Сталь хладноломкость

Фосфор, как и сера, является чрезвычайно вредной примесью в стали, поэтому в качественных сталях содержание его допускается не более 0,02 - 0,04%. Фосфор делает сталь хладноломкой, а растворяясь в феррите, сильно повышает твердость и предел прочности стали, резко снижая пластичность и особенно ударную вязкость. Это влияние фосфора проявляется при наличии его свыше 0,1%. [c.44]

Фосфор, находясь в твёрдом растворе в железе, сильно повышает твёрдость и прочность II понижает пластичность и особенно ударную вязкость стали. Фосфор делает сталь хладноломкой. [c.323]

Наиболее подвержены различным видам хрупкости хромистые стали ферритного класса Различают следующие виды хрупкости этих сталей хладноломкость, которая про является при испытаниях на ударную вязкость (эти стали особенно чувствительны к надрезу), хрупкость после низко го отпуска ( хрупкость 475°С ), проявляется после дли тельного отпуска или замедленного охлаждения в интервале 450—500 °С, хрупкость после длительных выдержек при температурах 600—800°С [c.272]

Стали с содержанием углерода от 0,08 до 0,35%, но с повышенным содержанием серы (0,08—0,15%) и фосфора (0,08—0,15%), применяются как автоматные стали при обработке на станках-автоматах. Повышенное содержание серы и фосфора обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием, получается гладкая поверхность и чистая резьба. Однако для деталей, подвергающихся ударным нагрузкам, такую сталь применять не рекомендуется, так как повышенное содержание фосфора придает стали хладноломкость. [c.9]

Фосфор (Р) также является вредной примесью. Он образует с железом соединение РеР, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии. Фосфор сообщает стали хладноломкость. [c.95]

Фосфор сообщает стали хладноломкость, т. е. высокую хрупкость при низких температурах. [c.16]

Фосфор Р при содержании более 0,05% делает сталь хладноломкой, т. е. хрупкой в холодном состоянии. Таким образом, сера и фосфор являются вредными примесями и допускаются в качественных сталях не выше 0,03%, а в обычных марках сталей — не выше 0,05 %. [c.134]

Удаление из стали фосфора и серы (рафинирование). Фосфор и сера для большинства сталей являются вредными примесями. Фосфор придает стали хладноломкость, способствуя образованию трещин в стальных изделиях при пониженных температурах. Сера увеличивает красноломкость стали, что ведет к образованию трещин в стальных заготовках при их отливке, а также при горячей обработке стали давлением (прокатке, ковке, штамповке). [c.46]

Фосфор (Р) также является вредной примесью. В отличие от серы фосфор придает стали хладноломкость, т. е. хрупкость при низ-К1 .ч температурах Содержание фосфора в сталях не должно превышать 0.055%- [c.29]

Основной недостаток кипящей стали — хладноломкость, т. е. резкое падение пластических свойств при ударных нагрузках в условиях пониженных температур. Хладноломкость кипящих сталей начинает проявляться уже с —10° С. Причина хладноломкости заключается в распаде раствора кислорода в железе и выделении частиц закиси железа. Хладноломкость спокойных сталей проявляется ниже —40° С, но они менее пластичны при комнатной температуре и сильнее загрязнены неметаллическими включениями. В неметаллических включениях в [c.156]

Фосфор также является вредной примесью в стали. Он способствует образованию трещин при обычных температурах, т. е. придает стали хладноломкость. Содержание фосфора в стали ограничивается 0,05%. [c.148]

Фосфор также является вредной примесью, он придает стали хладноломкость — высокую хрупкость в холодном состоянии, что особенно сказывается с увеличением процента углерода в стали, однако улучшает обрабатываемость стали резанием, делая стружку ломкой. [c.31]

Фосфор придает стали хладноломкость — хрупкость при комнатной температуре. Сталь, предназначенная для изготовления ответственных деталей, содержит 0,03—0,04% фосфора с повышением содержания углерода содержание фосфора в стали должно понижаться. Сталь, содержащая более 0,1% фосфора, становится весьма хрупкой, особенно при низких температурах. Применение се в конструкциях, подвергающихся динамической нагрузке, недопустимо. [c.37]

Охрупчивание стали лучше всего выявляется при ударных испытаниях. Как известно, при понижении температуры испытания наблюдается резкое понижение ударной вязкости стали (хладноломкость). Температуру перехода из вязкого состояния в хрупкое / кр (рис. 8) обычно назы- [c.224]

Фосфор — также вредная примесь придает стали хладноломкость. [c.13]

