Контроль работы сварочных машин

КОНТРОЛЬ РАБОТЫ СВАРОЧНЫХ МАШИН [c.167]

Регистратор РУС-1 предназначен для записи измерения усилий на электродах при наладке и контроле работы сварочных контактных машин. [c.318]

В книге рассматриваются условия работы и требования, предъявляемые к электродам точечных и роликовых сварочных машин разбирается влияние конструкции и материала электродов на процесс формирования сварных соединений и качество сварки приводятся данные по разработке сплавов для электродов и их свойства дано описание различных конструкций электродов для точечных и роликовых машин и рекомендации по технологии их изготовления, эксплуатации, стойкости, контролю и организации электродного хозяйства на предприятиях. [c.2]

В книге приведена классификация контактных сварочных машин отечественного производства, дано краткое описание устройства и работы отдельных узлов и механизмов. Рассмотрены конструкции и работа приборов для контроля параметров режима контактной сварки, а также методы определения этих параметров. [c.2]

Система управления выполняет функции головы робота. Основное назначение системы управления — обеспечение логической последовательности действия автоматической работы механических частей в соответствии с заданной программой, осуществление связи между действиями робота и обслуживаемого им оборудования (синхронизации их совместной работы), а также контроль за рабочей зоной робота. Для изменения программы и выдачи команд обслуживаемому оборудованию, например сварочной машине, рука робота снабжена специальными датчиками (конечными выключателями). [c.96]

Регистратор РТС-1 предназначен для записи и измерения сварочного тока и мощности во вторичной цепи при наладке и контроле работы машин для контактной сварки, а также для исследования сильных магнитных полей. [c.315]

К схеме управления сварочным током относится и модель силового выпрямителя, состоящая из трехфазного понижающего трансформатора, маломощных диодов и тиристоров, соединенных по схеме, аналогичной схеме силового выпрямителя машины. На управляющие электроды тиристоров постоянно подаются те же управляющие импульсы от трансформаторов блока формирования, что и на силовые тиристоры при работе машины. По-показаниям вольтметра, включенного на выходе выпрямителя модели, можно определить выпрямленное напряжение при изменении фазы управляющих импульсов и напряжения питающей сети, что в определенном масштабе отражает изменение силового выпрямленного напряжения, которое будет приложено к сварочному контуру машины во время сварки. Вольтметром модели можно пользоваться при установке режима сварки и для контроля работы и настройки автоматической стабилизации. [c.78]

При описанных методах контроля сварных швов оценка каче--ства шва делается на основе движущегося изображения на экране. Документирование результатов контроля осуществляется лишь в том случае, когда оператор не ограничивается отметкой найденных дефектов шва мелом, но вносит свое мнение о типе дефекта, его положении и протяженности в протокол контроля. Однако чтобы меньше зависеть от добросовестности и тщательности работы оператора и получать документ сдачи-прием-,ки с гарантией качества, разработаны различные способы регистрации данных контроля при испытаниях сварных швов. В частности, способы регистрации применяются там, где поставленная задача контроля допускает автоматизацию ее решения. Во-первых, это делается в том случае, когда контроль проводится сразу после автоматической сварочной машины, или в случае высоконагруженных швов большой толщины, когда для [c.534]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Календарный план производства работ включает в себя подготовительные, монтажно-сварочные работы и очередность контроля качества выполненных работ. В календарном плане указывают объем работ, трудоемкость, необходимое количество и марки механизмов, количество машино-смен, продолжительность работ в днях, число рабочих в смену, состав комплексных бригад и график выполнения работ по месяцам. [c.12]

Оборудование для кислородной резки целесообразно разделить на кислородные резаки (табл. 5.3), машины для кислородной резки (табл. 5.4) с приборами управления (табл. 5.5), оснастку для резки (табл. 5.6) и вспомогательное оборудование (табл. 5.7). Ориентировочные параметры и исходные данные по проектированию стальных трубопроводов для кислорода и ацетилена, подаваемых с центральной газовой установки, а также ориентировочные данные для определения размера стойки для баллонов приведены в [6]. Для оборудования кислородной резки, в частности для конструирования и монтажа, обязательны монтажные испытания и контроль качества по методике А5М У на испытательном сварочном стенде. В обязательных правилах допуска к проведению работ содержатся требования, которые изготовитель должен выполнять (см. [И]). Оснастка для резки — см. табл. 1.5. [c.371]

