Контроль точечной сварки

Термоэлектрический метод контроля. При нагреве места спая двух проводников из разных металлов в месте спая возникает электродвижущая сила. На этом принципе построены термопары и основан термоэлектрический метод контроля точечной сварки, [c.576]

КОНТРОЛЬ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.440]

Схема прибора для дилатометрического контроля точечной сварки показана на фиг. 186. [c.278]

ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ [c.283]

Промышленных установок для контроля швов в процессе сварки пока не разработано за исключением случая контактной точечной сварки. [c.263]

В связи с широким развитием применения в машиностроении точечной сварки важное значение приобретает контроль её качества. [c.440]

Испытание качества сварки. Существующие методы контроля процесса точечной сварки не могут полностью гарантировать хорошее качество сварной точки. Поэтому является необходимым контролировать сварку и после её выполнения. Этот контроль может быть осуществлён различными методами. [c.440]

Статистические методы контроля технологического процесса. Статистические методы контроля технологических процессов оказываются наиболее эффективными в тех случаях, когда характер процесса оправдывает производимые затраты. Такой контроль необходимо применять в следующих типичных случаях 1) когда приемлемость продукции можно определить лишь с помощью точного контроля технологического процесса. В качестве примеров таких процессов можно назвать точечную сварку или сварку швом 2) при большом объеме производства, когда при отсутствии контроля возможно заметное ухудшение качества или увеличение стоимости 3) при предельном использовании технических возможностей технологического процесса. [c.165]

При контроле точечной контактной сварки можно использовать зеркально-теневой метод если соединение качественное, колебания проникают сквозь щов в нижний лист и не попадают на приемник. При отсутствии сварки имеется донный сигнал от первого листа. Однако дефекты типа слипания выявляются плохо, так как они практически не отражают ультразвук. [c.353]

Валы Образование трещин, связанных с переменными нагрузками. Повреждения от точечной сварки датчиков контроля температуры. Некачественная обработка поверхности. Монтажные напряжения Подбор материалов с лучшим сопротивлением много- и малоцикловой усталости. Улучшение технологии механической обработки и термостойкости. Изменение размеров [c.341]

Качество сварных соединений, полученных точечной сваркой, в начальной стадии проверяют металлографическими, механическими испытаниями и методами рентгеновского контроля. [c.736]

Точечная сварка. Контроль производится с помощью нормальной искательной головки. [c.193]

Узлы и элементы конструкции кузова должны быть спроектированы с учетом как технологии сборки, так и эксплуатационных требований. Использование обработки давлением и точечной сварки для большого количества стандартных изделий могло бы положительно сказаться на стоимости и сроке службы в условиях высокого контроля точности изготовления изделий. [c.69]

Контактные машины класса А желательно оснащать устройствами для измерения и контроля параметров режима сварки и диагностики состояния отдельных узлов машины. Получит распространение современная вычислительная техника в системах информации, контроля и автоматического управления большим количеством контактных машин. Существенно расширится применение механизированных и автоматических линий, в том числе и линий с применением промышленных роботов для точечной сварки. [c.185]

Такими параметрами являются сила сварочного тока /св длительность его включения /св сила сжатия / св электродов диаметр (радиус заточки) (/ э) рабочей поверхности электродов при точечной сварке время паузы между импульсами сварочного тока для шовной сварки, скорость перемещения детали ширина /р рабочей поверхности ролика. В практике контроля пользуются также функционалами сварочного тока такими, как ]i dt [c.222]

Машины для точечной сварки содержат силовой привод, сварочный штамп (или сварочную головку), элементы схемы и аппаратуру управления. Автоматы и полуавтоматы имеют узлы подготовки (зачистки) поверхностей деталей под сварку. В машинах для точечной сварки при усилии, не превышающем 500 кН, можно применять пневмогидропривод. При больших сварочных усилиях применяют гидропривод. Давление масла создается насосной станцией, состоящей из насоса с приводным электродвигателем, распределительного и разгрузочного клапанов. Как правило, применяют ротационные (лопастные) насосы, создающие рабочее давление до 10 МПа при подаче 0,3...1,1 л/с. Силовой привод давления должен обеспечивать требуемые усилия и производительность машины, а также возможность контроля давления в момент окончания сварки. [c.259]