Повышенное содержание фосфора способствует развитию в стали хладноломкости и старения [6]. По другим данным марганец и фосфор, так же как кремний и сера, существенного влияния на старение стали не оказывают. Стали с повышенным содержанием газов показывают большую склонность к деформационному старению. [c.147]

Фосфор придает стали хладноломкость (хрупкость при обычной и пониженной температуре). Это объясняется тем, что фосфор вызывает сильную внутрикристаллическую ликвацию, так как его присутствие увеличивает интервал температуры между началом и окончанием затвердевания — точками ликвидуса и солидуса в результате образуется крупнозернистая структура металла. [c.78]

Фосфор (Р) повышает сопротивление стали атмосферной коррозии, но делает сталь хладноломкой допускается не более 0,04%. [c.640]

Фосфор является также вредной примесью стали. Содержание фосфора в стали доходит до 0,05 %. Фосфор ухудшает свариваемость стали, так как образует хрупкое фосфористое железо, придает стали хладноломкость. [c.25]

Г у л я е в А. П. Ударная вязкость и хладноломкость конструкционной стали. [c.96]

Растворяясь в феррите, фосфор резко повышает температуру перехода в хрупкое состояние или иначе — вызывает хладноломкость стали (рис. 152). [c.185]

Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна. [c.241]

Важное значение имеет влияние элементов на порог хладноломкости, что характеризует склонность стали к хрупкому [c.350]

Напомним читателю, что (Тв — предел прочности — характеризует прочность стали стт при феррито-перлитной структуре 0,5—0,6 от Ла. а Tsa — порог хладноломкости — соответствует температуре, когда в изломе образца 50% вязкой составляющей, а вр — работа распространения вязкой трещины, численно равная ударной вязкости образца с трещиной. Первое (Т ) характеризует сопротивление стали хрупкому разрушению, а второе (ар) — вязкому разрушению. Цифры вязкости соответствуют нормализованной стали 40 обычной чистоты и обычного размера зерна (зерно № 5—8). [c.365]

Это является результатом разного положения порога хладноломкости и меньшего содержания волокна в изломе (%) (для закаленной и отпущенной стали S = 80%, а для нормализованной В = 30% ). [c.366]

Было показано, что введение легирующих элементов приведет вначале к улучшению механических свойств (например, порога хладноломкости Tso, рис. 289) пока при данных условиях (размер деталей, условия охлаждения) не будет достигнута сквозная прокаливаемость, что соответствует минимуму на кривых А н Б, после чего дальнейшее увеличение содержания легирующего элемента приводит уже к ухудшению свойств , (сталь Б прокаливается глубже, чем сталь А, рис. 289). [c.367]

Фосфор ухудшает пластические свойства стали, понижает ударную вязкость при комнатной температуре, а особенно при отрицательной температуре (придает стали хладноломкость). Это влияние заметно сказьшается при содержании фосфора свыше 0,1 %. В отдельных случаях фосфор полезен улучшает обрабатываемость стали резанием, а в присутствии меди — ее антикоррозионные свойства. [c.363]

Фосфор попадает в сталь из руды, топлива и флюсов, используемых в металлургическом производстве. В большинстве случаев фосфор, находящийся в стали, растворяется в кристаллической решетке феррита и за счет ликвации располагается по границам зерен. Это приводит к снижению пластичности и существенно охрупчивает сталь, повышает температуру перехода в хрупкое состояние, т. е. фосфор придает стали хладноломкость. Из-за этого количество фосфора в стали может находиться в пределах 0,01—0,07%. [c.79]

Фосфор (Р) придает стали хладноломкость, а чугуну жидкоплавкость и хрупкость. Наличие в стали фосфора допустимо в пределах 0,025—0,04%. [c.7]

Фосфор в стали находится в виде твердого раствора в феррите или выделений фосфида железа FesP и благодаря этому увеличивает твердость железа, прочность и упругость, но одновременно снижает вязкость и, особенно, ударную вязкость. Влияние фосфора особенно резко обнаруживается в появлении у стали хладноломкости. Фосфор обусловливает склонность к образованию трещин при ударной деформации, при обыкновенной температуре и крупнозернистый излом. Такая сталь становится особенно хрупкой на морозе. [c.153]

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение FesP, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую xpynKO tb в холодном состоянии, иными словами, фосфор сообщает стали хладноломкость. Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании [c.101]

Причины образования повышенное содерлшние фосфора в стали (хладноломкость) внутренние напряжения в отливках при переходе от толстых к тонким частям поломки литья при правке, обрубке, транспортировке неполноценный отжиг литья [c.144]

