Методы контроля процесса

Испытание качества сварки. Существующие методы контроля процесса точечной сварки не могут полностью гарантировать хорошее качество сварной точки. Поэтому является необходимым контролировать сварку и после её выполнения. Этот контроль может быть осуществлён различными методами. [c.440]

Инструмент должен проверяться и апробироваться периодически при длительном производственном цикле. Период между проверками и калибровками должен быть определен в единицах времени 1 ли числом циклов работы. После заточки инструмент необходимо подвергнуть осмотру. Следует обратить внимание на взаимосвязь заточки инструмента и его осмотра с методами контроля процесса. [c.188]

Расходы на проверку методик контроля качества включают в себя все расходы на осуществление независимой проверки пригодности планов и методик контроля качества, методов испытаний, методов контроля процессов и повторной инспекции ранее принятой работы. [c.350]

Методы контроля процесса распыливания [c.28]

Методы контроля процесса [c.58]

ПОГРЕШНОСТИ РАДИОАКТИВНОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ОСАДИТЕЛЬНОГО ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ [c.250]

Погрешности радиоактивного метода контроля процесса осадительного центрифугирования. Р. С. Багдасаров. Информационное обеспечение, адаптация, динамика и прочность систем-74. Куйбышевское книжное издательство, 1976, с. 250. [c.523]

При работе котлоагрегата одновременно на смеси двух или нескольких видов топлива метод контроля процесса горения по СОг является непригодным, так как незначительные изменения в соотношении топлив приводят к изменению оптимального значения СОг. [c.188]

В книге изложены методы контроля процессов и приемки гальванических, химических и лакокрасочных покрытий на металлах. Дано описание приборов и состав реактивов, необходимых при определении качества покрытий. Приведена методика определения, а также дана характеристика материалов и прои.э-водственных неполадок при выполнении технологии покрытия и указаны пути их устранения. [c.2]

Более простым и наглядным, но менее точным, является графический метод расчета процессов по г 5-диаграмме водяного пара. Он пригоден для всех процессов как в области насыщенных, так и перегретых паров. Этот метод позволяет следить за изменением агрегатного состояния пара в любом процессе, не прибегая к формулам. Чисто графический метод расчета процессов применяется для контроля правильности хода решения задач с помощью таблиц. [c.190]

Цель неразрушающих методов контроля при изготовлении аппарата сводится к обнаружению дефектов и к постановке задачи по контролю и оценке качества материала в исходном состоянии. Неразрушающие методы контроля служат инструментом для улучшения качества конструирования и технологических процессов изготовления аппаратов. При оценке ресурса безопасной эксплуатации длительно проработавших аппаратов также необходимо опираться на данные о реальной дефектности конструктивных элементов аппаратов. [c.175]

Так, при техническом освидетельствовании сосудов после монтажа, до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации наружный и внутренний осмотры сосудов являются регламентируемым методом контроля. [c.179]

Методы, основанные на использовании линейного и поверхностного контактов средств контроля с поверхностью детали, как правило, обеспечивают высокую производительность и универсальность используемых средств измерения, но позволяют надежно отбраковывать детали лишь по проходному пределу. Часто выбор этих методов контроля обусловлен видом технологического процесса, обеспечивающего незначительные погрешности формы или взаимного положения поверхностей. [c.142]

Стандартизация устанавливает единицы физических величин, термины и обозначения, требования к продукции и производственным процессам (выбор или определение характеристик той или иной продукции, методов контроля и измерений, технических требований, характеризующих качество изделий, взаимозаменяемость и т. д.), требования, обеспечивающие безопасность людей и сохранность материальных ценностей и т. д. [c.20]

Классификация. Типовые технологические процессы. Методы контроля Общие технические требования. Методы расчета. Нормы и правило техники безопасности [c.99]

При подготовке и организации производства предусматривается разработка следующих стандартов классификационных общих технических требований на типовые технологические процессы на методы контроля на методы расчетов [c.106]

Разрушающие методы контроля. Данные методы контроля являются выборочными. Их используют на стадии отладки технологических процессов, при освоении производства новых единиц продукции, при входном и текущим контроле и т. д. [c.211]

Объектами отраслевой стандартизации являются машины, оборудование и приборы мелкосерийного производства готовая продукция ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные нормы, требования и методы контроля качества установлены государственными стандартами детали, узлы, агрегаты, технологическая оснастка и инструменты сырье, топливо, полуфабрикаты, а также технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы контроля качества продукции, разрабатываемые и применяемые в данной отрасли, и т. д. [c.49]