Текущий контроль прочности точечной сварки в производстве осуществляют периодическими выборочными механическими испытаниями всего изделия или вырезанных нз него образцов до разрушения. Непровар определяют путем осторожного отгибания кромки соединения. При этом плохо сваренная точка или шов разрушаются. Способ применим для пластичных металлов (сплавы алюминия и меди, тонкие детали из малоуглеродистой стали). [c.87]

Из результатов, полученных в работе [29], следует, что этот метод контроля качества сварных соединений весьма эффективен и может быть рекомендован для практического освоения. Аналогичное решение по контролю качества сварных соединений в зависимости от величины наружной деформации было предложено ранее во ВНИИЭСО. Фиксированный объем наружной деформации свариваемых металлов использован в машинах для точечной сварки металлов типов МТУ (см. рис. [c.63]

При анализе причин отказов какого-либо прибора сначала проводят все возможные типы неразрушающих испытаний, а затем уже применяют разрушающие способы контроля [И]. Основные методы выявления дефектов сварных соединений и возможные типы и причины отказов готовых приборов сведены Рнс. Э. Контро.мь точечной сварки ин- таол. 5. [c.412]

Контроль сваренных деталей сводится к наружному осмотру, проверке прочности и размеров. По показателям прочности судят о качестве сварки партии. Проверка прочности разрушением связана с большими затратами, а поэтому при точечной сварке необходимо большое внимание уделять контролю в процессе изготовления деталей. [c.430]

Контроль качества точечной сварки выполняют в соответствии с указаниями по технологии электросварки арматуры железобетонных конструкций (ВСН 38-57/МСП/МХП). [c.614]

Поверхности поступающих на окраску кузовов должны быть хорошо отрихтованы, не должны иметь вмятин, забоин, крупных рисок, царапин, заусенцев, следов шлифовальных кругов грубее зернистости № 24. На поверхности кузова не должно быть следов мастики, грунта, краски. Места дуговой, газовой и точечной сварки должны быть тщательно зачищены. Прожоги от сварки не допускаются. Поверхность, оплавленная мягким припоем или пластмассой, должна быть гладкой, сплошной, не должна иметь видимых невооруженным глазом пор. Не допускается непрочное сцепление припоя или пластмассы с основным металлом или их отслаивание. Поверхность кузова не должна иметь следов коррозии. Перед подготовкой к окраске поверхность кузова подвергается выборочному контролю внешним осмотром. [c.324]

КОНТРОЛЬ и АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПО ВЕЛИЧИНЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ МАШИНЫ [c.172]

Дилатометрический контроль точечной сварки используется для выявления непровара. Обнаружение непровара способом, который можно было бы применить в производственных условиях и контролировать при этом каждую сварную точку, — задача, требующая быстрого и реального решения. В связи с этим большой интерес представляет способ дилатометрического контроля процесса точечной сварки, разработанный Д. С. Балковцем. Им сконструирован и в течение полугода испытывался на заводе специальный прибор, причем испытания дали вполне удовлетворительные результаты. [c.278]

Дилатометрический способ контроля точечной сварки основан на свойстве металлов расширяться при расплавлении. Поэтому если зафиксировать деформацию, которая происходит при образовании литого ядра в сварной точке, и, преобразуя деформацию, передать ее контролирующему прибору, настроенному определенным образом, то можно определять в точках как хороший провар, т. е. с образованием расплавленного ядра, так и непровар. Металл в ядре точки, расплавляясь, оказывает во время сварки давление на верхний электрод. Величина этого давления и будет характеризовать степень провара. [c.278]

Фиг. 186 Схема дилатометрического способа контроля точечной сварки (Д. С. Бал-ковец).

При контроле точечной сварки с помощью ультразвуковых колебаний (УЗК) в одном из электродов машины установлен излучатель, в другом — приемник УЗК. В процессе образования зоны расплавления изменяется интенсивность прохождения УЗК через свариваемые детали. Степень затухания УЗК зависит от площади зоны расплавления металла (диаметра ядра). При достаточно большой зоне расплавления происходит почти полное затухание УЗК, при ядре малых размеров — частичное. Степень изменения про.хождепия УЗК через зону сварки контролируется соответствующей аппаратурой. Имеются практические данные о возможности контроля с применением УЗК точечной сварки сталей 118 [c.118]

