Диаметры литые

Рнс. I05. К определению диаметра литых отверстий [c.86]

Шкивы ременных передач. Шкивы бывают точеными — при малых диаметрах литыми (из серого чугуна, стального литья, алюминиевых или магниевых сплавов) штампованными сварными и пластмассовыми. Шкив (см. рис. 223) состоит из обода II ступицы, которые соединяют диском (шкив /) или спицами (шкив 2). Наиболее распространены чугунные литые шкивы. При О её 280 мм литые шкивы делают с дисками, а при О > > 280 мм — со спицами. Расчетные значения диаметров шкивов округляют по ГОСТ 17383—73. Рекомендуется диаметр меньшего шкива округлять в большую сторону, а диаметр большего шкива — наоборот. При необходимости выдержать точное значение передаточного отношения диаметры шкивов со стандартом не согласовывают. [c.363]

Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр литого ядра точки 5 мм [c.119]

Фиг. 423. Увеличение диаметра литого отверстия, выполняемое при L > 2d.

Типовая макроструктура прочной сварной точки показана схематически на фиг. 167, а. В процессе сварки центральная часть точки (ядро) расплавляется. Диаметр литого ядра (1т определяет степень провара и прочность точки. При недостаточном нагреве литое ядро (провар) отсутствует (фиг. 167, б). С увеличением времени сварки нагрев увеличивается и начинает образовываться литое ядро (фиг. 167, в). [c.369]

Литье по выплавляемым моделям (прецизионное, или точное). Этим способом получают весьма точные отливки сложной конфигурации из труднообрабатываемых резанием материалов весом от 1 г до 500 кг, с толщиной стенок от 0,15 мм и длиной до 1 и более. Минимально допустимый диаметр литого отверстия составляет 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. [c.13]

Диаметр литой заготовки в мм [c.75]

Рекомендуемые минимальные диаметры литых отверстий, образуемых стержнями, в зависимости от толщины стенок приведены в табл. 68. [c.83]

Диаметр литой заготовки в мм 30 50 100 200 30 50 100 200 30 50 100 200 30 50 100 200 [c.567]

Наименьшие диаметры литых отверстий и резьб в отливках приведены в табл. 47. [c.151]

Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется склейка , проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной й шовной сварке. [c.292]

Выполнение пазов, полостей, отверстий. Направленное затвердевание отливок исключает возможность образования усадочных раковин и пористости. Этот процесс реализуется, если отливки конструируют с учетом правила вписанных окружностей (рис. 16.6). Предупредить образование усадочных раковин из-за местного скопления металла можно также путем выравнивания толщин стенок (рис. 16.7), формирования в отливках специальных полостей, пазов (рис. 16.8), отверстий. Допускаемые размеры отверстий, получаемых в отливке, определяются типом отверстий (сквозное или глухое), составом сплава и способом литья. Минимальный диаметр литого отверстия б возрастает с увеличением его глубины А. Зависимость между диаметром отверстий в отливках, получаемых литьем под давлением, и их максимальной глубиной представлена в табл. 16.12. [c.383]

Отверстия. Размеры получаемых в отливке отверстий главным образом определяются видом литья, применяемым литейным сплавом и типом отверстий (глухое или сквозное). Глухое отверстие получить в отливке всегда труднее, чем сквозное. Диаметр литого отверстия и его глубина находятся между собой в прямой зависимости (чем меньше глубина отверстия, тем меньшего диаметра можно получить отверстие литьем) [c.30]

Глухое отверстие получить в отливке всегда труднее, чем сквозное. Диаметр литого отверстия и его глубина находятся между собой в прямой зависимости (чем меньше глубина отверстия, тем меньшего диаметра можно получить отверстие литьем) [c.431]

Диаметр литой заготовки в ми 30 50 100 1 200 30 1 50 1 100 1 200 [c.194]

В табл. 143 приведены данные, характеризующие изменения механических свойств модифицированного чугуна с увеличением диаметра литой заготовки. [c.512]

По выплавляемым моделям выполняют отливки весом от 1 Г до 500 кГ. Минимально допустимы толщина стенки 0,15 мм, а литые отверстия — диаметром 0,8 мм. Наиболее распространенными являются отливки весом от 50 до 500 Г, длиной до 100 М.Ч при минимальной толщине стенок для алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жароупорных 1,3 мм и диаметре литого отверстия 3 мм. Способ позволяет получать резьбу в широком диапазоне размеров (от резьбы на деталях часового механизма до резьб с шагом 5—6 мм) при этом внутренняя резьба получается обычно более точной, чем наружная. Однако получение резьб в отливке значительно удорожает пресс-форму для модели и увеличивает возможность появления брака. [c.70]

Фиг. 156. Схема обработки конических отверстий. Условные обозначения йа — диаметр литого (штампованного) отверстия йл — после

Рис. 162. Схема обработки конических от-верстий do — диаметр литого (штампованного) отверстия и — после сверления (1 — после конического зенкера — после кони-I — длина отверстия

Зубчатые цилиндрические стальные колеса малых диаметров выполняют обычно коваными (см. рис. 10.1) при диаметрах до 500 мм — коваными или штампованными (см. рис. 10.2) при больших диаметрах — литыми с диском (см. рис. 10.3) или со спицами. [c.230]

Диаметр литого ядра сварной точки [c.82]