На крупных машиностроительных предприятиях, где большинство сварочных операций автоматизировано, ряд рабочих мест автоматической сварки объединено в участок. Каждый производственный процесс, в том числе и сварочный, должен иметь техническую подготовку, которая складывается из двух частей — конструкторской и технологической. Конструкторская подготовка включает работы по проектированию конструкции новых машин и усовершенствованию выпускаемых, технологическая — все работы по проектированию технологических процессов, установлению обоснованных норм, выбору способа технического контроля. К технологической подготовке сварочного производства относится также конструирование специальных приспособлений, облегчающих и улучшающих процесс сварки. Между конструкторской и технологической подготовкой существует тесная связь. Технологическая подготовка производства дополняется комплексом работ, цель которых — своевременно обеспечить производство необходимыми материалами, инструментами, приспособлениями, документацией и т. д. Этот комплекс работ называется оперативной подготовкой производства, которая входит в круг работ планово-производственного отдела и соответствующих цеховых бюро. [c.140]

В книге приведены практические сведения о методах контактной. сварки, устройстве оборудования, режимах сварки и контроле качества соединений. Рассмотрены вопросы наладки и эксплуатации машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ. [c.2]

Конструктивное исполнение машины. Узлы машины МСК-0,1—2 (фиг. 14) размещены в прямоугольном металлическом шкафу. С наружной части шкафа размещены сварочная головка, пульт управления процессом сварки, устройство для контроля режима работы машины. С внутренней стороны наклонной части передней [c.51]

При работе на сварочных контактных машинах проверяют исправность всех механизмов, охлаждающую систему, контактные поверхности зажимных приспособлений, форму и износ рабочих поверхностей электродов. При точечной и шовной сварке исключительно важное значение имеет дозировка времени сварки, осуществляемая при помощи тиратронных (ламповых) и других прерывателей. Конструкция прерывателей должна обеспечивать точное и надежное регулирование и контроль продолжительности сварки. [c.14]

Приведены практические сведения о способах и особенностях формирования соединений контактной сварки и свариваемости различных металлов, технологии точечной, рельефной, шовной и стыковой контактной сварки и оборудования. Рассмотрены механизация и автоматизация сварки и методы контроля качества соединений, наладка и эксплуатация машин, а также техника безопасности при выполнении сварочных работ. [c.2]

В случае группового расположения источников питания сварочным током сварочные посты включаются через специальный коммутатор, позволяющий быстро переключать сварочный пост для работы с одного источника питания на другой или включать несколько аппаратов или машин для параллельной работы на один гост. Коммутатор снабжается вольтметром и амперметром для контроля режима сварки при любых комбинациях включения постов. [c.418]

Книга содержит сведения о технологии контактной сварки, типовом оборудовании, инструменте и приспособлениях для стыковой, точечной, рельефной и шовной сварке, приведен материал о монтаже, жсплуата-ции и контроле работы сварочных машин и качестве соединений, организации труда и технике безопасности. [c.287]

При работе сварочных машин по различным причинам возможно рассогласование между настройкой машины (положением ручек) и режимом сварки. Поэтому для получения сварных соединений высокого качества необходимо периодически измерять параметры режима. Контроль параметров проводят при определении новых режимов сварки, непоаредственно в процессе свар- [c.167]

При этом с помощью клавиатуры и цифрового дисплея можно изменять протяженность любого интервала и соответствующие ему значения скорости и сварочного напряжения. С помощью этих же средств можно осуществить просмотр уставок параметров режима сварки и контроля, хранящихся в постоянной памяти системы управления. Систему СУ282 можно считать достаточно универсальной, так как она может работать со стыковыми машинами разных типов. Смена типа машины влечет за собой только изменение программы, отражающей циклограмму работы сварочного оборудования. [c.229]

Нормальная работа КМ по циклу обеспечивается с помощью различных блокировок. В КМ с автоматической стабилизацией Ус контролируется окончание заряда батареи и разряд батареи (сварка) возможен только при С аданном уровне Ус- Если заряд своевременно не закон- Алился, то начало операции сварка автоматически задерживается до момента достижения заданного /7с- Контроль < аксимального уровня Ус позволяет отключить зарядное >0 стройство и разрядить батарею на шунти рующий рези-Ч тор 13 (см. рис. 1.2) при неисправностях в цепях управления, приводящих к потере управляемости зарядного устройства. Контроль работы контакторов переключателя 16 в КМ с двухполярными импульсами тока позволяет избежать одновременного срабатывания контакторов и работы машины по циклу при включении только одного контактора и, таким образом, предотвращает короткое замыкание батареи конденсаторов и насыщение магнитопровода сварочного трансформатора. В большинстве КМ блокируется включение зарядного устройства во время разряда батареи. Во многих КМ осуществляется контроль сжатия электродов, что делает невозможным, в частности, включение разряда батареи при разомкнутой вторичной обмотке сварочного трансформатора. [c.17]

