Испытание стойкости материалов

Испытание стойкости материалов [c.485]

Общие требования при испытании стойкости материалов. [c.485]

Испытание стойкости материалов,,т. е. их сопротивляемости разрушению, износу, коррозии, кавитации и другим процессам, является исходным для суждения о надежности тех изделий, где эти процессы играют основную роль в потере работоспособности, В результате этих испытаний должны быть получены данные о скорости протекания процессов при действии различных факторов или о критических значениях параметров, при которых возникают нежелательные формы процесса разрушения. Основной целью испытаний стойкости материала является установление зависимостей, связы-ваюш,их характеристики материала с воздействиями, приводяш.ими к его разрушению. Наиболее ценной является аналитическая закономерность, связывающая процесс разрушения материала с физическими константами (см. гл. 2, п. 1). Однако такую зависимость, которая является достаточно универсальной, часто трудно получить из-за сложности физико-химических процессов (см, гл. 2) и она, как правило, относится к категории физических законов. Практические цели испытаний обычно более узки и сводятся к получению данных о стойкости материала в заданном диапазоне условий его работы. Эти данные могут быть выражены в виде аналитических зависимостей, таблиц, графиков или в иной форме. - [c.485]

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-усталостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов. [c.487]

Исследовательские и контрольные испытания стойкости материалов. При испытании стойкости материалов могут протекать различные по своей природе процессы. Поэтому разработка методов контрольных испытаний, необходимых для оценки степени [c.487]

Стендовые испытания узлов и механизмов машин. При оценке надежности узлов и механизмов машин, теряющих свою работоспособность из-за износа, усталости, коррозии и других причин, не удается, как правило, ограничиться испытанием стойкости материалов, из которых они выполнены. Конструктивные особенности деталей и механизмов, взаимовлияние отдельных элементов, масштабный эффект и другие факторы оказывают существенное влияние на показатели надежности изделия. Поэтому испытание стойкости материалов — это первый этап оценки надежности изделия, это исходные данные для прогнозирования и выбора лучшего варианта. Для подтверждения прогноза и уточнения или определения показателей надежности требуется проведение стендовых испытаний, которые при правильно построенной методике позволяют получить данные, близкие к эксплуатационным, и учесть конструктивные особенности изделия. Однако их трудоемкость значительно выше, чем испытание стойкости материалов на образцах, а результаты могут быть применимы лишь к данной конструкции. [c.492]

При испытании стойкости материалов и надежности простых изделий с одним ведущим процессом повреждения имеется, как правило, больше возможностей для форсирования испытаний, чем для сложных изделий. Чем сложнее изделие, тем большее число его элементов работает в различных динамических условиях и форсирование процесса потери изделием работоспособности по-разному скажется на изменении состояния отдельных его частей и тем больше будет искажение общей картины потери машиной работоспособности по сравнению с нормальными условиями эксплуатации. [c.502]

Такое прогнозирование проще осуществить при испытании стойкости материалов, когда рассматривается один процесс по- [c.508]

Размеры /, Н, I показаны на рис. П-9,а. В случае применения Р-образных образцов (схема г) часто бывает трудно оценить величину напряжений в металле. Для проведения испытаний в среде того или иного состава образцы с деформацией по одной из приведенных схем помещаются в автоклав или иной сосуд. Сравнительные испытания стойкости материалов против коррозионного растрескивания часто проводятся в кипящем насыщенном растворе хлористого магния. [c.66]

Обзор плесневых грибов, применяемых разными стандартами для испытания стойкости материалов к микробиологической коррозии [119] [c.42]

Стойкость материалов к воздействию электрической дуги постоянного напряжения принято характеризовать качественно. Испытания производят, воздействуя на образец электрической дугой постоянного тока при напряжении между электродами 220 В. В испытуемом материале при этом могут возникать токопроводящие перемычки, которые после охлаждения образца сохраняются или исчезают некоторые материалы плавятся, обугливаются, растрескиваются, горят. В зависимости от последствий воздействия дуги материал относят к одному из щести классов. [c.129]

Испытания электроизоляционных материалов и изделий в условиях воздействия короны и появляющегося при этом озона рассматривались ранее, в 6-1. Следует добавить, что озон, как наиболее активный агрессивный фактор, разрушающе действует на больщинство органических диэлектриков, и в первую очередь это сказывается на их физико-механических характеристиках. По этой причине в ряде случаев проводятся специальные испытание материала на стойкость к озонному старению. [c.193]