При испытаниях контрольных образцов на срез, а также при расчетах пользуются минимальной допускаемой прочностью сварных точек на срез, приведенной в табл. И, которая установлена из расчета минимального размера литой зоны и с учетом возможного разброса прочности соединений. Эта прочность устанавливается на 20—25% меньше средней прочности точек при минимальных размерах диаметра литого ядра. [c.320]

Наименьшие значения толщин стенок для различных способов литья и наименьшие диаметры литых отверстий и резьб указаны в табл. 7.13 и 7.14 [9]. Резьбы можно получать литьем под давлением и по выплавляемым моделям. Изготовление внутренней резьбы большой длины ограничено возможностями извлечения стержней с нарезкой из отливки. [c.127]

По этой методике можно определить непровар, поры и фактический диаметр литого ядра сварной точки с погрешностью 0,5 мм в листовых конструкциях с толщиной элементов 1 + 1 мм и более. [c.86]

Определяется фактический диаметр точки свыше 2 мм. Материал изделия практически не влияет на точность определения диаметра литого ядра сварной точки. [c.87]

Фиг. 31. Эталон для настройки чувствительности дефектоскопа при определении диаметра литого ядра, измерения диаметра ядра сварных точек (материал —АМГ-6, толщина 4,4 мм).

Минимальный диаметр отверстия, полученный по формуле (4.6), показывает, что литьем может быть изготовлено лишь центральное отверстие dm n = 29,5 мм. Для отверстий во фланце 0 12 мм получено dmin =11,2 мм. Изготовить их литьем невозможно, так как припуск (на сторону) в этом случае составляет 2,0...2,5 мм, а значит диаметр литого отверстия должен быть 7...8 мм. В данном случае на отверстия 0 12 мм назначаем напуск. [c.71]

В автоматическом комплексе для обработки гильз цилиндров применена разветвленная система контрольноблокировочных и контрольно-измерительных устройств, охватывающих все стадии обработки гильзы. Первоначально проверяется диаметр литого отверстия в заготовке, который должен быть не меньше допустимого во избежание заклинивания исполнительных элементов загрузочно-разгрузочных устройств и поломки резцов при черновом растачивании. Эта проверка осуществляется с помощью подпружиненных втулок, свободно надетых на захваты загрузочных рычагов. На разгрузочных рычагах установлены конечные выключатели с большим ходом исполнительного механизма, [c.11]

Диаметр литой зоны сварной точки при сварке САП соответствует общепринятым размерам для алюминиевых сплавов типа АМгб, Несмотря на отсутствие проплава материала С.АП 1. наблюдаемого на обычных алюминиевых сплавах, точечное соединение САП 1, полученное в плакирующем слое, характеризуется [c.108]

Предел прочности (а ) и относительное удлинение (S) ковкого чугуна зависят от толщины стенки отливки. Погрубение структуры при кристаллизации, в связи с уменьшением скорости охлаждения, приводит к получению больших по величине включений углерода отжига, что вызывает уменьшение прочности и пластичности чугуна. Влияние диаметра литых образцов на изменение прочности и пластичности чугуна показано в табл. И и на [c.120]

Наименьшие диаметры литых отверстий и резьб в отлиоках [c.151]

Изготовление колес маломощных турбин отливкой из стали слишком дорого, а без наличия сталелитейных цехов и вевозможно. Бронза для отливки применяется теперь очень редко, разве для колес еысоконапорных турбин малого диаметра. Литые целиком из чугуна колеса непрочны, так как тонкие чугунные лопасти от случайных ударов обламываются, особенно у быстроходных турби , где выходные кромки выступают из ободьев, поэтому колеса маломощных ipaдиaльнoo eвыx турбин предпочитают изготовлять в виде двух литых чугунных ободьев с железными, штампованными из листов лопастями между ними. Боковые кромки лопастей сн-аб- [c.241]

В зависимости от ширины зубчатого колеса и наружного диаметра литые зубчатые колеса делятся на три группы 1) однодисковые 2) двухдисковые без ребер жесткости 3) двухдисковые с кольцевым ребром жесткости у ободд. [c.5]

J — а — с одним стержнем fi — с двумя стержнями // — с уменьшенным числом стержней I] — с увеличенным диаметром литого отверстия, выполняемого прн L > 2d IV — с упрои енной а — формой стержней по сравнению с формой 6 V — требующая и не требующая применения стержней конструкция V — то же V I — а — старая конструкция и б — новая конструкция с меньшим числом [c.530]

Изменение геометрических параметров нагнетателя осуществляется самыми разнообразными способами. У осевых нагнетателей это может быть достигнуто путем поворота лопаток или изменением их числа диаметр литого колеса центробежного насоса можно уменьшить путем проточки. У порщневых нагнетателей изменяют [c.88]

Чувствительность к размерам сечения. Механические свойства ковких чугунов в сильной степени зависят от размеров сечения по данным, приводимым Б. А. Носковым и Н. Н. Смеляковым [102], пзл1енение диаметра литых образцов вызывает следующее изменение прочностных и пластических характеристик ковкого чугуна в абсолютных величинах (по отношению к образцу (1 = 2 мм) [c.692]

По выплавляемым моделям изготовляют отливки весом от 1 г до 500 кг с толщиной стенок от 0,15 жж и длиной до 1 ж и более. Наиболее распространены отливки весом от 50 до 500 г длиной до 100 мм при минимальной толщине стенок из алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жаропрочных 1,3 мм. Минимально допустимый диаметр литого отверстия 0,8 мм. Можно отливать и резьбу. Однако это удорожает прессформу и увеличивает возможность получения брака. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...