом способе эмалирования в качестве грунта для чугунной аппаратуры применяют фриттованный грунт, получаемый спеканием при 900—9.50°С. [c.375]

При сухом способе эмалирования применяют фриттованные или плавленые грунтовые эмали. [c.296]

Основные пороки, возникающие при сухом способе эмалирования чугуна (по Локшину) [c.303]

Чугун содержит гораздо больше углерода и серы, чем сталь, а поэному эмалировать его значительна труднее. Если покрыть чугунное изделие обычным грунтом для стали и подвергнуть его обжигу, то вследствие образующихся газов СОг и ЗОг грунт вскипит, и в нем образуется множество пузырьков и пор. Поэтому грунт для чугуна применяется в виде спекшейся пористой массы, пропускающей через себя указанные газы по мере их образования. Этот грунт состоит в основном из кремнезема (75— 80%) остальные 20—25% составляют окись бора (ВгОз), окись натрия (КагО) и глинозем (А12О3). Окислов кобальта и никеля в грунт для чугуна не вводят. Сцепление грунта с чугуном происходит в основном чисто механическим путем, благодаря шеро-ховатосии- поверхности отливки. Значительную роль играет также пленка окислов железа, образующаяся на поверхности изделия, которая взаимодействует с грунтом во время обжига. При эмалирования сухим способом грунт наносится в виде исключительно тонкой пленки, которая вступает в химическое взаимодействие с пленкой окислов железа на поверхности изделия. [c.101]

Что касается комбинированного метода, то он гаключается в том, что изделие сначала подвергают эмалированию по мокрому способу, после чего на него напудривают тонкий слой сухого эмалевого порошка. Выбор того или иного способа зависит от конструктивных особенностей изделий, подвергаемых эмалированию, и предъявляемых к ним требований в отношении механической, термической и химической устойчивости эмалевого слоя и его внешнего вида. В табл. 64 указаны способы эмалирования наиболее распространенных видов чугунных изделий. [c.269]

Плена—легко отделимые от металла чешуйки. Главной причиной этого брака является слишком влажная земля, а также плохая газопроницаемость формы. Во время заливки небольшие частички формовочной земли обливаются чугуном и, покрытые тонкой пленкой металла, задерживаются на поверхности изделия. На таких местах эмаль держится слабо. При эмалировании сухим способом эмаль попадает под приподнятую во время обжига пленку. и последняя остается впяавленной в эмаль. Нередко края такой пленки выступают над слоем эмали. [c.279]

Выпуклые места в отли вках с малым радиу- со(м закругления. На выпуклых местах с малым радиусом закругления, а в особенности на острых углах, эмаль,. нанесенная, по сухому способу, держится очень плохо и большей частью отскакивает в виде пластинок разных размеров. При мокром же способе эмалирования на таких местах часто получаются поры или пузырьки. Во избежание этого в изделиях, предназначаемых для эмалирования, необходимо стремиться к возможно большим радиусам закруглений. [c.281]

Эмалирование опиЦок для раковин и плит для операционных столов и других плоских изделий производят по сухому способу в тех случаях, когда к эмалевому слою предъявляются особо строгие требования в отношении блеска и прочности сцепления с металлом. Эмалирование этих изделий связано с большими трудностями, так как они склонны к короблению во время обжига. Для борьбы с этим пороком спинки и раковины снабжаются ребрами жесткости, обычно в виде згголш ения на краях. Обжиг спинок производится исключительно на ровных подставках, размещаемых на поду муфеля в определенном порядке. В зависимости от величины и формы изделий рекомендуется также применять для спинок и плит возможно более легкоплавкие и сильно заглушенные эмали, для того чтобы можно было ограничиться однократным опудриванием, если это допускается техническими условиями. [c.303]

Этот способ состоит в том, что порошок эмали наносят не на раскаленное, а на холодное, тщательно очищенное изделие. Поверхность изделия сначала смачивают водой или же покрывают очень тонким слоем шликера легкоплавкой эмали, на который затем напудривают порошок сухой эмали и подвергают сушке и обжйгу. Эмаль для этого способа эмалирования должна быть исключительно легкоплавкой й сильно заглупгенной. [c.305]

Смешанный способ эмалирования заключается в комбинировании мокрого и сухого способов. При этом различают мокрый способ с напудриванием до обжига и мокрый способ с напудриванием после обжига. [c.311]

Другой вид смешанного способа эмалирования заключается в том, что изделия, покрытые эмалевым шликером, шлсушивают и нагревают в печи до расплавления эмалевого слоя. После этого их быстро устанавливают в нагретом состоянии на станок, напудривают сухой порошок эмали и снова обжигают. [c.312]

При описании мокрого способа эмалирования было указано, что грунтовый слой припекается к изделию. При сухом же способе пленка грунта очень прочно приплавляется к металлу, так что ее почти невозможно удалить с изделия. [c.312]

Такая пудра, называемая сметкой, получается вследствие распыла эмалевой пудры при эмалировании по сухому способу. Ее извлекают из ямы, расположенной под вертелкой и из эма-леуловительной камеры, находящейся над вертелкой. Если приняты все меры к тому, чтобы эта пудра не загрязнялась, то ее можно использовать для первого покрытия. Для этой цели в яме устанавливают специальные короба из жести или оцинкованной стали. Если же пудра получается загрязненной, то ее обычно переплавляют с добавлением некоторого количества селитры (около 5%). Сметку добавляют также в количестве 10—15% в обычную щихту для плавления эмали. [c.335]

Всесоюзным электротехническим институтом разработан полиэфирный модифицированный л а к № 124 (ТУ ОМЕ 505.044-58) сырьем для него служат терефтале-вая кислота, гликоль и глицерин. По своим параметрам он не уступает лаку теребек (сухой остаток 43%). Способы эмалирования могут быть следующими окунание, калибры, фетровые обжимы. [c.282]

В ФРГ полиэфирные лаки носят названия т е р е б е к-35 — сухой остаток 35% (для тонкой проволоки) и т е р е б е к-45 — сухой остаток 45% (для проволоки крупных диаметров). Лаки пригодны для всех способов эмалирования. Растворителем для них служит трикрезол. Нагревостойкость лаков перебек — до 155° С. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...