Ч а с т ь II. Технологии получения и обработки материалов

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Промышленное производство ТД-никеля начато в 1962 году. За последние годы стоимость этого материала снижена вдвое. Технология получения сплава заключается в селективном (избирательном) восстановлении металла матрицы из его соли, смешанной с соответствующим соединением дисперсной фазы. Характерная особенность метода заключается в проведении процесса восстановления в условиях, обеспечивающих получение металла матрицы в металлическом состоянии и одновременно предотвращающих восстановление упрочняющего окисла. Дальнейший процесс заключается в формовании заготовок из порошковой шихты, их экструзии и последующей обработки способами прессования, волочения или прокатки. [c.91]

Предварительные замечания. Количество различных классов материалов очень велико, а число их разновидностей практически неисчерпаемо. Столь же многообразны и свойства материалов, а также виды зависимостей физических характеристик материалов от тех или иных внешних условий. Вместе с тем можно указать на изменения важнейших характеристик основных классов материалов в типичных условиях, характерных либо для эксплуатации конструкций, выполненных из соответствующих материалов, либо для технологии получения и обработки материала. Ниже приводятся некоторые такие данные. [c.266]

Благоприятным для неметаллических материалов оказывается также сравнение методов и стоимости их переработки в детали с методами обработки и стоимостью металлов. Получение деталей из неметаллических материалов в большинстве случаев сводится к пластической деформации (прессованию, формованию, экструзии, литью и т. п.) исходной сырой композиции или расплава и закреплению полученной формы последующей термообработкой (отверждение, вулканизация, обжиг с целью получения необратимых материалов) или охлаждением (для обратимых термопластов). Такая, практически лишенная отходов, технология (коэффициент использования материала 0,89—0,95) выгодно отличается от получения металлических деталей путем механической обработки заготовок — весьма трудоемкой, малопроизводительной и связанной со значительными отходами (коэффициент использования материала [c.7]

Материал и термическая обработка детали также влияют на ход технологического процесса, обусловливая технологию получения заготовки, а при холодной обработке — выбор инструмента, режима резания, а во многих случаях и плана операций. Класси-фикация деталей по роду материала и термической обработки является четвёртым направлением классификации. [c.74]

При решении вопроса о выборе стали для получения требуемых механических свойств и других характеристик также важно установить оптимальный вид упрочняющей термической или химико-термической обработки. Вопросы выбора материала и технологии термической обработки следует рассматривать применительно к конкретным производственным условиям. Один и тот же процесс термической обработки в различных производственных условиях приводит к разным экономическим результатам. На экономичность технологических процессов влияют объем выпуска продукции, использование энергоресурсов, возможность создания или применения оборудования и другие организационно-экономические условия производства. [c.325]

Лазерная технология. Под лазерной технологией подразумевается обработка различных материалов излучением лазера. С пск мощью лазерных технологических установок производятся термообработка, оварка, испарение и получение отверстий, а также отжиг больших интегральных схем и эпитаксия полупроводниковых соединений. Преимуществом обработки лазерным лучом является бесконтактный ввод энергии в зону обработки, а также локальность воздействия на материал благодаря малому диаметру зоны, облучения. Это позволяет проводить операции с высокой точностью без деформации и изменения структуры материала и за более короткое время. [c.124]

Качество заготовки в большой степени влияет на технологию механической обработки и ее трудоемкость. Конфигурация колеса, его материал и объем выпуска предопределяют способ получения заготовки. [c.157]

Технология металлов и других конструкционных материалов является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения машиностроительных материалов и средствах их физико-химической переработки с целью придания им свойств и конфигурации, необходимых в машиностроительном производстве. Технология металлов и материалов освещает технологические методы формообразования заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, а также методы обработки материала резанием. [c.3]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Технология получения и переработки изделий из слоистых пластиков не требует последующей весьма трудоемкой механической обработки, в результате которой к тому же имеют место большие потери материала. Слоистые пластики легко поддаются прессованию, формованию при небольших давлениях и литью. Изделия из слоистых пластиков можно изготовлять и непосредственно в процессе получения самого материала. Создание армированных пластмасс с заданной ориентацией армирующего материала можно считать началом широкого использования пластмасс в качестве конструкционных материалов. [c.217]

