Бихромат натрия 353, XIV

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ на цинке получают, погружая очищенный металл на несколько секунд в раствор бихромата натрия (например, 200 г/л), подкисленный серной кислотой (например, 8 мл/л) при комнатной температуре, а затем подвергая его промывке и сушке (хроматирование). Хромат цинка, образующийся на поверхности, придает ей желтоватый цвет и защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием сконденсированной влаги. Он несколько увеличивает также срок службы цинка в атмосферных условиях. Аналогичные покрытия рекомендуются и для нанесения поверх цинк-алюминиевых [131 и кадмиевых покрытий на стали. [c.247]

Повышение защитной способности покрытий при пассивации связано прежде всего со снижением эффективности анодного процесса биметаллической системы. Так, пассивация в бихромате натрия d-Ti-покрытия позволила в 2-2,5 раза увеличить поляризуемость анода в сероводородсодержащей среде и повысить его коррозионную стойкость (см. табл. 26). [c.97]

Травитель 15а добавляют в раствор 16, в котором плавиковая кислота замещена уксусной, а затем прибавляют азотную кислоту. В смесь растворов 16 и 15а добавляют еще 0,6 г бихромата натрия. Продолжительность травления отожженных образцов составляет около 20 с, холоднодеформированных — около 10 с. [c.213]

Хроматные покрытия наносят на поверхности цинковых, оцинкованных или кадмированных деталей. Применяются они также для защиты от коррозии деталей из магния, меди, алюминия и других металлов. Основным компонентом хро-матных покрытий являются соединения трех- и шестивалентного хрома и хромата металла основы. Тонкие, светлые покрытия состоят преимущественно из соединений трехвалентного хрома, тогда как более толстые слои желтого цвета содержат одновременно соединения трех- и шестивалентного хрома. Процесс хроматирования осуществляется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной и азотной кислот, а также активаторы — муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка. [c.129]

Растворы окислителей, таких, как бихромат натрия, и солей металлов с высокой валентностью (железо, медь или олово) повышают скорость коррозии латуни до 5400 г/м -24 ч. Соли ртути увеличивают склонность к коррозии под напряжением. [c.121]

В — при об. т. в водных растворах смеси хлорида натрия и бихромата натрия. И — резервуары, трубопроводы и насосы. [c.357]

В — от об. до 95°С в водном растворе, содержащем 250 г/л бихромата натрия и 250 г/л 95%-ной серной кислоты 1/пм = = 0,003—0,72 г/м2-24 ч. [c.496]

В до X — от об. до 95°С в водном растворе, содержащем 250 г/л бихромата натрия и 250 г/л 95%-ной серной кислоты для инконеля Упм = 0,008—1,46 г/м2-24 ч (в горячих растворах появляется хрупкость). [c.496]

В — при об. т. в растворе, содержащем 250 г/л бихромата натрия и 250 г/л 95%-ной серной кислоты Упм = 1,1 г/м X X 24 ч. [c.496]

Рис. 19.2. Зависимость относительной скорости коррозии //С углеродистой стали от содержания в рассолах бихромата натрия С [20 j

Обработка № 5 погружение на 30 мш в кипящий раствор бихромата натрия (24,0 вес. ч.) и фтористого кальция (0,3 вес. ч.) в воде (100,0 вес. ч.). [c.280]

Полученный раствор бихромата упаривается, после чего сульфат натрия отделяют от раствора на центрифугах или нутч-фильтрах и вновь продолжают упаривание до получения бн-хроматного плава. Хромат натрия может быть переведен в бихромат натрия также с помощью углекислого газа под давлением [c.37]

Хромовый ангидрид обычно получают обработкой бихромата натрия концентрированной серной кислотой при нагревании до 470° К по реакции [c.38]

Этот метод имеет то несомненное преимущество, что окись хрома получается непосредственно из хроматных щелоков, минуя стадии их переработки на бихромат натрия, бихромат калия и хромовый ангидрид, что снижает производственные затраты и улучшает условия труда. Качество окиси хрома, полученной таким методом, полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым для металлургической окиси хрома, а себестоимость ее на 13—17% ниже себестоимости окиси хрома, полученной из хромового ангидрида [77]. [c.41]

