Контроль качества точечной сварки

Контроль качества точечной сварки выполняют в соответствии с указаниями по технологии электросварки арматуры железобетонных конструкций (ВСН 38-57/МСП/МХП). [c.614]

Контроль качества точечной сварки [c.357]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.357]

Рассматриваемый метод контроля качества точечной сварки основан на свойстве поперечных УЗ-колебаний отражаться от границы твердый — жидкий металл. Поскольку поперечные колебания практически не могут распространяться в жидких средах, расплавленный металл ядра сварной точки, находясь на пути распространения колебаний, экранирует их. Амплитуда колебаний на приемнике уменьшается тем сильнее, чем больше величина зоны расплавленного металла. [c.200]

Испытание качества сварки. Существующие методы контроля процесса точечной сварки не могут полностью гарантировать хорошее качество сварной точки. Поэтому является необходимым контролировать сварку и после её выполнения. Этот контроль может быть осуществлён различными методами. [c.440]

ДЕФЕКТЫ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОЙ И ШОВНОЙ СВАРКИ [c.85]

Наряду с контролем сварных соединений, рассмотренных выше, большую актуальность представляет задача контроля качества точечной и роликовой сварки, часто применяющейся для соединения металлических листов небольшой толщины. [c.86]

В МВТУ им. Баумана созданы новые способы контроля качества точечной и роликовой сварки, основанные на действии ультразвуковых колебаний. [c.145]

Контроль качества точечной и шовной сварки. В процессе точечной и шовной сварки тонкостенных листовых металлов электроды сварочной машины обеспечивают плотное прижатие листов в месте сварки. При пропускании через электроды тока в месте контакта происходит расплавление металла обоих листов и образуется литое ядро, соединяющее свариваемые элементы. По радиографическим снимкам этих соединений удается выявить трещины, поры, раковины, выплески. Однако основной и наиболее опасный дефект этих соединений — непровар. Этот дефект удается выявить радиографическим методом в случае, когда свариваемый металл обладает неоднородным химическим составом (алюминиевые и магниевые сплавы Д16, В95, Д20, МА2 и др.). [c.118]

В связи с широким развитием применения в машиностроении точечной сварки важное значение приобретает контроль её качества. [c.440]

Статистические методы контроля технологического процесса. Статистические методы контроля технологических процессов оказываются наиболее эффективными в тех случаях, когда характер процесса оправдывает производимые затраты. Такой контроль необходимо применять в следующих типичных случаях 1) когда приемлемость продукции можно определить лишь с помощью точного контроля технологического процесса. В качестве примеров таких процессов можно назвать точечную сварку или сварку швом 2) при большом объеме производства, когда при отсутствии контроля возможно заметное ухудшение качества или увеличение стоимости 3) при предельном использовании технических возможностей технологического процесса. [c.165]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

Качество сварных соединений, полученных точечной сваркой, в начальной стадии проверяют металлографическими, механическими испытаниями и методами рентгеновского контроля. [c.736]

Из результатов, полученных в работе [29], следует, что этот метод контроля качества сварных соединений весьма эффективен и может быть рекомендован для практического освоения. Аналогичное решение по контролю качества сварных соединений в зависимости от величины наружной деформации было предложено ранее во ВНИИЭСО. Фиксированный объем наружной деформации свариваемых металлов использован в машинах для точечной сварки металлов типов МТУ (см. рис. [c.63]

Контроль сваренных деталей сводится к наружному осмотру, проверке прочности и размеров. По показателям прочности судят о качестве сварки партии. Проверка прочности разрушением связана с большими затратами, а поэтому при точечной сварке необходимо большое внимание уделять контролю в процессе изготовления деталей. [c.430]

К недостаткам контактной сварки, затрудняющим применение ее в строительстве, следует отнести большие установочные электрические мощности машин (до 1000 кВ-А и более), требующие подключения к отдельному фидеру узкую специализацию машин по видам сварных соединении (стыковые, точечные и др.) необходимость в большинстве случаев доставки деталей к машинам сложность контроля качества сварных соединений. [c.333]

Надежное качество при точечной сварке обеспечивают подбором минимального усилия среза сварной точки в зависимости от толщины листа, диаметра электродов и размеров сварной точки. При дополнительных требованиях к оборудованию для точечной сварки, к методам контроля и квалификации сварщика (Z1S-P-308-73) определяют условия изготовления и контроля в целом для трех классов по качеству исполнения (TGL 11776). [c.97]

В справочнике приведены сведения о физических основах контактной сварки и других видах сварки давлением, технические характеристики машин для стыковой, точечной, рельефной н шовной сварки, а также оборудования для ультразвуковой, холодной, диффузионной и сварки трением кратко даются способы контроля качества сварных соединений и вопросы техники безопасности. [c.2]