Выбор материала и заготовок для изготовления деталей машин является одной из важных задач при конструировании. Для того чтобы правильно решить эту задачу, конструктор должен знать, какие существуют и применяются в машиностроении материалы, их свойства, механические характеристики, термообработка, химико-термическая обработка и механическое упрочнение. Все эти сведения изложены в курсе Конструкционные материалы . Поэтому мы не будем останавливаться на получении различных материалов, заготовок и технологии термической обработки, а рассмотрим лишь назначение материалов и дадим некоторые рекомендации их выбора. [c.7]

Свойства материалов определяются химическим составом и структурой, которые являются результатом получения материала и его дальнейшей обработки. Для разработки материалов и технологий необходимо знание физических и химических явлений и процессов, протекающих в материале на различных стадиях его получения, обработки и эксплуатации, их предсказание, описание и управление ими. Таким образом, знание теории необходимо для создания управляемых технологических процессов, результатом которых будет материал с четко определенными значениями рабочих свойств. [c.11]

Площадь ПГ (потери при перемагничивании), коэрцитивная сила, остаточная намагниченность (индукция) и другие важные электротехнические величины существенно зависят от характеристики образца химического состава, структурного состояния, распределения дефектов, деталей технологии получения и обработки. Варьирование обработки позволяет широко изменять свойства магнитного материала. Так, на движение стенок доменов влияют несовершенства кристаллической решетки. Особенно эффективна в этом отношении сетка дислокаций. Поэтому металл в состоянии после холодной механической обработки (деформации) обладает большей магнитной стабильностью, чем металл, подвергнутый отжигу. Именно это обстоятельство послужило причиной использования терминов магнитомягкий и магнитотвердый при оценке стабильности магнитов. [c.289]

Развитие народного хозяйства в значительной степени определяется производством металлов и сплавов. В современной технике применяются материалы с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, электро- и теплостойкостью. Правильный выбор материала и его рациональное использование зависят от знания свойств металлов и сплавов. Металловедение изучает связь между строением и свойствами металлов и сплавов в зависимости от химического состава, технологии получения И обработки. [c.3]

Термическая обработка деталей приспособлений, пресс-форм и штампов проводится с целью получения заданных техническими условиями твердости, предела прочности и ударной вязкости. Режимы термической обработки не должны вызывать чрезмерного коробления, трещин, окисления и обезуглероживания рабочих поверхностей деталей. Технология термической обработки во многом зависит от материала, формы и размеров деталей. [c.199]

В последние годы для изготовления высоконагруженных дисков, работающих при высоких температурах, применяют технологию горячего изостатического прессования (ГИП) порошков труднодеформируемых материалов. Качество порошков, их чистота от примесей, состав защитной атмосферы, режимы прессования и термической обработки дисков после прессования должны обеспечивать, с одной стороны, получение свойств материала дисков на уровне свойств образцов из деформированного сплава того же состава, а с другой - отсутствие дефектов, способных вызывать разрушение. [c.37]

В последние годы все большее применение в технологии получения покрытий и порошков находят методы обработки материалов распылением. Однако применение их существенно ограничивается в основном тем, что в своем традиционном исполнении эти методы приводят к существенному ухудшению свойств обрабатываемого материала. Прежде всего изменяются содержание газовых примесей в обрабатываемых металлах и стехиометрия соединения при обработке карбидов, нитридов и окислов. При получении покрытий существенно снижаются прочностные характеристики, плотность напыляемых материалов, а также не обеспечивается требуемое сцепление формирующегося покрытия с подложкой. [c.194]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Кручение пластинок с выемкой по торцовым поверхностям может осуществляться при поперечном сечении ее рабочей части, выполненной в форме круга, кольца и квадрата. Наиболее приемлемым с точки зрения характера распределения касательных напряжений является сечение в виде кольца. Но процесс его изготовления намного сложнее, чем изготовление квадратного сечения. Значительные трудности возникают при обработке боро-, органо-и углепластиков. Кроме того, в местах выемки и сверления по наружным поверхностям наблюдается повреждение структуры материала. Пределы прочности при сдвиге таких образцов для большинства исследованных композиционных материалов оказываются ниже, чем значения, полученные на образцах с рабочей частью в форме квадрата (табл. 2.10). Технология изготовления последних весьма проста, не требует специальных инструментов и приспособлений. Однако размеры поперечного сечения квадрата, как показывают исследования, оказывают заметное влияние на сдвиговую прочность. [c.47]

