Контроль качества сварки

Содержание книги соответствует программе курса Технология производства сварных конструкций и контроль качества сварки для высших учебных заведений по специальности 0504. [c.3]

Безопасность труда при контроле качества сварки [c.163]

Контроль качества сварки и сварных соединений включает [c.48]

Контроль качества сварки заключается в проверке прочности и плотности соединений и в проверке осмотром для выявления внешних пороков сварки (непровары при дуговой сварке, выплески и прожоги при контактной электросварке и т. п.). [c.435]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ТРУБ [c.87]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ ТРУБ, ПОДВЕДОМСТВЕННЫХ ИНСПЕКЦИИ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА [c.87]

КОНТРОЛЬ качества сварки труб [c.89]

Технический контроль качества сварки. Прочность и надёжность сварных конструкций всецело зависят от качества сварки. [c.470]

Подробное изложение порядка и методов контроля качества сварки см. гл. IV, Технология сварки и резки металлов , ст. Контроль и испытание сварки . [c.470]

Соответствие выпускаемого оборудования современному уровню и его эксплуатационная надежность во многом определяется глубокими знаниями и безусловным выполнением персоналом предприятий и организаций требований правил безопасности, стандартов и технических условий, относящихся к различным этапам производства — от проектирования до приемки готовых изделий, а также к различным этапам ремонтных работ. С этой целью руководящие и инженерно-технические работники проходят проверку знаний правил, норм и инструкций, а рабочие — аттестацию на право выполнения определенных работ (работ по сварке, контролю качества сварки и т. п.). [c.18]

При рассмотрении технических условий обращают особое внимание на содержание в них требований к применяемым материалам и контролю качества сварки, наличие норм оценки качества сварных соединений, допустимых отклонений от нормируемых величин, а также порядок приемки готового изделия. В случае изготовления объектов котлонадзора по техническим условиям и чертежам, разработанным другим предприятием — разработчиком, убеждаются, что в переданную им документацию внесены все изменения по Извещениям , принятые к моменту передачи, согласно требованиям ГОСТ 2.501—68. [c.22]

Контроль качества сварки осуществляется внешним послойным осмотром после удаления шлака и брызг. [c.435]

Технологическая (операционная) карта контроля качества сварки должна содержать, наряду с другими указание на нормы оценки качества. [c.618]

Выполненный по разработанной методике комплекс расчетно-теоретических исследований, дополненный впоследствии экспериментами, позволил установить, что основным фактором, влияющим на величину монтажных нагрузок этих деталей, является недостаточная точность установки передней опоры двигателя. Точность установки была повышена после разработки и внедрения комплекса организационно-технических мероприятий фрезеровки бобышек полурамы в местах крепления передней опоры двигателя и контроля качества сварки полурамы специальным приспособлением. Экспериментально установлено, что внедрение этих мероприятий привело к снижению износа шлицев в 1,5—2 раза. [c.29]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.362]

Контроль качества сварки выхлопных частей делается обычно путем опрессовки водой всего цилиндра. В случае необходимости делаются проверки плотности отдельных частей путем керосино-меловой пробы . [c.114]

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.137]

Большое число сварных стыков в стальном экономайзере предъявляет высокие требования к контролю качества сварки, выполнению ее дипломированными сварщиками, правильной подготовке под сварку концов труб, строгому соблюдению других правил технологии -варки и обязательной проверке сварных швов одним г13 методов дефектоскопии. [c.177]

Термическая обработка стыков и контроль качества сварки [c.182]

Технический контроль качества сварки металлоконструкций [c.251]

Частные сведения о промежуточном контроле качества было признано целесообразным привести при описании технологического процесса изготовления отдельных узлов котлоагрегата, чтобы для удобства читателей не отрывать контроль от технологии. Ниже кратко изложены некоторые наиболее существенные общие сведения о контроле качества металлических материалов и полуфабрикатов в производстве котлов. Особое внимание уделено контролю качества сварки — наиболее ответственного технологического приема в котлостроении. [c.270]

Если кран для собственных нужд будет изготовляться по проекту и техническим условиям неспециализированной проектной организации или неспециализированного завода, то управление округа Госгортехнадзора в необходимых случаях должно потребовать соответствующее заключение по проекту и техническим условиям специализированной организации, а также проверить достаточность требований по контролю качества сварки, предусмотренных техническими условиями на изготовление кранов. [c.512]

В технических условиях на изготовление крана или отдельных узлов металлоконструкций наряду с другими указаниями должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки и браковочные показатели с учетом настоящих Правил, а также содержаться сведения о применяемом при изготовлении металле. [c.513]

Материалы, сварка и контроль качества сварки [c.514]

На производство ремонта кранов специализированные ремонтные предприятия должны пметь утвержденные вышестоящей организацией технические условия, предусматривающие качественное проведение ремонта, применение при ремонте соответствующих материалов, электродов, контроль качества сварки и порядок оформления документации. [c.555]

В технических условиях на изготовление подъемного сооружения или отдельных узлов металлоконструкции его, наряду с другими указаниями, должны быть предусмотрены требования по контролю качества сварки (если она применяется) и нормы браковки, содержаться сведения о применяемом материале (марка стали, способ выплавки, группа поставки), а также допуски на сборку металлоконструкций и порядок приемки готового изделия. [c.596]

Глава 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ [c.370]

По классификащга Международного института сварки, принятоЙБ 1973 году, непровары, несплавленияит. п. можно отнести к плоскостным дефектам. Именно так они сгруппированы в настоящее время в ряде нормативных документов, касающихся методик и приборных средств поиска дефектов при контроле качества сварки. Влиянию плоскостных дефектов на несущую способность сварных соединений посвящено большое количество работ, авторами которых являются известные ученые Г. А. Николаев, В. А. Винокуров, С. А. Куркин, И. И. Макаров, С. В. Румянцев, Г. В. Жемчужников, В. С. Гиренко и др. /15-18/. В этих и после дую пщх работах многочисленные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в условиях статического нагружения при нормальных температурах прочность сварных соединений, близких к однородным (Kg= 1), с плоскостными дефектами в корне шва изменяется пропорционально уменьшению площади поперечного сечения (рис. 1.12, 0,6, прямая I), Сварные соединения в данном случае считаются нечувствительными к дефектам. Под чувствительностью при этом понимается степень снижения [c.30]

Организация контроля качества сварки состоит из проверки качества исходных материалов, технологической документации и квалификации сварщиков. Для ответственных сварных конструкций этот контроль производится на основанни соответствующих правил или технических условий, например Правил Госгортехнадзора, Правил Морского регистра и т. п. [c.65]

Контроль качества сварки осуществляется в первую очередь мастеро.м строительно-монтажного управления или участка повседневно, пооперационно. При этом контролируется качество сборки, величина зазоров и притуплений у торцов труб, очистка поверхностей стыкуемых труб, качество применяемых при сварке электродов и режим сварки. Мастер, производитель работ или специально выделенный руководителем строительно-монтажного управления, треста, участка специалист по сварке производит внешний осмотр всех сваренных стыков. Перед осмотром сварные швы и прилегающая к ним поверхность труб по [c.362]

После отработки нового технологического процесса осуществляется контрольная приварка шипов к трубе длиной 6000 мм с последующим контролем качества сварки (90% шипов отбивается) с оценкой степени провара по изломам, величина которого должна быть не менее 85% от номинальной площади сечения шипа. Остальные 10% подвергаются металлографическим исследованиям в соответствии с требованиями правил контроля ПК № ОЗЦС-66. [c.517]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...