КОНТРОЛЬ ТЕРМОКРАСКОЙ СВАР-НЫХ ТОЧЕК — контроль сварных швов точечной сварки, заключающийся в том, что на обратную сторону шва наносят слой термокраски, а затем нагревают изделие и фиксируют время, по истечении которого термокраска меняет цвет. По этому времени судят о качестве шва. [c.66]

Контроль сварных деталей сводится к наружному осмотру, проверке прочности и размеров. Прочность проверяется нагружением деталей или отдельных узлов, вырезанных из них. Последний способ применяется, главным образом, при наладке точечной сварки, а также при сварке большой партии деталей. В этом случае от партии отбирается несколько деталей, которые разрушаются. По показателям прочности судят о качестве сварки партии. Проверка прочности разрушением связана с большими затратами, а поэтому при точечной сварке необходимо большое внимание уделять контролю в процессе изготовления деталей. [c.359]

Контроль качества соединений при роликовой сварке, так же как и при точечной, основывается на систематических испытаниях контрольных образцов. Эти образцы могут выполняться по типу, показанному на фиг. 109, б, с заменой отдельных точек сплошным швом. После сварки образец, как показано на фиг. 109, < , разрезается поперек шва, и полученные отрезки испытываются на разрывной машине. [c.172]

В книге изложена технология контактной сварки и описано типовое оборудование, инструменты и приспособления, применяемые при стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке рассмотрены вопросы механизации и автоматизации, контроля качества и техники безопасности при этих способах сварки и даны краткие сведения о холодной, прессовой, диффузионной и ультразвуковой сварке, а также сварке трением и с нагревом т. в. ч. [c.2]

Наиболее перспективен контроль в процессе сварки. Он может быть пассивным, когда отмечаются дефекты, и активным, при котором предупреждается их появление. Обычно контролируют работу машины, состояние рабочих поверхностей инструмента и периодически качество соединений технологической пробой (точечная, шовная и рельефная сварка), испытанием на загиб (стыковая сварка) [c.242]

I — моечная машина для деталей бензобака 2 — пресс для сборки фланца бензобака С верхней коробкой 3 — многоточечная автоматическая машина для сварки перегородок с верхней коробкой и одновременно перегородок между собой За — место контроля качества сборки и сварки верхней коробки бензобака с перегородками (наружный осмотр) 4 — точечная машина мощностью 200 — 250 ква для рельефной сварки сливного штуцера с нижней коробкой бензобака 5 — точечная машина мощностью 200—-250 ква для рельефной сварки сетки с нижней коробкой по внутренней поверхности 5а — место контроля качества сборки и сварки нижней коробки бензобака со штуцером сливного отверстия и с сеткой 6 — многоточечная автоматическая машина для сборки и прихватки верхней и нижней коробок бензобака 7 — две машины для одновременной роликовой сварки двух коротких швов по контуру бензобака 7а — два пульта управления роликовыми машинами 7 8 — две машины для одновременной роликовой сварки двух длинных швов по контуру бензобака 8а — два пульта управления роликовыми машинами 8 9 — высокочастотная установка для пайки горловины бензобака мягким припоем 10 — установка для контроля герметичности бензобака погружением его в воду при внутреннем избыточном давлении воздуха 0,04 Мн м II — роликовая сварочная машина для исправления пороков роликовой сварки бензобаков 11а— пульт управления роликовой машиной // 12 — столы для исправления пороков бензобаков ручной пайкой 13 — склизы 14 — ленточный транспортер 15 — подвесной конвейер для подачи деталей на линию 16 — подвесной конвейер для отправки готовых бензобаков в окраску. [c.375]

Приведены практические сведения о способах и особенностях формирования соединений контактной сварки и свариваемости различных металлов, технологии точечной, рельефной, шовной и стыковой контактной сварки и оборудования. Рассмотрены механизация и автоматизация сварки и методы контроля качества соединений, наладка и эксплуатация машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ. [c.2]

В качестве разрушающего контроля качества для точечной и шовной сварки широкое распространение получила технологическая про- [c.224]

Прибор ПА-7 предназначен для контроля качества сварных соединений арматурных сеток и каркасов, выполненных контактной точечной сваркой. [c.327]

Точечные прессовые ультразвуковые установки. Установка УП-20 разработана в МВТУ им. Баумана и предназначена для сварки ультразвуком изделий сложной формы из полистирола различных марок, с использованием метода передаточной ультразвуковой сварки. Особенностью установки является применение сопутствующего контроля качества сварного соединения в процессе сварки (рис. 81). Установка — однопозиционная, состоит нз станины 2 со столом 3, на котором расположены все [c.103]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне. [c.57]

