Алюминий Плакирование

При облуживании алюминия в качестве припоев для первого слоя (ультразвуковое лужение) применяют припои на основе цинка, для последующих слоев — припои, используемые в качестве поверхностных слоев для лужения полупроводников облуживание алюминия, плакированного медью, производят аналогично облу-живанию меди. [c.274]

Для листового материала указанных марок покрытие алюминием (плакирование) не дает однозначного эффекта для выносливости. Табл. 11.2 показывает противоречивые тенденции, [c.300]

Алюминиевые матричные сплавы 427 Алюминием плакированный 79, 80 Алюминий, армированны й волокнами борными 424 углеродными 340 Аморфная структура 39 Анизотропия механических свойств 152 [c.499]

Типичным промышленным медесодержащим сплавом является дуралюмин, пониженные коррозионные свойства которого относительно чистого алюминия оправдываются высокими физико-механическими данными. Использование дуралюмина как конструкционного деформируемого материала обязательно требует противокоррозионной защиты. Наиболее распространенным способом защиты от коррозии прокатанного дуралюмина является нанесение на его поверхность тонкой пленки чистого алюминия плакированием, т. е. совместным прокатыванием сплава с тонким листовым алюминием. [c.9]

Плакирование листов из алюминиевых сплавов слоем припоя существенно облегчает процесс подготовки под пайку и пайку многих изделий. Для плакирования обычно применяют силумин. Алюминий, плакированный эвтектическим силумином, используют при изготовлении элементов холодильников, радиаторов и т. п., при пайке в печах и флюсовых ваннах. [c.287]

Припой, содержащий 92% Zn и 8% u, употребляется для пайки алюминия, плакированного медью. Прочность на срез нахлесточных соединений, паянных этим припоем, соизмерима с прочностью соединений, паянных оловянно-свинцовыми припоями, содержащими 25 и 40% Sn. Пайка может быть произведена паяльными щипцами с угольными электродами. В процессе пайки в паяном шве образуется тонкая прослойка латуни [296]. [c.299]

Травление других цветных металлов. При травлении технического алюминия, плакированного дюраля или сплавов типа АК (АК-2, АК-4) с малым содержанием кремния можно использовать 10—20% -ный горячий раствор едкого натра с последующим осветлением (после промывки в воде) в 20%-ной азотной кислоте в течение нескольких секунд. Сплавы алюминия с высоким содержанием кремния (АЛ-9, АЛ-10В и др.) после травления в щелочах и промывки водой осветляют в азотной кислоте, затем в 5 — 10%-ном растворе плавиковой кислоты или в растворе, содержащем 75% азотной и 25% соляной кислоты (по объему). [c.30]

Плакированный дуралюмин — типичный биметалл -j-алюминий). [c.585]

Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. [c.327]

Листовой прокат защищают также плакированием — нанесением на поверхность тонких слоев технически чистого алюминия. [c.182]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

Прокаткой смеси алюминия и окиси вольфрама (а также алюминия и окиси хрома) получен порошок, плакированный [c.97]

Возможные схемы введения легирующего элемента в покрытие обусловлены применением вместо чистых никеля и алюминия их сплавов, а также добавкой легирующих при операции плакирования порошков. Так, фосфор и олово вводили вместе с никелем методом химического соосаждения на частицы алюминия, цирконий и кремний содержались в составе алюминиевых сплавов, использованных взамен чистого алюминия. Кроме композитных порошков, использовали порошок никель-алюминиевого сплава. Состав исследованных материалов приведен в таблице. [c.125]

В аппаратостроении широко применяется плакирование — термомеханический способ нанесения на поверхность листов защищаемого металла тонкого слоя коррозионностойкого металла в процессе горячей прокатки. Металлы должны обладать высокой свариваемостью. Широкое применение находит плакирование дуралюмина алюминием, углеродистых сталей коррозионностойкими сталями, алюминием, титаном. Для крупногабаритных изделий используются металлизационные покрытия, которые нано- [c.49]

Дюралюминий, поставляемый в листах, для защиты от коррозии подвергают плакированию, т. е. покрывают алюминием высокой чистоты (не ниже 99,5А1). Такие листы получают прокаткой в горячем состоянии слитка, который находится между листами чистого алюминия. [c.58]

