Инструмент волочильный

ВК8 — для холодновысадочных матриц дыропробивного инструмента волочильных и калибровочных вставок, работающих по стали, цветным металлам и сплавам для быстроизнашивающихся деталей приспособлений, работающих на трение для направляющих, работающих с сильным износом и т. п. [c.121]

Твердые сплавы применяют для режущего и бурового инструмента, волочильных фильер, штамповочного инструмента и для наплавки на быстроизнашиваемые детали. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы разделяются на металлокерамические, литые и порошкообразные. [c.126]

Волочильные станы состоят из двух основных элементов рабочего инструмента — волочильной доски с кольцами, глазками, или фильера- [c.58]

Сталь У12 и У13 —для инструментов с максимальной износостойкостью при наивысшей твердости, например резцы, различный металлорежущий и мерительный инструмент, напильники, зубила для насечки напильников, граверный инструмент, волочильные доски и т. д. [c.293]

Сплавы для волочильного и штамповочного инструмента [c.548]

Изделия из сплавов для волочильного и штамповочного инструмента и их назначение [c.549]

Для оснащения волочильного инструмента выпускаются заготовки, указанные в табл. 20. [c.561]

Заготовки для волочильного инструмента из ЦМ-332 [c.561]

Нагреватели высокотемпературных печей, детали прессового и волочильного инструмента. До 2000° С (в восстановительной среде) Пластичный, легко деформируемый в холодном состоянии металл, но при содержании серы >0,005% горячая прокатка невозможна. Удовлетворительно обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. [c.16]

ВК6 Обработка чугуна, цветных металлов, волочильного и бурового инструмента [c.340]

ВК8 Наиболее распространен для обработки чугуна, цветных металлов, жаропрочных сталей, волочильного и калибровочно/о инструмента вставки для штампов [c.340]

Эффект снижения контактного трения был подтвержден при исследовании процесса вибрационного волочения. При помощи вибрационного волочильного инструмента, благодаря круговым колебаниям фильера, удалось уменьшить число переходов, что весьма существенно повысило производительность труда при волочении проволоки. [c.42]

Марка У13 — для резцов по твёрдому металлу, бритв, шаберов, волочильного инструмента, зубил для насечки напильников, свёрл, инструмента для обработки твёрдого камня, граверного инструмента, напильников и пр. [c.444]

Основными типами инструментов, деформирующих металл давлением в холодном состоянии, являются прорезные, обрезные, формующие, вытяжные и высадочные штампы, дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы, волочильные доски и фильеры. [c.479]

Металлокерамические твёрдые сплавы широко применяются для оснащения металлорежущего и бурового инструмента, инструмента для изготовления волочильных фильер, инструмента для обработки стекла и фарфора и т. п. [c.251]

Инструментальные материалы применяются для изготовления режущего, штампового, волочильного и мерительного инструмента. Они должны обладать высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами. К этим материалам относятся углеродистые и легированные инструментальные стали, литые и спекаемые твердые металлокерамические сплавы, минералокерамические материалы, минералы (алмаз, корунд и др.). [c.192]

Инструмент для обработки дерева, волочильные кольца, метчики развертки, плашки, фрезы, накатные ролики, шаберы, напильники, штампы, калибры простой формы [c.196]

Напильники, волочильный инструмент, граверный инструмент [c.196]

Волочильные доски, накатные ролики, штампы, матрицы и пуансоны, ручные ножовочные полотна, деревообрабатывающий инструмент [c.206]

Твердые спекаемые сплавы широко применяются для изготовления штампов, волочильных волок, режущего и других видов инструмента и оснастки. [c.209]

Пилы дисковые и продольные, обжимки для заклепок, матрицы простой формы, пробойники, ножницы и ножи по металлу, пуансоны, пневматический инструмент Инструмент для обработки дерева, волочильные кольца, метчики развертки, плашки, фрезы, накатные ролики, шаберы, напильники, штампы, калибры простой формы Сверла, развертки, плашки, калибры, напильники, метчики, работающие с умеренной скоростью резания [c.147]

Твердые спекаемые сплавы широко применяются для изготовления и оснащения режущего и мерительного инструмента, штампов, волочильных волок и т. п. [c.162]

Твердость НКС применяемого волочильного инструмента в зависимости от марки стали характеризуется следующим [c.22]