Тем не менее метод нашел применение для контроля точечной сварки алюминиевых сплавов. При исследовании физических свойств металла в литом ядре и прилегающей зоне электропроводность в зоне литого ядра для сплавов Д16 и АМг уменьшалась на 10—15% по сравнению с электропроводностью основного металла. Для ряда других легких сплавов В95, АМгб и др. это изменение может достигать 15—34%. Наличие дефектов сварки (непровар, слипание) приводило к увеличению электропроводности литого ядра, приближая ее к электропроводности основного металла. Это позволило разработать электроиндуктивный прибор для контроля ТЭС [74]. [c.191]

Непровары (контроль точечной сварки на установках типа УКТС и др.) [c.283]

Рис. 28.37. Контроль точечной сварки по данным фирмы Тоёта> (Асан н др.)

Электромагнитные метод накладной катушки метод проходной катушки экранный метод Лакокрасочные и гальванические покрытия, стенки листов и труб Проволока, прутки, трубы контроль по маркам Листы, сварные соединения Толщина покрытий и стенок, несплошности, трещины, электропроводность поверхностных слоев Вытянутые в длину несплошности твердость, поверхностное содержание углерода, размеры Скоростной контроль толщины, качество точечной сварки выяв-, ленне несплошностей [c.476]

При проведении изотермических испытаний образцы термоизо-лировали с целью получения равномерного поля температур по ширине. Испытания в условиях низких температур проводили путем переохлаждения образца жидким азотом на 10...20 °С, выдерживая его до заданной температуры в течение 20...30 мин. Для осуществления термоудара, возможного при экстремальных условиях эксплуатации (срабатывании САОЗ — системы аварийного охлаждения зоны), образец (см. рис. 5.10) равномерно нагревали до соответствующей температуры, после чего погружали в термокамеру с жидким азотом на глубину, равную толщине наплавки. Контроль за температурой образца проводили приваренными точечной сваркой хромель-копелевыми термопарами с непрерывной записью на приборах КСП-4. [c.119]

Хэнн и Ист [34] опробовали сварку вольфрамовым электродом в инертном газе, электронно-лучевую и точечную Bapity. Хэрш и Даффи [38] оценивали точечную сварку. Они наблюдали низкую прочность в поперечном направлении в сварных точках ж столкнулись с трудностью определения дефектных точек методами неразрушаюш его ультразвукового контроля. Сложность контроля сварной точки усугубляется разницей в проводимости композиционного материала и основы из алюминиевого сплава (2024). Недостатком точечной сварки является таюке малая площадь, передающая сдвиговые напряжения, в то время как пайка позволяет соединять большие поверхности при малой степени проникновения жидкого металла в глубину материала. [c.450]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ [c.374]

Приемка металлических деталей и конструкций производится после станочной обработки деталей, сборки конструкций и антикоррозийной их заш,иты. Изготовление деталей и конструкций проверяется внешним осмотром и выборочной проверкой отдельных характеристик. Определение размеров деталей и конструкций производится металлической линейкой, рулеткой, штангенциркулем. Диаметры высверленных отверстий проверяются но образцу металлической липейкой или калибром. Волнистость угольников и металлических листов проверяется на ровной плите при номош,и стальной линейки и щупа или специальным прибором. Контроль качества электродуговой сварки и контактной точечной сварки, применяемых при изготовлении металлических конструкций изолдции, выполняется согласно соответствующим правилам. При приемке деталей проверяется соответствие марки и профиля материалов чистота реза кромок деталей, вырезов и параллельность кромок листов соответствие размеров деталей, вырезов и отверстий, их количества чертежам, эскизам и шаблонам. [c.406]

На основе полученных результатов Н. Б. Бабкиным было разработано несколько конструкций специальных металлических искательных головок 1) головка с постоянным углом ввода поляризованных сдвиговых колебаний для контроля стыковых сварных соединений, а также для обнаружения дефектов в массивных металлических изделиях, обладающих повышенным уровнем структурной реверберации 2) головка для контроля качества сварки при точечной и роликовой сварке и 3) головка с регулируемым углом ввода поляризованных сдвиговых УЗК при постоянном положении точки ввода их. Опробование этих головок полностью подтвердило целесообразность использования поляризованных сдвиговых волн для решения сложных задач ультразвуковой эходефектоскопии и навело на мысль о возможности использования этих волн и для других целей, в частности для получения поверхностных УЗК- [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...