Стойкость материалов и изделий к вибрациям определяется отсутствием механических повреждений, нарушением герметичности в случае герметизированных конструкций, сохранением в заданных пределах электрических параметров изоляции после воздействия в течение определенного времени вибрации с заданными параметрами (амплитудой ускорения, диапазоном частот и др.). Для вибрационных испытаний материалов и изделий используются специальные вибрационные стенды. [c.186]

В основу разработки методики и порядка испытания стойкости материала должен быть положен соответствующий физический закон, в общей форме описывающий данный процесс — упругой и пластической деформации материала, изнашивания, усталостного разрушения и др. Испытания должны определить параметры данного закона для выбранных условий и материалов или те характеристики процесса старения, которые необходимы для оценки надежности изделий, выполненных из исследованных материалов и работающих в аналогичных условиях. [c.486]

ГОСТ 16504—74 предусматривает также классификацию испытаний в зависимости от основного вида воздействий на данный образец или деталь. Различают механические, электрические, тепловые, гидравлические (пневматические), радиационные, электромагнитные, магнитные, биологические, климатические и химические испытания. Такие испытания наиболее характерны для оценки стойкости материалов, так как сложное изделие, как правило, подвергается нескольким видам воздействий, [c.488]

Ужесточение условий при испытании как материалов, так и изделий часто используют для ускорения получения необходимой информации, особенно о стойкости материалов. Например, при испытании материалов на абразивное изнашивание применяют подачу абразивной смеси в зону прения (при сухом трении) или производят погружение образцов в ванну со смазкой, в которой находится во взвешенном состоянии абразив. Это значительно ускоряет износ (кривая 1, рис. 161, д). Наибольшее абразивное воздействие на материал происходит при его трении об абразивную шкурку при постоянном изменении зоны контакта (метод испытания на абразивный износ проф. М. М. Хрущова) [2171. [c.507]

Для испытаний, целью которых является изучение механизма коррозионных процессов и получение сравнительных данных о коррозионной стойкости материалов в различных средах, не существует единой методики. Методики проведения таких исследований зависят, главным образом, от поставленной задачи и могут существенно отличаться друг от друга. Испытания для изучения механизма высокотемпературной коррозии металла обычно не длительные — от нескольких часов до несколько сот часов. [c.113]

Основные требования к проведению коррозионных исследований регламентируются стандартом Котлы паровые. Методика коррозионных испытаний (ОСТ 108.030.01-75). Стандарт включает проведение лабораторных, полупромышленных и эксплуатационных испытаний. Допускаются отклонения от стандарта при выполнении исследований, имеющих целью установление причин коррозионных процессов, сравнение коррозионной агрессивности продуктов сгорания и коррозионной стойкости материалов. [c.85]

Аналогично проводятся испытания неметаллических материалов. Коррозионная стойкость определяется с помощью образцов, выполненных в виде плит размером 300 х 300 мм, толщиной не менее 50 мм. Экспериментальные образцы оборудуются гнездами для установки термопар по толщине и на поверхности. [c.90]

Стойкость материала против атмосферной коррозии наиболее надежно определяется с помощью полевых испытаний в данном типе атмосферы. Последние проводят путем длительного выдерживания исследуемых образцов на испытательных стендах. Исследуемые образцы обычно помещают под углом 45° или 30° к горизонту, но можно располагать их и горизонтально или вертикально. Испытательные стенды обычно располагают так, чтобы передняя или верхняя стороны образца была направлена на юг. Это особенно важно при испытании окрашенных материалов, где коррозия зависит от солнечного света. На хорошо оборудованных испытательных станциях регистрируют климатические факторы, наиболее важные для атмосферной коррозии, такие как температура, относительная влажность, скорость осаждения или концентрация SO , скорость осаждения l", а также количество осадков и их pH. [c.61]

При лабораторных испытаниях можно получить лишь сравнительные данные. Поэтому при ускоренных испытаниях новых сплавов и средств защиты целесообразно одновременно испытывать сплавы или покрытия, о коррозионной стойкости которых уже имеются надежные данные. В каждой отрасли промышленности результаты ускоренных испытаний должны сопоставляться с данными по эксплуатации изделий, что дает возможность определить коэффициенты для пересчета и соответственно прогнозировать коррозионную стойкость материалов при эксплуатации. [c.19]