Существуют и другие методы получения окиси хрома. Например, при прокалке смеси бихромата натрия с кристаллическим хлористым аммонием получается окись хрома в смесп с хлористым натрием [c.41]

В последние годы производство окиси хрома развивается очень интенсивно как в количественном, так и в качественном отношении. Так, в период с 1950 по 1956 гг. производство окиси хрома возросло в 10 раз. Если к началу семилетки выпуск хромовых соединений (хромата и бихромата натрия) составлял на душу населения в СССР 200 г (в США — 650 г), то за семилетку выпуск хромовой продукции возрастет в 3,6 раза, в результате чего Советский Союз вплотную приблизится США по этому показателю [182]. [c.166]

Травление полипропилена перед металлизацией (в с. ч.). Бихромат натрия — [c.190]

Травление полиэтилентерефталата (лавсана). 34. Бихромат натрия—40,6 г сернам кислота (1,84)—770 мл вода — 210 мл. =85—95°С т=5—10 с. Затем промывка горячей водой и 3,5%-ным раствором при = 95—100° С. [c.191]

Хроматы и бихроматы натрия и калия используются как ингибиторы коррозии железа, оцинкованной стали, меди, латуни и алюминия в промышленных водных системах. В случае железа действие хроматов описывают реакциями [c.302]

Для травления полиэтилена используют состав, % по массе вода 8, калия перманганат 0,1, серная кислота 89,8, хромовый ангидрид 2, ПАВ 0,95. Травление полипропилена перед металлизацией осуществляют в растворе (части по массе) 6,5 бихромата натрия и 93,5 серной кислоты (1,84). Время обработки при 20° С 5 мин. Полистирол травят в составе, содержащем 950 мл серной кислоты, 3 г персульфата калия, 3 г серебра азотнокислого. Время обработки 0,2—0,5 мин. [c.129]

Одновременно испытывались ингибиторы. Скорость коррозии незащищенных образцов углеродистой стали колебалась от ОД до 5,8 мм/год. При концентрации бихромата натрия 0,1% (масс.) обеспечивается полная защита or коррозии. При такой же концентрации роданида аммония эффект защиты 79%. Использование анодной защиты позволило уменьшить скорость коррозии на 90%. В присутствии анодных ингибиторов, таких как хроматы и нитраты, при определенных концентрациях существует опасность питтинговой и щелевой коррозии в присутствии хлор-ионов. Интересно, что анодно защищенный образец не корродировал в газовой фазе. При полевых испытаниях не обнаружена коррозия на границе жидкость — пар. [c.156]

Патент США, № 4070193, 1978 г. Светлую поверхность меди или сплавов меди можно сохранить, окунув образец в водный раствор бихромата натрия, хромовой и серной кислоты, а затем промыв его в холодной и горячей водах. Изделия из меди, обработанные таким способом, проходили 100-Ч испытания в камере солевого тумана и не корродировали. [c.250]

Пример. Смешивались равные части бихромата натрия, расплавленного парафина и гипса. После затвердевания смеси из нее приготавливали таблетки диаметром 6 и толщиной 4,7 мм. Таблетки добавляли к угольной пульпе при комнатной температуре и pH 8,3 в количестве, соответствующем концентрации хромата 43 мг/л. Начальная скорость коррозии составляла 16,5 мм/год. По мере вымывания хромата из таблеток скорость коррозии снижалась до 1 мм/год, а спустя 10—85 ч она становилась еще меньше. После полного вымывания хромата скорость коррозии начинала возрастать. [c.259]

Процесс хроматирования ведется в растворе, содержащем чаще всего хромовый ангидрид, бихромат натрия или калия, небольшие количества серной или азотной кислот, а также активаторы (муравьиную кислоту, хлорное железо, нитрат цинка). Температура раствора — комнатная, продолжительность операции — 5—60 с. [c.188]