Кипящая сталь получается при неполном раскислении металла и отличается неоднородностью распределения серы и фосфора по сечению и по высоте слитка. Больше всего этих примесей во внутренних слоях и головной части слитка. Участки проката с повышенным содержанием серы и фосфора имеют слоистое строение, вследствие чего механические свойства стали понижаются. Кипящая сталь хладноломка и склонна к механическому старению. При отрицательных температурах она теряет вязкие свойства. Механическое старение (деформация и нагрев до сравнительно невысоки.х температур) повышает хрупкость стали. При сварке кипящей стали по обе стороны шва на расстоянии 5—15 мм от линий сплавления появляются участки металла, обладающие повышенной хрупкостью. Вследствие низких механических свойств кипящая сталь не применяется при изготовлении сварных конструкций, работающих в тяжелых условиях (ударные нагрузки, низкие температуры). [c.154]

Таким образом, фосфор в повышенных количествах вызывает в железе и стали хладноломкость. Хладноломкость связывают часто с тем, что Р вызывает сильный рост зерен в металле. Однако такое объяснение вредного влияния фосфэра не всегда убедительно, и можно полагать, что причиной хладноломкости является проникновение атомов Р в решетку Ре и искажение последней. Особенно вредно фэсфзр влияет на сталь в присутствии повышенного количества углерода. Повидимому, вредное влияние Р здесь обусловливается особенно сильной его ликвацией и обогаш,ением фосфором отдельных участков в слитке и в отдельных зернах. Таким образом, чем тверже сталь, тем вреднее для нее фосфор, поэтому в сталях и считают допустимым не свыше 0,05 , о Р, а в высококачественных сортах еще меньше (< 0,03 о)- [c.137]

Фосфор (Р) также является вредной примесью. Он образует с железом соединение РезР, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабл яя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии. Фосфор сообщает стали хладноломкость. Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора на сталь при повышенном содержании углерода. При повышенных температурах влияние фосфора менее вредно. Наличие фосфора повышает сопротивление стали коррозии, улучшает обрабатываемость на станках, делает стружку ломкой. [c.54]

Кипящую сталь получают при неполном раскислении металла. В ней неравномерно по сечению и высоте слитка распределены сера и фосфор. Большая часть этих примесей находится в центральной части слитка. Кипящая сталь хладноломка и склонна к механическому старению. Поэтому кипящую сталь не используют для сварных конструкций, работающих в тяжелых условиях — при ударных, знакопеременных нагрузках и низких температурах. [c.143]

Легированными называются стали, содержащие специально введенные элементы. Марганец считается легирующим компонентом при содержании его в стали более 0,7% по нижнему пределу, а кремний свыше 0,4%. Поэтому углеродистые стали марок ВСтЗГпс, 15Г и 20Г (табл. 42) с повышенным соде])жапием марганца соответствуют низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, вступая во взаимодействие с Ь елезом и углеродом, изменяют ее свойства. Это повы-нгает механические свойства стали и, в частности, сни/кает порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкций. [c.207]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Приведенные в табл. 56 данные показывают, что механические свойства металла швов при сварке порошковыми проволоками находятся примерно на уровне свойств соединений, выполненных электродами типа Э50А но ГОСТ 9467—75. Для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей можно рекомендовать проволоки ПП-2ДСК и 1Ш-АН4, обеспечивающие хорошие показатели хладноломкости швов. [c.228]

Своеобразно влияние серы на вязкие свойства, поскольку сера присутствует в большинстве марок стали в виде сульфидов марганца (рис. 154), это влияние получило название сульфидный эффект. В отличие от других вредных элементов сера не повышает, а даже понижает порог хладноломкости, хотя ударнун вязкость при вязком изломе повышает (рис. 156). Другими словами, сопротивление вязкому разрушению сера повышает, а tpyn-кому — понижает. [c.188]

Данные, приведенные в табл. 21, которые следует pa Mai-ривать как приближенные, так как температура перехода ь хрупкое состояние зависит от многих факторов (чистота стали, размер зерна и др.), показывают, что спокойная сталь значительно лучше, чем кипящая, а термическая обработка резко понижает порог хладноломкости. [c.198]

Сто, Оо.г, твердости) не наблюдается, но в результате измельчения зерна понижается порог хладноломкости, увеличивается в высокопрочных сталях доля иязко11 составляющей в изломе, что при обычных испытаниях приводит к повышению пластических (ф) и вязких (йц) свойств (рис. 228). [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...