При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения. Решение задачи формообразования деталей целесообразно перенести на заготовительную стадию и тем самым снизить расход материала, уменьшить долю затрат на механическую обработку в себестоимости готовой детали. [c.114]

Получение той или иной структуры чугуна в отливках зависит от многих факторов химического состава чугуна, вида шихтовых материалов, технологии плавки и внепечной обработки металла, скорости кристаллизации и охлаждения расплава в форме, а следовательно, толщины стенки отливки, теплофизических свойств материала формы и др. Структуру металлической основы чугуна можно изменять также термической обработкой отливок, общие закономерности влияния которой аналогичны возникающим при термической обработке углеродистой стали, а особенности связаны с сопутствующими изменениями металлической основы процессами графитизации. [c.69]

Одно из перспективных направлений повышения усталостной прочности деталей основано на использовании неравновесной термодинамики. Самоорганизующиеся технологии обработки материалов связаны с обеспечением условий, при которых создается, воспроизводится или совершенствуется структура материала в процессе обмена системы энергией и веществом с окружающей средой. Материалы, полученные в этих условиях, имеют однородные структуру и химический состав. [c.542]

Современное материаловедение полностью сложилось как наука во второй половине XX века, что было связано с экспоненциальным возрастанием роли материалов в развитии техники и технологии. Создание принципиально новых материалов с заданными свойствами, а на их основе - сложнейших деталей и приборов позволило человечеству достичь за короткое время небывалых успехов в атомной и космической технике, электронике, информационных технологиях и т.д. В настоящее время материаловедение - это раздел научного знания, посвященный свойствам веществ и их направленному изменению с целью получения материалов с заранее заданными рабочими характеристиками, опирающийся на фундаментальную базу всех разделов физики, химии, механики и смежных дисциплин и включающий теоретические основы современных Наукоемких технологий получения, обработки и применения материалов. Основу материаловедения составляет знание о процессах, протекающих в материалах под воздействием различных факторов, об их влиянии на комплекс свойств материала, о способах контроля и/или управления ими. Поэтому материаловедение и технология материалов - взаимос вязанные разделы знания. [c.7]

Намагниченность насыщения зависит в основном от химического состава магнитного материала. Структурочувствительные свойства также обусловлены химическим составом, однако по физической природе эти свойства отличаются от намагниченности насыщения, поскольку они резко зависят от метода (технологии) получения магнитного материала. Таким образом, ни химический состав, ни метод отдельно не могут служить основой для последовательной классификации магнитных материалов. Только свойства магнитных материалов можно рассматривать как рациональную основу их общефизической классификации. По этой классификации магнитные материалы с различными химическими составами, полученные различными технологическими методами, но обладающие одинаковыми свойствами, относятся к одной категории, а магнитные материалы одного химического состава, но разной обработки, обладающие различными свойствами, относятся к различным по применению группам. [c.294]

В период 1965—1975 гг. в СССР ежегодно издается более ста статей, посвященных пористым проницаемым материалам. Большая часть публикаций приходится на журнал Порошковая металлур-гия>, публикуют статьи журналы Химическое и нефтяное машиностроение , Физика и химия обработки материалов , Известия вузов , Машиностроение и ряд других. В публикациях широко представлены технологии получения пористого материала и результаты исследования свойств материалов применительно к определенному виду их конструктивного использования разработки пористых материалов направлены на создание фильтров тонкой очистки жидкостей и газов, смесителей, аэраторов, глушителей. шума, огнепре градителей, тепловых труб, лопаток газовых турбин, охлаждаемых стенок камер сгорания и т п. [c.6]