Контроль процесса изготовления форм и стержней, сборки литейной формы проводится на всех этапах технологического процесса. В зависимости от сложности и требуемой точности отливки на каждом этапе применяется свой объем и свои методы контроля. [c.86]

Приведены сведения по электроосаждению металлических покрытий на различные металлы и сплавы. Описаны различные свойства покрытий, методы контроля их качества, указаны области применения. Рассмотрены широко известные и новые типы электролитов для осаждения металлов и сплавов, методы приготовления электролитов. Большое внимание уделено обработке поверхности материалов, от качества которой зависят как сам процесс нанесения покрытий, так и дальнейшая эксплуатация изделий. [c.34]

Нефелометрические методы контроля структуры. Нефелометрами называют приборы для измерения концентрации взвешенных частиц в жидкостях и газах. Принцип их действия заключается в регистрации степени ослабления проходящего через объект света в процессе рассеивания на его оптических неоднородностях. Падающий на мутную среду свет частично рассеивается. Интенсивность рассеяния для малых частиц ( 1/ЮХ) в соответствии с законом Рэлея обратно пропорциональна четвертой степени длины волны света. В связи с этим в нефелометрии целесообразно использование коротковолновой области (УФ и синие лучи). Рассеяние света сопровождается его поляризацией. Пространственное распределение рассеянного света имеет симметричный характер относительно направления первичного пучка и перпендикулярного ему направления. В плоскостях, нормальных оси исходного пучка, интенсивность рассеянного света одинакова. Для произвольного направления под углом а к оси первичного пучка интенсивность света равна [c.112]

Для активного контроля амплитудно-фазовым методом в процессе обработки можно использовать устройство, в котором имеется кинематическая обратная связь интерферометра с обрабатывающим инструментом. [c.225]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе Эксплуатации, [c.179]

Технологу обычно трудно представить веское обоснование того или иного мероприятия, связанного с повышением надежности изделия, так как его результаты скажутся лишь через длительный промежуток времени и не в сфере деятельности данного предприятия. Вместе с тем вся организация производства данного изделия, применяемые технологические процессы и методы контроля оказывают решающее влияние на показатели надежности. [c.433]

Схема формирования показателей надежности технологического процесса. Формирование выходных параметров изделия в процессе его изготовления имеет свою специфику, связанную со структурой технологического процесса, методами контроля," надежностью осуществления отдельных операций и переходов. Рассмотрим схему оценки надежности технологического процесса, состоящего из п последовательных операций (рис. 144). В результате этого техпроцесса должно быть обеспечено нахождение т параметров Х Ха . . в пределах допуска. Вероятность [c.443]

Надежность технологического процесса связана с надежностью осуществления отдельных операций, особенно финишных, что зависит от технологической надежности оборудования (см. гл. 10, п. 4), организации методов контроля (см. гл. 10, п. 3), уровня развития данного техпроцесса, от того запаса надежности, которым он обладает. [c.445]

Для контроля интенсивности дробеструйного наклепа стальную пластинку твердостью = 4450 и размером 75x20 X 1,2 мм укрепляют четырьмя винтами на массивной подставке и подвергают обработке дробью в условиях, воспроизводящих те, в которых находится обрабатываемая поверхность детали. После снятия с подставки пластинка изгибается под влиянием напряжений сжатия па ее поверхности. Измеряя стрелу прогиба в специальном приспособлении с индикатором, определяют интенсивность обработки. Однако этот метод контроля является недостаточно показательным и позволяет судить только об устойчивости (однородности) процесса. Советский исследователь М. М. Саверин предложил новый, более совершенный метод контроля процесса дробеструйного наклепа — по деформации свободной пластины при ее наклепе, позволяющий [c.160]

В статье приведен анализ погрешностей радиоактивного метода контроля процесса осадительного центрифугирования. Выведено уравнение шкалы устройства контроля. Кратко описаны условия эксперимента. Статья полезна для инженеров и научных сотрудников, работающих в области автоматизации производственных процессов. Библ. 13 назв. Илл. 1. [c.523]

Измерение (контроль) всех основных элементов колеса—процесс чрезвычайно трудоемкий. Кроме того, даже измерив погрешности элементов, невозможно в нужной мере достоверно судить о совокупном влиянии этих погрешностей на качество зацепления. Представление об этом дают лишь комплексные методы контроля, основанные на оценке результатов зацепления проверяемого колеса с эталонным колесом измерительного прибора. Поэтому стандартами (ГОСТ 1.643—56идр.) нормируются не допуски на элементы колеса, а допуски на разные показатели комплексной проверки (кинематическая погрешность циклическая погрешность б/г, пятно контакта при контроле по краске и боковой зазор) по 12 степеням точности (1-я степень — высшая). [c.335]