Испытания имеют целью определить характеристики коррозионной стойкости материалов и средств защиты от коррозии применительно к действующему оборудованию. Общие положения по проведению ускоренных испытаний па долговечность и сохраняемость в агрессивных средах регламентированы ГОСТ 21126—75. [c.52]

Методы испытаний полимерных материалов на стойкость к старению [c.235]

При отборе количественных данных по скорости коррозии предпочтение во всех случаях отдавалось результатам достаточно длительных испытаний — продолжительностью 500—1000 ч и более. Результаты испытаний, продолжавшихся до 100 ч, в сводку не помещались. Ввиду этого не было необходимости указывать в таблице Химическая стойкость материалов длительность испытаний. [c.5]

Четырехокись азота обладает достаточной для практического использования в АЭС радиационной и термической стойкостью. Коррозионные испытания конструкционных материалов, в том числе под напряжением и тепловой нагрузкой, не выявили специфичных видов кор- [c.4]

Коррозионная стойкость является важным фактором при выборе материалов для условий работы в водоохлаждаемых реакторах. Высокие требования стимулировали исследования и испытания многих материалов. В данной главе рассмотрены основные классы материалов, применяемых в водяных ядерных реакторах, и влияние на их коррозионное поведение химии теплоносителя и специфических условий, таких, как теплопередача и облучение. Большое внимание уделено вопросам выноса продуктов коррозии и целостности материала. [c.226]

Интенсивное развитие атомной энергетики сделало весьма актуальной проблему радиационной стойкости реакторных материалов. Многочисленные исследования, проведенные в этой области, дают возможность оценить роль основных факторов, ответственных за радиационное повреждение топливных и конструкционных материалов в условиях реакторного облучения. Результаты подобных исследований имеют важное прикладное значение, поскольку позволяют прогнозировать поведение материалов при разработке новых, с экономической точки зрения более выгодных, типов реакторов. Вопросы прогнозирования поведения материалов стоят особо остро при разработке и освоении реакторов на быстрых нейтронах из-за ограниченной базы для испытания материалов таких реакторов и громадного экономического ущерба, связанного с недостаточной радиационной стойкостью материалов в рабочих условиях. Это обстоятельство в свою очередь стимулирует дальнейшее развитие исследований в области физики радиационных повреждений, направленных на детальное изучение основных физических процессов, которые вызваны действием интенсивного облучения на материалы. [c.5]

Коррозионная стойкость материалов исследуется на образцах. При проведении автоклавных испытаний необходимо иметь в виду, что коррозионная стойкость ряда металлов и сплавов зависит от характера их напряженного состояния. Поэтому в некоторых случаях в помещаемых в автоклав образцах с помощью специальных приспособлений следует создать напряженное состояние, соответствующее эксплуатационным условиям. Наиболее точно эксплуатационные условия можно воспроизвести на автоклавных установках, оборудованных системой прокачки воды. [c.226]

Кроме испытаний в погруженном состоянии проводятся испытания по определению стойкости материалов пары трения к щелевой коррозии, возможной при длительной стоянке ГЦН из-за малого зазора в подшипниках. Испытания на щелевую коррозию проводятся в специальном приспособлении при атмосферном давлении и температуре 70—80°С, что соответствует наиболее неблагоприятным условиям. [c.226]

Стандарт регламентирует необходимые виды, объемы испытаний и методику их проведения с целью разработки нормативных документов. Допускаются отклонения от стандарта при выполнении исследований, имеющих целью установление механизма коррозионных процессов, сравнение коррозионной агрессивности продуктов сгорания энергетических топлив и коррозионной стойкости материалов и покрытий. [c.96]

При ускоренных испытаниях особо важно правильно выбрать не только метод испытания, но и показатель коррозии. Наиболее широкое распространение при оценке коррозионной стойкости материалов получили следующие показатели коррозии. Коротко охарактеризуем каждый метод. [c.57]

Таким образом, при планировании режимов нагружения для испытания стойкости материалов оценивают больший или меньший диапазон условий работы образца и для каждого режима нагружения определяется соответствующий выходной параметр — величина повреждения (U) или скорость процесса повреждения 7 = dUldt. [c.489]

Рис. 2.19 Струеударная установка конструкции МВИМУ для испытания стойкости материалов к гидроэрозионкому износу в напряженном состоянии [17, с. 53]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

