Сборка — Контроль качества

Изготовление из винипласта химических аппаратов и их деталей. При этом основные технологические операции следующие разметка и раскрой механическая обработка, сварка, нагрев и формование заготовок, в том числе штамповка предварительная сборка изделий окончательная сборка изделий контроль качества. [c.167]

В результате конструкторской проработки, выполненной на ЭВМ, в архиве на магнитных носителях информации оказывается сформированная геометрическая модель изделия. Для его изготовления необходимо построить пооперационную схему технологических процессов, подготовить программы для автоматизированных обрабатывающих центров, линий монтажа и сборки. При контроле качества изделий также можно использовать модели. Наконец, с привлечением средств вычислительной техники можно отслеживать жизненный цикл спроектированной и изготовленной конструкции, обеспечивая разработчиков новой техники постоянно накапливаемыми данными о практической эксплуатации изделий. [c.289]

Сборочные операции осуществляются, как правило, вручную специалистами высокой квалификации с использованием элементов малой механизации. Одновременно со сборкой производят контроль качества инструмента. [c.447]

Самозажимные устройства — Схемы 794 Сборка литейных форм 378 Сборка машин - - Контроль качества 1038, 1039 [c.1067]

Федоров Б. Ф., Точность сборки и контроль качества сборочных работ, Машгиз, 1959. [c.372]

Предохранительные клапаны представляют интерес разнообразностью операций, которые нужно выполнить в процессе их производства. При изготовлении ПК необходимо обеспечивать высокую точность геометрической формы, размеров, степень шероховатости деталей, сборку, настройку, контроль качества настройки, проверку на соответствие заданным параметрам срабатывания при продувке отдельных экземпляров. Корпус предохранительного клапана должен удовлетворять требованиям заданной прочности и герметичности. [c.576]

Специализированный промышленный робот — робот, применяемый для выполнения операций одного вида или только вспомогательных переходов при функционировании с определенной группой моделей технологического оборудования (например, робот для транспортирования заготовок или деталей при обработке на металлорежущих станках, робот для сварки, сборки, окрашивания, контроля качества продукции и т. д.). [c.163]

При описании ремонта важнейших элементов оборудования тепловозов технология восстановления работоспособности вышедших из строя типовых соединений и узлов, входящих в рассматриваемый объект, не приводится, а дается ссылка на соответствующий параграф, где эти вопросы изложены подробно. Вместе с тем более полно освещены материалы по разборке, сборке и контролю качества ремонта. [c.3]

СБОРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ [c.125]

Сборка подшипников. Технологический процесс сборки состоит из следующих операций комплектования деталей, собственно сборки и контроля качества сборки. [c.161]

Сборка. Процесс сборки воздуходувки состоит из комплектования деталей, собственно сборки и контроля качества сборки. [c.212]

Сборка. Процесс сборки нагнетателя с редуктором состоит из комплектования деталей, собственно сборки и контроля качества сборки. Комплектование ведется в случае замены отдельных деталей с тем, чтобы обеспечить [c.226]

Соединение с натягом (см. рис, 10.13, i) 10.16 А8). Эти соединения имеют упрощенную технологию изготовления за счет отсутствия шпонки и двух пазов в сопрягаемых деталях они нечувствительны к реверсивным нагрузкам, хорошо воспринимают динамические нагрузки. Обеспечивают хорошее базирование, исключают ослабление вала шпоночным пазом. Недостаток этих соединений — трудоемкость сборки, сложность контроля качества соединения. [c.180]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

После окончания сборки осуществляется контроль качества соединения по относительному положению деталей, который производится с помощью щупа. Если соединение деталей не отвечает поставленным требованиям, оно удаляется ПР. Годные комплекты вставляются в отверстия корпусов 13. Собранные изделия периодически перемещаются пластинчатым конвейером 12. [c.449]

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению состояния предмета производства и последующему определению этого состояния. Способы изменения состояния предмета могут включать литье, экструзию (шприцевание), гальванопластику, термическую, электрофизическую, электрохимическую обработку, обработку давлением, резанием, сварку, пайку, склеивание, нанесение покрытий, сборку, ремонт. Контроль качества продукции является составной частью технологического процесса. [c.194]

Даны основные сведения о деталях и механизмах приборов, электромонтажных работах, механической обработке металлов, изготовлении оптических деталей. Рассмотрены средства контроля деталей приборов, контрольно-юстировочные приборы, особенности сборки узлов приборов и юстировки оптических приборов в целом. Описаны основные контрольные операции в механических и сборочных цехах. Даны сведения по стандартизации и контролю качества продукции. [c.127]