В состав растворов для хроматной обработки входят обычно соли шестивалентного хрома (бихроматы натрия, калия, аммония) и активирующие анионы (СГ, NOJ, SOVi POV, СНзСОО" и др.), в присутствии которых нарушается сплошность хроматной пленки и через ее поры взаимодействие раствора с металлом и рост пленки. Толщина хроматных пленок колеблется от нескольких десятых долей микрометра до 0,5 мкм. В процессе обработки при наличии анионов происходит восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного и образуются труднорастворимые хроматы или гидрохроматы. [c.97]

Травитель 13 [6,25 мл H2SO4 12,5 мл МазСг20, 100 мл Н2О]. Травление бихроматом натрия Шрадер [3] рекомендует для выявления микроструктуры. Для увеличения контраста поверх-198 [c.198]

В аэрированной 1 н. соляной кислоте латунь 63 более устойчива, чем медь. Разбавленная 10%-ная серная кислота менее активна, чем соляная, но на границе металл — раствор скорость коррозии возрастает в 150 раз, а в присутствии окислителей (соединения лселеза или бихромат натрия) в 200—300 раз. При ограничении доступа воздуха скорость коррозии падает до нуля. [c.120]

П — при 40°С в 45%-ной H2SO4, содержащей 8 /о бихромата натрия, 8% сульфата натрия и 3% сульфата хрома для I Укп = 1,3 мм/год, для II Укп = 1,03 мм/год. [c.394]

В — от об. до 100°С в растворах с концентрацией до 60% [хлорированные полиэфиры (пентон)]. И — трубы из пентона для растворов, содержащих 30% H2SO4 и 3% бихромата натрия при 70°С. [c.408]

Для пассивирования латунированные детали погружают в нагретый до 80° С раствор следующего состава (в г/л) бихромат натрия (или калия) Naa r. O,— 150 серная кислота (уд. вес 1,84) H3SO4 — 3. [c.170]

Хромпик натриевый технический (бихромат натрия технический) Na2 ra0i-nH20. Натриевая соль двухромовой кислоты — продукт от желто-оранжевого до темно-красного цвета. Поставляют (ГОСТ 2651—67) безводный с содержанием хромового ангидрида не менее 74,0% гранулированный I сорта — 72,5% и П — 71,0% кристаллический I сор] та — 66,4% и II — 66,4 плавленый — 70%. Применяют в гальванотехнике. [c.291]

Хромхлорцинковый препарат (ГОСТ 14648—69). Состав цинк хлористый 78% и бихромат натрия 22%. Растворимость в воде более 10% слегка окрашивает древесину в желто-зеленый цвет, не имеет запаха, вызывает коррозию черпых металлов п снижает прочность древесины пропитанная древесина хуя№ склеивается и окрашивается. [c.350]

Наилучший защитный эффект наблюдался при добавлении в воду 30 мг л метасиликата натрия при pH 3,6. При добавлении бихромата натрия скорость коррозии алюминия увеличивалась. К. М. Карлсен [111,173] считает, что хромат натрия при высоких температурах является деполяризатором. Именно по этой причине с присутствием его в воде скорость коррозии алюминия увеличивается. Защитным действием обладает смесь 0,5% бихромата кали и 0,5% силиката натрия [111,170 111,173 111,196], хотя каждый из них в отдельности в количестве 1 % вызывает значительную язвенную коррозию алюминия [111,173]. По данным других авторов [111,183], введение в воду 500 мг л кремниевой кислоты снижает скорость коррозии алюминия в пять раз, а наличие в ней окиси мыщьяка вызывает появление язв на его поверхности. Пирогалл-значительно ослабляет агрессивное действие среды [111,170]. Следует также отметить, что если при высокой температуре метасиликат натрия оказывает защитное действие только в кислой среде, то при температуре 40° С в воде с pH 11с добавлением небольшого количества метасиликата натрия коррозия алюминия прекращается [111,197]. Из табл. 111-32 видно, как влияет кремниевая кислота на коррозионное поведение сплава алюминия 155 с концентрацией 0,49% никеля, 0,5% железа и 0,22% кремния [111,177]. Растворенная в воде кремниевая кислота действует в нейтральной среде как ингибитор более эффективный, чем ионы фосфата. При снижении температуры вода, содержащая кремниевую кислоту, слегка подкисляется. Оптимальная концентрация ее 0,3—1,0 г/л. Введение при температуре 92° С в воду 100 мг л фосфата несколько замедляет коррозионный процесс [111,192]. В растворе фосфорной кислоты с pH 3,5 скорость коррозии сплава алюминия, легированного 1% никеля и 0,6% железа, была менее 0,1 мг1дм суш. Экспе- [c.191]