На основании литературных данных, требований ГОСТа 23.201 — 78, результатов исследований, проведенных в Лаборатории Р1ГД СО АН СССР, для испытания покрытий на газоабразивное изнашивание можно рекомендовать установку типа центробежного ускорителя. Основными узлами машины являются ротор с четырьмя внутренними радиальными пазами, бункер с абразивом, основание с двенадцатью держателями образцов, герметизирующий кожух с вентилятором для удаления пыли, образующейся при проведении испытаний. Ротор с частотой 3000 об/мин приводится во вращение двигателем, расположенным под основанием. Абразив поступает из бункера в ротор и по радиальным пазам за счет центробежных сил устремляется к образцам, закрепленным в держателях. На выходе из пазов ротора скорость абразива достигает 38 м/с. Удобная конструкция держателей обеспечивает быструю установку и Сдмену испытуемых образцов (фото И). Испытания проводятся при четырех углах атаки 15, 30, 60, 90°. В качестве критерия стойкости материалов при воздействии газоабразивного потока возможно использование величины скорости их изнашивания. Эта характеристика оценивается на прямолинейных участках зависимостей потеря массы образца — время испытаний . В качестве контрольных применяются образцы из стали 45., [c.117]

Цель лабораторных испытаний — идентификация микроорганизмов, оценка стойкости материалов и покрытий, а также биоцид-ности веществ и рецептур. Используют наиболее жизнеспособные микроорганизмы из идентифицированных в условиях эксплуатации например грибы (см. табл. 12). Контрольные испытания проводятся по методике МЭК и ГОСТ 9.048—75...9.052—75. Для количественной оценки биоповреждаемости веществ используют балльную систему (табл. 14). [c.64]

В последние годы установилось международное сотрудничество ИФХ АН СССР с коррозионными станциями стран — членов СЭВ (БНР, ВНР, Кубь , СРВ, ЧССР), а также со станциями Индии. На всех этих станциях реализуются совместные комплексные программы испытаний материалов и средств защиты от коррозии. Ныне имеется реальная возможность оценивать коррозионную стойкость материалов практически во всех климатических районах мира. [c.72]

Органические композиционные материалы, армированные волокнамп, представляют большой интерес для морской технологии, так как обладают высокой прочностью, сравнительно малой плотностью, хорошими электрическими свойствами и коррозионной стойкостью. Оценивая перспективы применения этих материалов в условиях погружения, важно исследовать два вопроса влияние биологических факторов и возможное изменение свойств под действием морской воды. С этой целью был проведен ряд натурных испытаний. Исследованные материалы перечислены ниже [c.466]

Химическую стойкость материалов оценивали по изменению веса после выдержки образцов в агрессивных средах в течение 48 ч. Результаты испытаний показали, что с увеличением количества наполнителя кислотопоглощение наполненного фторопла- [c.197]

На первом этапе испытаний изучается коррозионная стойкость металлических материалов в заданных условиях и проводятся теплостатические испытания неметаллических материалов. [c.226]

Особо следует рассмотреть вопрос проверки влияния режимов дезактивации на работоспособность выбранных материалов пары трения. Процесс дезактивации заключается в воздействии на поверхность оборудования растворов определенных химических веществ, растворяющих не только насосные загрязнения, но и снимающих некоторый поверхностный слой металлических деталей, имеющий наведенную активность [7]. Если дезактивирующий раствор будет контактировать с материалами подшипников, то не исключена возможность ухудшения работоспособности подшипников из-за изменения физико-химических свойств и структурного состояния поверхностного слоя. Поэтому стойкость материалов пары трения к действию дезактивирующих растворов должна проверяться в достаточно длительных ресурсных испытаниях после проведения дезактивации ГЦН по принятой технологии. Эти испытания могут быть выполнены на стенде, сооруженном для обкатки опытного образца насоса при спецификационных режимах и дооборудованном системами приготовления, введения и слива дезактивирующих растворов. [c.227]

Исследование эрозионной стойкости материалов до последнего времени производилось только экспериментальным путем, причем наиболее надежные данные были получены при исследовании материалов в натурных условиях. Применительно к лопаткам паровых турбин натурные испытания были проведены еще в тридцатых годах i[JT. 42]. Однако организация такого эксперимента весьма затруднительна. Поэтому часто используют лабораторные методы, которые весьма эффективны при определении сравнительной эрозионной стойкости различных ма-Рис. 18, Схема стенда, териалов. Ниже дается краткая / — образцы 2 еопло 3- характеристика лабораторных ме-струя водь, ли пара. иССЛеДОВаНИЙ. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...