Связь параметров технологического процесса с показателями надежности изделия. Технологический процесс изготовления, сборки и контроля изделия должен с наименьшими затратами времени и средств обеспечить требуемый уровень качества продукции, включая и надежность. Однако связь параметров технологического процесса с надежностью готового изделия весьма сложна [c.433]

Производственно-экономическая сущность самой задачи регулирования качества заключается в следующем. В цехе сборки машин в процессе осуществления производственных операций и контроля качества их выполнения выявляется значительное количество дефектов как по изделиям цехов-поставщиков, так и по операциям сборки и испытания тракторов, причем объем дефектов по отдельным цехам может достигать 35—40% общей дефектности. Значительную часть недостатков, выявляемых при обкатке машин (до 20—25%), составляют дефекты сборочного характера, не выявленные при контроле качества сборочных операций. [c.82]

В серийном производстве одноименные объекты изготовляются и повторяются в течение длительных промежутков времени, причем, как правило, соблюдается взаимозаменяемость. Детали поступают в производство крупными партиями. Соблюдение однородности деталей и их взаимозаменяемость на сборке достигаются применением специализированного оборудования, инструмента и оснастки. Универсальные станки в серийных цехах оснащаются специальными приспособлениями и штампами, повышающими производительность и обеспечивающими однородное качество изготовляемых деталей. Технологические процессы обработки, сборки и контроля в серийном производстве должны быть тщательно разработаны пО операциям и переходам с указанием режимов обработки, норм времени, технических требований, применяемого оборудования, инструмента и оснастки. [c.56]

Контроль соблюдения режимов испытания. Выявление стуков, течи масла, задиров. Проверка установки подшипников. Регулировка зазоров. Контроль качества общей сборки [c.113]

Контроль качества рессоры после сборки и динамического обжима Проверка щупом зазоров между листами рессоры в затянутом состоянии. Проверка на отсутствие перекрещивания (веерности) листов и наличие смазки между листами. Отсутствие забоин и следов от удара и местного наклепа листов рессоры. Проверка стрелы собранной рессоры в ненагруженном состоянии (после обжима нагрузкой, вызывающей напряжения текучести) [c.524]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СБОРКИ И ИСПЫТАНИЕ [c.601]

Сборка и испытание машин представляют собой завершающие стадии производства машин, и поэтому контроль качества их выполнения является наиболее ответственным в деле обеспечения выпуска продукции высокого качества. [c.601]

Контроль качества сборки машин, помимо контроля правильности выполнения различных соединений и качества выполнения различных видов сборочных работ и регулирования (в соответствии с требованиями чертежей и технических условий и установленным технологическим процессом сборки), предусматривает проверку собранных машин на соответствие техническим условиям, [c.623]

Разгрузка собранного изделия с автоматического сборочного оборудования и установка (укладка) его в тару или передача в другие устройства Входной контроль качества поступающих на сборку деталей, сборочных единиц и покупных изделий наличия деталей на сборочных позициях качества сборки [c.369]

Характерный признак роботизированного технологического комплекса — его универсальность. Переналадка его ведется заменой или переналадкой базирующих приспособлений, сборочного инструмента, захватных органов, а также изменением алгоритмов работы отдельных роботов и комплекса в целом. Применение управляющих ЭВМ позволяет обеспечить повышенную маневренность комплекса, высокую его надежность при выполнении сложных операций, получить изделие заданного качества. ЭВМ управляет работой всего комплекса, выполняет координацию блокировок каждой операции, контроль качества и длительности операции сборки и ее коррекцию обрабатывает информацию о качестве собираемых деталей, поступающих на сборку, и управляет их поставкой (комплектацией), регистрирует загруженность комплекса и эффективность его работы, приводит оперативную подналадку всей системы. [c.446]

В процессе разработки и проектирования новой машины обычно вводится ряд технологических улучшений, заключающихся в обеспечении более рационального расчленения изделия на сборочные единицы с тем, чтобы каждую из них можно было полностью собирать и проводить требуемый контроль качества независимо от других сборочных единиц в упрощении выполнения различных сборочных операций уменьшении объема пригоночных работ повышении точности снижении трудоемкости процесса, в частности, путем устранения необходимости частичной разборки сборочных единиц при общей сборке изделия. [c.418]

После сборки узлов и приборов производится окончательный контроль качества собранных опор. Качество опор на шарикоподшипниках определяется косвенным путем при контроле основных характеристик приборов, а также на специальных установках. [c.188]

