Покрытия фосфатные — Твердость

Твердость фосфатных покрытий (фосфатных пленок) не выше твердости [c.197]

Методами химической и электрохимической обработки можно создать на поверхности фосфатные или оксидные покрытия, которые обладают высокой адсорбционной способностью, электроизоляционными свойствами, повышенной твердостью и износостойкостью. При дополнительной обработке пассивирующими растворами, смазочными или лакокрасочными материалами значительно повышается коррозионная стойкость металлов и сплавов. [c.262]

Способы уменьшения сил трения. Высокие силы трения обусловлены в основном схватыванием металлов плунжера и гильзы, могущем произойти при известных условиях нагружения, определенном качестве материалов, из которых изготовлены плунжер и гильза, и качестве обработки. Поскольку схватыванию менее подвержены твердые и легко окисляющиеся материалы, то от твердости сопрягаемых поверхностей частично зависит сила трения плунжерной пары, которая уменьшается с увеличением твердости. С этой же целью на поверхности гильзы и золотника рекомендуется наносить окисные, сульфидные, фосфатные и другие покрытия, которые, препятствуют возникновению схватывания металлов золотника и гильзы. [c.304]

Фосфатный слой, полученный на железе, имеет кристалличе-ское строение, обладает определенной твердостью, но порист и хрупок. Цвет защитной пленки темносерый с зеленоватым оттенком. При желании иметь покрытие черного цвета фосфати-рованное изделие дополнительно обрабатывают водным раствором лигроина. [c.345]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Грунтовка ПФ-0142 (быстросохнущая) содержит хрома ные и фосфатные пигменты, повышающие коррозионную стойкость покрытий. Более высокие защитные свойства и меньшая продолжительность сушки дают ей существенное преимущество перед грунтовкой ГФ-017. Применение быстросохнущих эмалей ПФ-1126 н ПФ-1189 вместо ПФ-115 и ПФ-133 позволяет сократить продолжительность технологического цикла окраски, особенно при использовании эмали ПФ-1189, которую можно наносить без грунтовки. Покрытия из этих эмалей обладают большей твердостью и лучшими декоративными свойствами. [c.15]

Толщина фосфатной пленки составляет в среднем около 5—8 мк, размеры деталей практически изменяются незначительно. Пленка имеет черный или темно-серый цвет. Фосфатное покрытие выдерживает нагрев до 500°С и выше, не проводит электричества, не паяется и не выдерживает ударов. По твердости фосфатная пленка превосходит твердость меди, против истирания нестойка. Магнитные свойства металла не изменяет. [c.68]

Поэтому фосфатирование является прекрасным грунтом под анти-коррозианные лакокрасочные покрытия. Фосфатная пленка имеет кристаллическое строение и обладает определенной твердостью. Цвег этой пленки — темносерый с зеленоватым оттенком. [c.58]

Фосфатные покрытия представляют собой мелкокристаллическую пленку, состоящую из фосфатов марганца и железа или цинка и железа. Фосфатная пленка толщиной 7...50 мкм имеет черный цвет и пористую структуру из-за растворения основного металла. Пленка прочно соединена с основой. На пленке хорошо закрепляются лакокрасочные материалы, она обладает большой электропробивной прочностью (до ЮОО В). По твердости фосфатная пленка превосходит медь и латунь, но уступает стали. [c.446]

Основные преимущества фосфатного покрытия по сравнению с оксидным на черных металлах заключаются в большей толщине, большей пористости и меньшей твердости. Однако в результате фосфатирования несколько возрастает хрупкость стали, что связано с на-водороживанием металла и образованием на его поверхности лунок в процессе фосфатирования. [c.357]

Ф10сфатная пленка проницаема, и потому для усиления защитных СВОЙСТВ П роти1в коррозии ее дополнительно обрабатывают хроматными растворами (напрИ Мер, раство1ром хромовокислого калия), а затем пропитывают смазкой. Обра ботанная пленка обладает высокими защитными свойствами. Фосфатные покрытия имеют черный цвет. Они обладают значительной твердостью, но наряду с ЭТИМ они хрупки. [c.175]

Фосфатные покрытия применяют также в сочетании со смазками для уменьшения трения при обработке металлов давлением, волочением, для лучшей приработки трущихся деталей и для покрытия болтов, гаек и других крепежных деталей. Фосфатные пленки изолируют электрический ток и имеют пробивное напряжение до 250 в, а после пропитки электроизоляционным лаком — до 1000 в. В связи с этим их применяют для электроизоляции трансформаторных, статорных и роторных пластин. Магнитные свойства металла при фос-фатпрованш не изменяются. Пленка не поддается пайке. По твердости она превосходит медь и латунь, но уступает стали. При изгибах растрескивается. [c.553]

Повышение поглощения поверхностью инфракрасных лучей. Исследования Л. Л. Павловского и А. Б. Либермана [92] показали, что благодаря наличию фосфатной пленки на металле коэффициент поглощения им инфракрасных лучей при терморадиационной сушке увеличивается, а также ускоряется сушка лакокрасочных покрытий. Фосфатированная поверхность, покрытая мочевино-формальдегидной смолой марки У-417 толщиной 20 приобретает необходимую твердость за 3,5 мин сушки, опескоструенная поверхность за 4 мин, а ошкуренная — за 4,5 мин. Коэффициент поглощения инфракрасных лучей для пластин из Ст. 3 после ошкуривания н обезжиривания составлял 0,73, после пескоструйной обработки 0,79, а после горячего фосфатирования 0,87. Фосфатная пленка на металле, подвергающемся окраске, способствует уменьшению продолжительности сушки наносимых на нее лакокрасочных покрытий. [c.63]

В качестве электролитов для палладирования применяют комплексные соли палладия аминохлоридные, фосфатные и нитритные. Наилучшие осадки получаются в аминохлоридном электролите, который работает с нерастворимыми анодами. Толщина палладиевых покрытий зависит от их назначения для защитно-декоративных целей 1—5 мк, для увеличения твердости поверхности изделий до 10 мк. [c.147]

По данным Г. Хензеля [173], твердость родиевых покрытий из фосфатных электролитов несколько выше твердости покрытий, полученных из сульфатных электролитов (табл. 7). Твердость осадков, полученных из сульфаматных электролитов, значительно ниже, чем из сульфатных и фосфатных электролитов. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...