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) является уникальной самоорганизующейся технологией получения материалов. Синтезирование при этом происходит в волне горения, самораспро-страняющейся по спрессованной заготовке, содержащей необходимые порошковые компоненты [347]. При прохождении волны горения по заготовке на фронте волны образуется твердо-жидкая реакционная масса. Существует оптимальное соотношение между количеством твердой и жидкой фаз, при котором возможна обработка давлением (экструзия, прокатка) материала в условиях сверхпластичности. Это позволяет при сочетании СВС с обработкой давлением получать полуфабрикаты и изделия различной формы, измельчать зерно, снижать пористость. [c.227]

В технологии механической обработки светолучевой метод находит применение при разрезке любых конструкционных материалов, получении отверстий очень малых диаметров (0,5 мк и выше) и других формообразованиях. Производительность метода достаточно высокая — съем материала доходит до 100 мм 1сек. [c.643]

Магниты из окислов железа и бария. Керамический магнитный материал, состоящий из окислов железа и бария, называют ферроксдюром. Химический состав такого материала может быть представлен формулой ВаО-бРегОз. Этот материал прежде всего интересен тем, что он не содержит дорогих или дефицитных компонентов, таких как никель, кобальт и др. Технология производства такого материала состоит в основном в следующем. Окись железа РегОз смешивают с окисью или солью бария. Смесь в виде прессовки или просто порошка подвергают предварительному спеканию, после чего размалывают до порошкообразного состояния. Полученный после размола порошок прессуют до получения изделий конечной формы, которые затем подвергают спеканию. Двойная термическая обработка применяется для того, чтобы облегчить взаимную диффузию компонентов системы и способствовать получению гексаферрита бария. Именно это соединение обеспечивает высокие магнитные свойства материала. Спекание осуществляют таким образом, чтобы обеспечить диффузию компонентов и вместе с тем избежать значительного роста зерна. Нагрев [c.440]

Теплофизические свойства поликристаллических графитов, в том числе и тепловое расширение, зависят от технологии получения материалов. [1—3]. Наибольшее влияние на формирование теплового расширения искусственных графитов оказывает термическая обработка. Для исследоват-ния влияния термообработки были выбраны три материала, представляющие характерные группы искусственных графитов. [c.21]

Сущность разработанной технологии бессточного умягчения ваключается в следующем. Исходная вода подвергается содоизвестковой обработке в осветлителе и глубокому умягчению в катионитных фильтрах, а отработавший регенерационный раствор катионитных фильтров собирается в емкости, откуда в процессе умягчения дозируется в осветлитель исходной воды. Таким образом, в осветлителе происходит содоизвестковая обработка исходной воды совместно со стоками, вследствие чего все ионы Са и Mg осаждаются в виде малорастворимого шлама Обезвоженный шлам может быть использован в качестве строительного материала или для получения извести. [c.21]

Шликерное литье с последующим спеканием и горячим прессованием, применяемое для некоторых композиций с тугоплавкими сплавами, изучается в Исследовательском центре Lewis a. Используемый в этом случае процесс схематически показан на рис. 14. Этим методом были изготовлены цилиндрические образцы композиционного материала с содержанием волокон выше 75 об. %. Для улучшения контроля взаимодействия волокна с матрицей процесс проводился в две стадии. Предварительное спекание (815 С) в токе водорода обеспечивало снижение концентрации примесей на поверхности порошка. В связи с этим при последующем изостатическом прессовании (815° С) уменьшалась открытая пористость заготовки перед ее обработкой при высокой температуре. Варьирование состава матрицы, размера волокон и параметров технологии позволило успешно осуществить контроль взаимодействия матрицы с волокном при получении мате- [c.266]

Полученные в ходе исследований положительные результаты и тщательно отработанная технология производства и обработки позволили рекомендовать сталь 06Х15Н9Г8АФ в качестве материала для сосудов давления криогенного назначения. [c.616]

Технологичность. Технологичность, как фактор Н., определяется степенью вероятности получения при установленной технологии химич. состава, структуры и св-в материала, предусмотренных технич. уел. Она связана с числом и слол ностью операций и особенно с величиной допустимого диапазона техиологич.параметров, обусловливающих требуемое качество материала, напр, интервала темп-ры плавки, заливки, штамповки, термич. обработки, стенени обжатия, нагартовки и т. д. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...