Сплавы, содержащие более 3% Си (Д16, Д18, Д19 и др.), а также сплавы типа В95 имеют пониженную коррозионную стойкость, за исключением плакированных листов, и их необходимо применять с соответствующей защитой от коррозии. Для дюралюминия используют плакировку чистым алюминием, для сплавов типа В95 — ИЗ сплава алюминия с 1 % Zn. [c.74]

Плакирование сплава 3003 достаточно толстым слоем чистого алюминия позволяет уменьшить вероятность быстрого питтинга (см. рис. 68 и 76). Скорость общей коррозии также уменьшается почти вдвое. После удаления защитного покрытия в результате коррозии сплав 3003 начинает быстро разрушаться. Обычно плакирование позволяет увеличить срок службы конструкции из сплава 3003 на несколько лет, однако при одинаковой толщине изделия прочность плакированного материала ниже, чем у металла без покрытия. [c.145]

Биметалл дуралюмин-алюминий (плакированный дуралюмнн) представляет собой листовой дуралЮ1 1ин, покрытый с обеих сторон чистым алюминием. [c.311]

Соответствующим подбором компонентов слоистого материала можно добиться требуемых свойств, удовлетворяющих большому числу разнообразных областей применения. Навример, высокие износостойкость, жесткость, прочность и низкая плотность алюминия, плакированного коррозионно-стойкой сталью, определяют его применение в самолетостроении. Те же преимущества в сочетании с контролируемой теплопроводностью плакированной медью коррозионно-стойкой стали делают ее особенно пригодной для применения в архитектуре. Сталь, плакированная титаном, применяется для химического оборудования. Медь, плакированная сплавом Си—Ni, используется для изготовления монет, так как она отвечает необходимым требованиям (хороший внешний вид, удовлетворительное сопротивление износу, соответствующая масса и высокая технологичность при изготовлении). [c.106]

Для защиты от коррозии производится плакирование дюралюмина тонким слоем чистого алюминия. Плакированный дюралюминий изготовляется в виде листов и полос из двэралюмина, защищенного от коррозии с обеих сторон плакировкой. [c.17]

Для защиты от коррозии производится плакирование дюралюмина тонким слоем чистого алюминия. Плакированный дюралюминий изготовляется в виде листов и полос из дюралюмина, защищенного от хгоррозии с обеих сторон плакировкой, представляющей собой тонкий слой алюминия, образующий со (лшавом одно целое. [c.145]

Правильное решение было найдено путем применения таких наконечников, которые состоят из меди и алюминия, приче.м на алюминиевую жилу напрессовывается алкуминиевая часть наконечника, а к медному зажиму аппарата с помощью болта присоединяется медная часть наконечника. Примером может служить медно-алюминиевый наконечник по ГОСТ 9581-60 (см. ниже). Возможны и другие конструкции наконечники из медно-алюминиевого проката (применяются в Германской Демократической Республике), наконечники из алюминия, плакированного медью [c.9]

По техническим условиям толщина плакированного слоя составляет 4—8% от толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает прочностные свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее лрочен, чем неплакированный. [c.585]

Примером биметалла является плакированный дюралюминий (гл. XXVI), где для повышения сопротивления коррозии плакирующий слой является чистым алюминием, а основа—дюралюминием. [c.633]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Плакированный дюралюминий получают механотермическим способом, заключающимся в том, что дюралюминиевая заготовка, заливаемая алюминием, подвергается при нагреве прокатке. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет е каждой стороны 4—5% от толщины дюралюминиевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной тер- [c.327]

На состав и строение пленок при пассивации оказывает влияние материал покрытия. Методом рентгенографии изучали состав хроматных пленок на стали с А1—Zn-покрытием, обладающим более высокими защитными свойствами в коррозионно-активных средах, чем покрытия на основе 99,9 Zn. Для сравнения изучали пленки на алюминиевом сплаве 3003, плакированном алюминием. Было показано, что пленки на А1- и А1—Zn-покрытиях обладают более высокой термодинамической стабильностью, чем пленки на цинковом покрытии, и состоят из трех слоев СггОз - AlzOs. r. На цинковом покрытии обнаружено 2 слоя r СГ2О3. [c.97]

Анодирование позволяет повысить коррозионную стойкость и износостойкость алюминиевого сплава. При скорости потока 30 м/с износостойкость труб из сплава Д16АТ с твердослойным анодированием превышает износостойкость стальных труб в 70—80 раз по сравнению со сталью марки Д. Оптимальное исполнение насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т плакирование их по внутреннему диаметру алюминием с последующим анодированием. Концы труб на длине 0,5—1,0 м должны иметь толстослойное анодирование. [c.137]