Различные устройства и приборы для автоматического контроля отклонений параметров от нормы ориентированы, как правило, на работу с определенным типом сварочного оборудования. На автоматах АСГЦ-150 для сварки высокопрочных круглозвенных цепей предусмотрена диагностическая система 0НМ-12 контроля технического состояния отдельных узлов машины и соблюдения установленного режима сварки. Результаты измерений силы сварочного тока и скоростей оплавления и осадки фиксируются на световом табло с элементами индикации, свидетельствующими о том, что контролируемые параметры находятся [c.227]

Трудоемкость ремонтных работ, приведенная в инструкции, учитывает суммарные затраты времени на выполнение всех операций технологического процесса, в который входят мойка машины, ее разборка, мойка деталей, их контроль и сортировка, комплектование, станочные, кузнечные, сварочные, слесарно-подготовочные работы, сборка узлов, агрегатов и их испытание, сборка машины, ее обкатка, устранение дефектов. [c.159]

В связи с этим наиболее целесообразно изготовлять трубные узлы и детали централизованно, в специальных цехах, оснащенных необходимым оборудованием для заготовительных операций, электросварочными машинами, автоматами, полуавтоматами, вспомогательным сборочно-сварочным оборудованием и аппаратурой для контроля качества сварных соединений. Примером организации централизованного изготовления трубных узлов может служить типовой проект цеха (рнс. 74), в котором учтен опыт работы нескольких цехов систе.мы Главнефтемон-таж . [c.123]

Трубные соединения часто работают в очень тяжелых эксплуатационных условиях, находясь под одновременным воздействием высокого давления, высокой температуры и агрессивной среды (среды, активно разрушающей металл). Иногда незначительные, трудно уловимые дефекты в стыках (например, перегрев стали в околостыковой зоне) приводят к преждевременному разрушению сварного соединения, следствием которого может быть тяжелая авария дорогостоящей установки. В связи с этим технологический процесс сварки ответственных трубных соединений должен особенно тщательно регулироваться и контролироваться. Это очень важно еще и потому, что до настоящего времени не разработаны надежные методы контроля качества сварных трубных стыков без их разрушения. Одним из важнейших мероприятий по улучшению качества сварки труб и по повышению устойчивости сварочного процесса является его автоматизация. Для получения качественных результатов сварки необходима тщательная подготовка труб перед сваркой торцы должны быть перпендикулярны оси труб. Концы труб, зажимаемые в э.чектродах машины, должны очищаться до металлического блеска вблизи торца внутренняя сторона трубы должна очищаться от смазки и грязи. [c.102]

Технический уровень сборочно-сварочного производства в значительной мере зависит от степени соверщенства производственных процессов изготовления корпусных деталей. Повышение точности изготовления деталей приводит к сокращению объема пригоночных работ при сборке узлов и секций, которые практически не поддаются механизации и увеличивают объем ручных работ. В корпусообрабатывающих цехах следует внедрять аналитические методы определения обводов корпуса в плазо-вые работы, газоэлектрическую резку на машинах с программным управлением, эффективную систему контроля точности изготовления деталей. Обеспечение технологичности конструкций корпуса судна при его проектировании также способствует совершенствованию производственных процессов в корпусообрабатывающем и сборочно-сварочном цехах. [c.117]

В заключение опишем программу прогнозирования состояния механики ППМ. Одной из основных причин выпуска бракованных изделий на линиях сварочно-прессовых машин являются неисправности механической части сварочных агрегатов. Кроме того, в процессе работы происходят поломки и деформации механизмов, что приводит к остановам линий и потерям рабочего времени. Согласно результатам анализа статистических данных о работе сва-рочно-прессового оборудования на предприятиях автомобильной промышленности потери рабочего времени, связанные с простоями по механическим причинам, составляют около 20%. Поэтому возникает задача программного контроля состояния механического оборудования с целью выдачи рекомендаций на проведение профилактических ремонтов. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...