Волочильный инструмент (волоки, волочильные кольца, оправки) 9—11 0,04—0,3 [c.23]

Увеличение толщины слоя несколько повышает расход смазки, но снижает силы трения в очаге деформации и соответственно понижает силу волочения и обрывность проволоки, энергию, затрачиваемую на процесс, разогрев инструмента при этом существенно повышается стойкость инструмента, несколько снижается неравномерность деформации и улучшаются механические свойства готовой продукции. Гидродинамическая подача смазки позволяет повысить скорость волочения и производительность волочильных станов, уменьшить расход инструмента и число переделов. Применение нагнетателей усложняет подготовку инструмента, повышает нестабильность процесса за счет того, что толщина смазочного слоя при разгоне стана существенно ниже, чем при установившемся процессе. Условия формирования смазочного слоя изменяются при переходе от бунта к бунту, а также при установившемся процессе из-за колебания поперечных размеров, изгиба осевой линии и вибрации заготовки. При малой величине зазора возможно заклинивание катанки в канале нагнетателя или неравномерная (пульсирующая) подача смазки. При гидродинамическом трении шероховатость поверхности продукции близка к исходной. Устройства для гидродинамического нагнетания смазки используют в основном при сухом волочении проволоки. [c.263]

Твердые сплавы. В современной промышленности широко применяют твердые сплавы, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и красностойкостью. Твердыми сплавами оснащают режущие и штамповые инструменты, волочильные доски, фильеры, буры, а также детали, работающие на износ. На практике применяют два вида твердых сплавов металлоке-рамические (порошковые) и литые. [c.130]

Устройство волоки и виды волочильных станов. Волока — основной инструмент волочильных станов. В процессе волочения волока испытывает значительные нагрузки, так как в ее канале под действием усилия волочения происходит пластическая деформация металла. Волока (рис. 141) состоит из двух деталей — собственно волоки 1 и обоймы 2. Волока имеет четыре зоны входную / (распуш-ка), смазочнукх/7, деформирующую///, калибрующую/У и выходную V. Калибрующую зону вьшолняют обычно цилиндрической формы, а остальные — конической (деформирующая зона иногда имеет радиальную форму). Угол рабочего конуса деформирующей зоны 2а при волочении прутков выбирают в пределах 6—18° в зависимости от вида изделия и свойств металла, а при волочении труб — 10—24°. Чем больше твердость металла, тем меньше угол рабочего конуса. [c.378]

Волочильный инструмент. Волочильным инструментом называют волочильную матрицу на производстве можно встретить и другие названия (волочильная доска, волочильное кольцо, волока, фильер). Волочи 1ьная матрица имеет отверстие (глазок). Глазок имеет четыре зоны смазочную воронку 2 (фиг. 32). рабочий конус 1, калибрующий поясок 3 и выходную распушку 4. [c.95]

Инструмент с максимальной износостойкостью и твердостью (резцы, различный металлорежущий инструмент, мерительный инструмент, напильнини, зубила для насечки напильников, граверный инструмент, волочильные доски) делают из стали марок У12 и У13, [c.139]

ВК 0, ВК15 - имеющих более высокуто вязкость, использутот, цля волочильных и буровых инструментов, стойкость которых в десятки раз превышает стойкость стальных инструментов [c.110]

Для оснащения волочильного инструмента выпускаются заготовки во лок для протяжки проволоки и прутков круглого сечения, для протяжки шести гранпых профилей из черных и цветных металлов и сплавов, для протяжки труО круглого сечения. [c.549]

Обработка металлов давлением включает группу TexH0JK)FH4e-ских процессов, таких как прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка, в результате воздействия которых на металлическую заготовку изменяется ее форма в результате пластической деформации. Источником деформирующей силы в процессе обработки металлов давлением является энергия, создаваемая в прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т. д. Деформирующие силы передаются на заготовку инструментом, который обычно является твердым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки. Основные факторы, свидетельствующие о персиективности применения процессов обработки давлением для изготовления композиционных материалов, приведены ниже. [c.144]

Марка У10А — для инструмента, не подвергающегося резким и сильны.м ударам и требующего некоторой вязкости на острых лезвиях (токарные и строгальные резцы, волочильные кольца, свёрла, метчики, развёртки, плашки, фрезы, монетные штемпели, ножовочные полотна, фасонные штампы, ножи бумаго-и табакорезальных машин, бурава по весьма твёрдым породам, инструмент для болтового и гвоздильного производства, гребёнки и пр.). [c.444]