Плакированные листы из сплава В95 обладают хорошей коррозионной стойкостью, такой же, как и плакированные листы из сплава Д16. Прессованные полуфабрикаты и изделия не слишком больших сечений обладают коррозионной стойкостью, близкой к коррозионной стойкости неплакированного дур-алюмина. Для обеспечения надежного сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением прессованные и штампованные изделия должны подвергаться нскусственному старению при температуре 140° С. [c.43]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Организовать более полное протекание реакций можно путем плакирования гранулированных алюминийоксидных порошков. Грануляцию осуществляют различными способами. Наиболее целесообразным способом следует признать прокатку смеси алюминия и окислов с последующим дроблением и отсевом необходимой фракции. Прокатка позволяет получить порошок из плотно-упакованных тонкодисперсных частиц исходных компонентов, что значительно увеличивает полноту и экзотермичность реакции восстановления при напылении. Плакирование никелем такого порошка защищает алюминий от взаимодействия с плазменной [c.96]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

Для исследования использовались образцы из плакированного алюминием сплава Д16 размером 20x15x4 мм. Абразивом служили сферические частицы силумина (А1 - -10% Si) диаметром 0,6—1,0 мм. Испытания проводились на установке ЦУК-ЗМ, состоящей из центробежного ускорителя и пульта управления. Принципиальная схема ускорителя представлена на рис. 53 [124]. Из бункера 1 абразивные частицы попадают в центральное отверстие ротора 2, откуда под действием центробежных сил выбрасываются через радиальные каналы на образцы 3. После удара абразивные частицы и их осколки попадают в сборный бункер. Образцы устанавливались под углом 90°, средняя скорость вылета частиц составляла 30, 40 и 50 м/с. [c.77]

Алюминиевые материалы в воде можно предохранить от питтинга ( помощью катодной защиты, если поддерживать электродный потен циал ниже потенциала питтинговой коррозии в данной систем материал - среда. Однако катодное выделение водорода ведет t повышению pH, и при чрезмерном его повышении алюминий може-подвергнуться коррозии. Такой перезащиты следует избегать, следз за тем, чтобы электродный потенциал не опускался ниж< определенной критической величины в почве и пресной воде - эк -1,2В (по отношению к медно-сульфатному электроду). На практике алюминий может быть защищен с помощью гальванически жертвенных анодов, например цинковых или цинкалюминиевы> анодов в морской воде магниевых анодов для конструкций в пресной или солоноватой воде, а также для неокрашенных поверхностей пол землей цинковых - для окрашенных подземных конструкций. Катодная защита может быть достигнута также путем плакирования менее благородным металлом, чем основа. Для нелегированногс алюминия это может быть, например покрытие из A Zn . [c.128]

Алюминий и его сплавы [88]. Чистый алюминий (в том числе плакированные сплавы) является коррозионно-стойким металлом даже в сильно агрессив-НЫ1Х атмосферах. С увеличением степени легирования алюминия снижается его коррозионная стойкость, особенно в приморских и промышленных атмосферах. Для сплавов алюминия характерны локальные виды коррозии (питтинг, расслаивающая коррозия и др.). Глубина питтинга для сплавов алюминия (Д16, 01915, АМГ6) за 5 лет испытаний изменяется от 0,04 до 0,1 мкм в сельской атмосфере и достигает 0,3—0,4 мкм в промышленной атмосфере [89]. В приморской атмосфере, помимо питтинга, обнаруживается расслаивающая коррозия. [c.92]

На стоимость защитного покрытия значительное влияние оказывает технология его нанесения. На погружение детали в расплав металла требуется меньще затрат, чем на электроосаждение, которое, в свою очередь, требует меньше затрат, чем распыление и плакирование. Металлы, применяемые для покрытий, по стоимости можно условно разбить на три группы группа самой низкой стоимости — цинк, железо и свинец, промежуточная — никель, олово, кадмий и алюминий, группа дорогостоящих металлов — серебро, палладий, золото и родий [15]. [c.78]

Рис. 76. Общая и питтинговая коррозия плакированного алюминием сплава 3003 (Алклед 3003) в морской воде и в иле на различных глубинах [90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...