Жаростойкость дисперсноупрочненных композиций зависит также от метода их получения (повышают жаростойкость методы получения композиций, обеспечивающие меньшую степень коагуляции частиц упрочняющих окислов в металлической матрице), пористости композиций (которая снижает жаростойкость), температуры (которая не-только повышает скорость окисления, но и изменяет стабильность упрочняющих окислов в металлической матрице, механизм их попадания в окалину, а также механизм и характер контроля процесса окисления), температуры спекания композиций, изменения летучести окалины, отслаивания окалины и др. [c.111]

Кроме применения разрунлающих и неразрушающих методов контроля большое значение имеет активный контроль, регулирующий качество продукции в нроп,ессе самого производства. При активном контроле дуговой сварки автоматы снабжаются сенсорами— чувствительными элеме[[тами механическими, фотоэлектронными, лазерными, которые регулируют процессы сварки в зависимости от температурных деформаций деталей, погрешностей сборки под сварку и др. Ряд зарубежных автоматов производит сварку по программам с нлироким использованием компьютерной техники. [c.151]

Для контроля процесса вытеснения автор использовал метод, основанный на анализе отбираемых в процессе вытеснения проб жидкости при выходе ее из образца породы с последующим определением ряда их физических свойств (коэффициента преломления, кинематической вязкости и поверхностного натяжения на границе двух жидкостей) Этот контроль осуществлялся при помощи предварительно построенных тарировоч-ных кривых, выражавших зависимость определяемых вышеуказанных физических параметров от процентного соотношения смешивающихся фаз в пробе. [c.8]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Классификация Общие технические требования, методы контроля. Типовые технологические процессы Методы расчета. Нормь/ и правила техники безопасности. Термины и определения [c.99]

Для контроля процессов наводороживания в условиях воздействия наа трубопроводы и оборудование сероводородсодержащнх продуктов добыч используют водородные зонды. Они подразделяются по устройству, способу-установки, методу измерения продиффундировавшего водорода и т. п., но общим для большинства из них является наличие искусствеппо созданной не-сплошностп в металле, в которую должен проникать водород. [c.95]

Особенность неразрушающего контроля заключается в том, что все указанные параметры необходимо определять непосредственно в технологическом процессе. Это обстоятельство накладывает на метод контроля существенные ограничения. Как показала практика неразрушающего контроля, наиболее эффективными являются методы, к которым можно отнести радио-волновые, тепловые, радиационные, акустические. При этом наиболее универсальными и информативными являются бесконтактные радио-вол новые методы, которые позволяют контролировать влажность, вязкомь, кинетику твердения, геометрические размеры, содержание компонент, наличие различных дефектов, ориентацию наполнителя и другие параметры., [c.253]

При изготовлении (производстве) машины обеспечивается ее надежность. Она зависит от качества изготовленных деталей, методов контроля выпускаемой дзродукции, возмозкностей управления ходом технологического процесса, от качества сборки машины и ее узлов, методов испытания готовой продукции, и других показателей технологического процесса [c.7]

Все компоненты технологического процесса — метод обработки и применяемое оборудование, последовательность операций, режимы обработки, методы контроля — определяют его выходные параметры и в первую очередь показатели качества изделия, ука-занныё конструктором в ТУ — его точность, качество поверхности, механические свойства и др. [c.433]

Чтобы обеспечить выпуск качественной и надежной п родук-ции, эта система сама должна обладать высокой надежностью, что связано со степенью совершенства технологического процесса, его стабильностью, методами контроля и другими факторами (гл. 10, п. 2). [c.436]

Создание запаса надежности технологического процесса. В ряде случаев, особенно при освоении новых образцов машин, отказы, связанные с технологией, возникают потому, что ее уровень не соответствует возросшим требованиям к изделию, не оздан запас надежности и параметры технологического процесса близки к предельным. Технологическое оборудование, методы контроля, организация технологического процесса уже перестают удовлетворять требованиям, предъявляемым для изготовления изделий с более высокими показателями их качества. Например, при повышении сложности и прецизионности изделий большое значение приобретают допуски не только на точность размеров, но и на точность формы и взаимное положение отдельных поверхностей. [c.445]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...