Для совершенствования технологии изготовления и обеспечения высокого качества изделий необходимо обязательное соблюдение требований чертежей и технических условий повышение точности форм отливок и поковок повышение параметров шероховатости внутренних поверхностей снижение внутренних напряжений, возникающих в деталях, с целью предотвращения последующего коробления механизация и автоматизация производства, сборки и контроля для предотвращения влияния субъективных факторов на качество изделий. [c.273]

Качество и эксплуатационные характеристики станков во многом зависят от сборочного производства, поэтому проектированию и оснащению сборочных цехов уделяется особое внимание. При проектировании сборочных цехов предусматривается, чтобы технологический процесс сборки включал точное соблюдение стандартов и технических условий рабочих испытаний машин, механизмов на производительность, надежность, соблюдение норм точности создавались необходимые площади со специальными стендами, оснащенными механизированной подачей масла, охлаждающей жидкости, электроэнергии, сжатого воздуха производилось поэлементное выполнение сборочных операций с обязательным контролем качества выполнения. [c.298]

Б. Ф. Федоров, канд. техн. наук. Точность сборки и контроль качества сборочных работ. [c.84]

В нашей стране разработан узел системы ЦНИИСК на ванной сварке (рис. 211, б). Сплющенные концы труб, обрезанные под определенными углами, в узле сопряжения заливают расплавленным металлом. Достоинство этого узла — отсутствие узловых фасонок и, следовательно, минимальный расход металла. Для стержней из спаренных уголков в узлах используют крестовые фасонки, сваренные из плоских листов (рис. 211, е), а для прямоугольных труб —решение без фасонок (рис. 211, г). Общий недостаток полносборных перекрестно-стержневых конструкций, собираемых на сварке, — значительная трудоемкость сборки, сложность контроля качества швов и наличие больших сварочных напряжений. [c.251]

Руководство в общем случае разрабатывается на основе рабочей конструкторской документации, эксплуатационной документации, анализа ремонтопригодности оборудования и его составных частей технологической документации, опыта по ремонту аналогичного оборудования. Руководство должно состоять из разделов, располагае мых в следующей последовательности вве дение, техника безопасности, приемка в ре монт, изготовление заменяемых при ремон те узлов и деталей, организация ремонта демонтаж, разборка, ремонт деталей и уз лов, сборка, монтаж, контроль качества ре монта, проверка, приемка после ремонта, испытания. [c.476]

Непременным условием непосредственного сравнения запасов надежности, принятых в различных отраслях машиностроения, является идентичность методики расчета, а также одинаковость теорий прочности, положенных в основу расчета сложных напряженных состояний. Кроме того, необходимо учитывать специфику отрасли машиностроения. Для машин высокого класса, изготовляемых в условиях строгой технологической дисциплины, с тщательно поставленным контролем качества изделий, исключающим возможность подачи на сборку деталей с дефектами материала, принимают пониженные значения запаса надежности. Переносить механически эти значения на машины, изготовляемые в условиях менее квалифицированного проюводства, было бы ошибкой. [c.163]

Применение насосно-компрессорных труб из стали 18X1Г1МФ на промыслах ОНГКМ возможно лишь при условии проведения специальной термообработки, обеспечивающей получение структуры металла, близкой структуре стали С-75 снижения на 20-25% допустимых напряжений относительно действующих в металле труб из стали С-75 входного контроля качества резьбы поставляемых труб и применения для сборки трубных соединений инструмента, обеспечивающего исключение образования на металле острых вмятин — концентраторов напряжений. [c.21]

Контроль качества поступающих на сборку деталей и узлов. Проверка установки шайб и качества шплинтования. Проверка монтажных зазоров и качества затяжки болтов и гаек [c.113]

Работа по улучшению качества машин. Контроль качества сборки и испытания машин, имея своей оеновной задачей обслуживание производства для выпуска машин надлежащего качества, не должен ограничиваться только отбраковкой готовых машин, а как и всякий технический контроль должен быть направлен на предупреждение дефектов и брака. Необходимо также помнить, что интересы социалистического хозяйства нашей Родины требуют дальнейшего улучшения качества и долговечности наших машин. Удлинение срока службы машин увеличивает тем самым количество машин, работающих в народном хозяйстве. Для успешной работы по улучшению качества машин необходимо все недостатки, обнаруживаемые при различных видах заводских испытаний (рядовые и контрольные испытания выпускаемых [c.632]

Необходимость контроля качества опор и подшипников в собранных приборах вызывается тем, что основные характеристики (момент трения, вибрации,- Зазоры и т. п.) подшипника находятся в прямой зависимости, от точлости его монтажа и качества сборки соответствующих узлов.-. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...