После прокалки производится выщелачивание водой и размол хроматного спека в шаровых мельницах мокрого помола. Выщелоченную пульпу подвергают сатурации углекислотой печных газов для сокращения потерь хрома со шламами и фильтруют, а затем -промывают на барабанных вакуум-фильтрах. Раствор хромата натрия обрабатывают серной кислотой с доведением pH до 7,8—8,2 для выделения гидрата окиси алюминия. После фильтрации и упарки проводят вторичную обработку раствора серной кислотой с целью перевода хромата натрия в бихромат натрия по реакции [c.37]

Б.ихромат калия может быть получен по той же схеме, что и бихромат натрия при замене кальцинированной соды поташем в процессе окислительного обжига хромовой руды. Однако в настоящее время данный процесс почти не применяется, так как имеются более дешевые источники калия, чем поташ. [c.38]

Еще одним соединением шестивалентного хрома, представляющим интерес для металлургической промышленности, является хромат кальция. Хромат альция может быть получен из технического щелока хромата натрия, лредварительно очищенного от алюминия путем подтравки бихроматом натрия, и кальциевой селитры f74] [c.38]

Широко используются следующие ингибиторы 1) щелочи, например каустическая сода, карбонат натрия и известь 2) окислители, например хроматы и бихроматы натрия и калия 3) но-лнфосфаты, например калгон и микромет 4) силикат натрия [c.23]

Di hromate treatment — Бихроматная обработка. Удаление хромового покрытия на сплавах магния в кипящем растворе гидрата бихромата натрия. [c.936]

В литературе описаны разные методы снижения скорости коррозии Ст.З. Шелдел [7] предлагает на дно и стенки железной емкости для перевозки и хранения таких растворов предварительно уложить угольные электроды при этом образуется гальваническая пара Fe—С, генерирующая ток, достаточный для пассивации поверхности железа и последующего поддержания его в этом состоянии. В обзоре [8], а также в работе [9] в качестве ингибиторов, применяемых для предотвращения коррозии металлов и сплавов в среде жидких азотных удобрений, указываются соединения, содержащие двухвалентную серу, трехвалентный мыщьяк и бихромат натрия. [c.37]

Порядок приготовления растворов ХХЦ и МХХЦ следующий в бак заливается хлористый цинк, затем добавляется расчетное количество воды, подогретой до 40—50° С, после чего при помешивании в бак загружается бихромат натрия и затем, если приготовляется препарат МХХЦ, медный купорос. При приготовлении растворов ББК-3 воду необходимо подогреть до 90° С, для препарата ХМ-5 — до 40° С. Во избежание выпадения осадков из растворов ХХЦ, МХХЦ и ХМ-5 в них вводится уксусная кислота в количестве 0,05% от массы раствора. [c.238]

Патент США, №4014814, 1977 г.К наиболее эффективным и широко используемым в настоящее время ингибиторам коррозии относятся соединения шестивалентного хрома, например хроматы и бихроматы натрия, калия, цинка. Однако эти соединения не совсем удобны из-за своей токсичности. Кроме того они окрашены и не-совместимь с легкоокисляющимися веществами, такими как сероводород, оксиды серы, которые часто присутствуют в воздухе, проходящем через охладительные башни. В последнее время значительно возрос спрос на нетоксичные ингибиторы, не содержащие хроматы. [c.19]

Шесть очищенных деталей из латуни погружали сначала в стандартный осветляющий раствор, а затем на 1 мин в раствор следующего состава 681 г бихромата натрия, 14,17 г хромовой кислдты, 2 мл серной кислоты и 9,08 л воды. После этого детали на 1 минуту погружали в холодную водопроводную воду и на 1 мин в горячую воду (71°С) и вьюушивали. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...