По прочности графитизированная сталь не уступает конструкционной. Благодаря содержанию в ней углерода отжига она имеет обрабатываемость, одинаковую с перлитным ковким чугуном. Из графитиэированной стали из-готовля отся волочильные матрицы, чеканочные штампы, инструмент, обоймы шарикоподшипников и т. д. Штамповки получаются без рисок, задиров и царапин. Стойкость штампов в 10 раз больше, чем стальных марки У-10. [c.84]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Развитие техники волочения было неразрывно связана с усовершенствованиями волочильного инструмента. В проволочном производстве стали широко применять вместо стальных волочильных досок волоки из алмаза, сапфиров и рубинов. Их использовали для протяжки проволоки тонких и очень тонких размеров (диаметром до 0,008 мм). Наиболее эффективными были алмазные волоки. Благодаря очень высокой твердости и износостойкости канал алмазной волоки практически не разрабатывается. Получаемая при этом проволока сохраняет на протяжении десятков и даже сотен километров одинаковый диаметр и профиль поперечного сечения. Качество такой проволоки имеет особо важное значение в электротехнике и некоторых других областях. Производство алмазных волок в последней трети XIX в. было монополизировано несколькими западноевропейскими (преимущественно французскими и итальянскими) фирмами, поставлявшими их во многие страны мира. В 1899 г. производство алмазного волочильного инструмента с полным циклом создается в России товариществом Московских соединенных золотоканительных фабрик Владимир Алексеев и П. Вишняков и А. Шамшин . Инициатором и одним из организаторов первого в России цеха алмазных волок был председатель правления и один из директоров этой фирмы К. С. Станиславский (Алексеев), обессмертивший свое имя как выдающийся актер и реформатор сценического искусства. Во втором десятилетии XX в. в волочении начали использовать высокоэффективные специальные твердые сплавы. Вначале для этой цели служили стеллиты и литые карбиды. Стеллиты — кобальтохромовольфрамовые сплавы, хорошо сохраняющие прочность при высоких температурах, применяли для изготовления волочильного инструмента до появления более твердых и стойких в эксплуатации литых карбидов. Литые карбиды были разработаны перед первой мировой войной Ломаном (Германия). Наиболее твердым из них оказался карбид вольфрама, на основе которого позже был получен сплав, названный воломитом. По стойкости воломитовые фильеры (волоки) превосходили стальные на 60—70%, но уступали алмазным. Несмотря на ряд положительных [c.127]

Х12Ф1 Обладает высокими механической прочностью и сопротивлением изнашиванию. Характеризуется высокой прокаливае-мостью и минимальными объемными изменениями прп закалке Волочильные доски, накатные ролики, штампы, матрицы и пуансоны, ручные ножовочные полотна, деревообрабатывающий инструмент [c.159]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Проволока [В 21 ( высадка F 5/00 гибка ] 1/00 изготовление (С 37/04 волочением С 1/00-1/34 прокаткой В 1/16-1/20 зкструдированием С 23/08) колючая, изготовление F 25/00 навивка (F 3/00-3/12, В 65 Н 54/00 в процессе обработки С 47/(02-06)) направление, подача или укладка в бухты В 41 00 обработки и изготовление изделий из проволоки D. Ь, G правка в волочильных или намоточных машинах С 1У/00 разделение F 13/00 разрезание F 11/00 скручивание F 7/00 соединение F 15/(00-10) удаление окалины С 43 04) инструменты для натягивания и закрепления В 25 В 25/00 нанесение на ее поверхность (краски или жидкостей В 05 D 7/20 покрытий С 23 С 2/38, 4/16)] [c.152]

Волочение осуществляют на волочильных станах, состоящих из тянущего устройства и волочильного инструмента. По типу тянущего устройства волочильные станы подразделяются на станы с прямолинейным движением протягиваемого материала (цепной, реечный, гидравлический) и с наматьшанием его на барабан (барабанный тип). Станы барабанного типа применяются в основном для получения проволоки, редко для сплошных и полых профилей и только для тех случаев, когда изгиб при наматьшании на барабан не нарушает формы поперечного сечения. [c.411]

Стали У13, У13А — для инструментов, которые должны иметь исключительно высокую твердость (бритвы, шаберы, волочильный инструмент, сверла, зубила для насечки напильников). [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...