В книге рассматриваются условия работы и требования, предъявляемые к электродам точечных и роликовых сварочных машин разбирается влияние конструкции и материала электродов на процесс формирования сварных соединений и качество сварки приводятся данные по разработке сплавов для электродов и их свойства дано описание различных конструкций электродов для точечных и роликовых машин и рекомендации по технологии их изготовления, эксплуатации, стойкости, контролю и организации электродного хозяйства на предприятиях. [c.2]

В книге изложены основные сведения по вопросам технологии контактной точечной и роликовой сварки изделий, изготовляемых из алюминиевых и магниевых сплавов. Дано описание сварочного оборудования и аппаратуры управления изложены основные методы и средства контроля процесса сварки и качества сварного соединения. [c.2]

Настройка шовных машин осушествляется в том же порядке, что и точечных. Особое внимание при настройке уделяется центрированию контактируемых поверхностей роликов и их соосной установке. Далее проверяется последовательность выполнения операций при нажатии педали. Наряду с обеспечением качества всегда требуется формирование нормального шва. Нормальный шов имеет равномерные отпечатки от ролика без заметного подплавления и глубоких вмятин. Режим сварки уточняется по технологической пробе с последующим испытанием сваренной детали. Обычно корректируют скорость сварки и длительность протекания тока и пауз. Макро- и микроисследования применяют при контроле ответственных соединений. Наиболее часто проверка на герметичность проводится на специальных образцах с круглым швом (см. рис. 190) или самих деталях при их испытании давлением воздуха. [c.217]

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

Аппарат контроля и сигнализации АКС-1 осуществляет контроль качества точечных соединений непосредственно в процессе сварки в режиме активного контроля управляет моментом отключения тока и включения ковочного усилия. Аппарат отмечает и ведет общий счет непроваренных точек. [c.233]

ВИЛЬНО и никель был предварительно хорошо обработан, то образуется прочное покрытие, выдерживающее нагревание в течение 1— 2 мин в водородной печи до 1 000° С и нагревание до 1100—1300° С в течение 30 мин при обезгаживании в вакуумной печи без значительных изменений [Л. М]. Обезгаживание карбонизированных деталей в вакууме рекомендуется производить вследствие большого содержания газов в покрытии Следует производить также выборочный контроль при точечной сварке, который показывает, не является ли слой углерода неравномерным или слишком толстым для точечной сварки. При правильном выборе давления и тока сварки и хорошем качестве покрытия в точке сварки удается получить прочность до 12—13 кГ, в то время как при плохом качестве карбонизации прочность составляет только 5 кГ, а прочность ненауглероженного никеля с матовой поверхностью равна примерно 10—И кГ Л. 14]. [c.601]

На основе полученных результатов Н. Б. Бабкиным было разработано несколько конструкций специальных металлических искательных головок 1) головка с постоянным углом ввода поляризованных сдвиговых колебаний для контроля стыковых сварных соединений, а также для обнаружения дефектов в массивных металлических изделиях, обладающих повышенным уровнем структурной реверберации 2) головка для контроля качества сварки при точечной и роликовой сварке и 3) головка с регулируемым углом ввода поляризованных сдвиговых УЗК при постоянном положении точки ввода их. Опробование этих головок полностью подтвердило целесообразность использования поляризованных сдвиговых волн для решения сложных задач ультразвуковой эходефектоскопии и навело на мысль о возможности использования этих волн и для других целей, в частности для получения поверхностных УЗК- [c.74]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

Ход процесса коыгролируется также по внешним признакам. Интенсивное оплавление перед осадкой и резкое прекращение полета расплавленных частид при осадке свидетельствуют о пригодности процесса стыковой сшарки, а отсутствие выплесков и равномерность зон цветов побежалости о пригодности точечной сварки. Каждый сварщик в процессе работы накапливает и учитывает другие внешние признаки, характерные для сварки данной детали. Для стабильности качества весьма важно поддержание в хорошем состоянии-электродов, их своевременное восстановление или замена, стабильная работа машины и своевременное устранение ее неисправностей, систематическая проверка соединений и контроль параметров. [c.198]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

Ультразвуковой метод контроля, разработанный в МВТУ имени Баумана, позволяет успешно контролировать точечную и щовную сварку в листовых соединениях. Для контроля сварной точки по этой методике используется импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. В качестве прибора для контроля может быть применен дефектоскоп типа УЗД-7-Н, доукомплектованный щупом. Ультразвуковой контроль позволяет определить непровар, характеристику прочности сварной точки или шва, диаметр ядра сварной точки и другие ее размеры. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...