Механизмы станков Стр Механизмы перемещения рабочих органов станка

Гидравлическая система металлорежущих станков состоит из насоса, контрольно-регулирующих устройств, распределительных устройств, механизмов перемещения рабочих органов станка. [c.29]

Общее рабочее время при механической обработке складывается из машинного времени, затраченного на полезную работу станка (резание), и вспомогательного времени, затраченного на загрузку, закрепление, съем деталей, управление станком. и контроль размеров, на выполнение вспомогательных перемещений механизмов станка (холостые ходы рабочих органов станка), наладку и подналадку станка. [c.9]

При совмещении щеток с отверстиями происходит замыкание цепи и подаются электрические сигналы, которые через соответствующие электромеханические и электронные устройства преобразуются и передаются исполнительным механизмам, обеспечивая необходимые перемещения рабочих органов станка. При перемещении ленты на следующий шаг к щеткам подводится и через них считывается новая строчка программы и т. д. [c.101]

При механизации и автоматизации производственных процессов в ряде случаев применяют большие зажимные усилия с постоянным давлением и надежностью зажимных устройств в эксплуатации. Этим требованиям наиболее отвечают гидравлические приводы, так как они могут развивать давление до 80 кгс/см и выше, обладают практической несжимаемостью масла, т. е. могут применяться не только для управления силовыми механизмами, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений. Масляная среда в системе обеспечивает надлежащую смазку силовых узлов и аппаратуры, а также исключает неполадки, присущие пневматическим системам в результате конденсации водяных паров (ржавчина и засорение). Кроме того, конструктивное исполнение гидравлических приводов при высоком давлении в системе позволяет применять рабочие цилиндры небольшого диаметра (20, 30, 40, 50 мм и более), что обеспечивает их компактность по сравнению с пневматическими приводами. [c.174]

Пневматические приводы и механизмы. Их применяют в металлорежущих станках наряду с гидравлическими приводами с использованием в качестве рабочей среды сжатого воздуха, поступающего от компрессорных установок в общезаводскую сеть с давлением 0,5...0,6 МПа. Чаще всего на станках пневматические устройства используют для загрузки и закрепления заготовок и режущего инструмента, осуществления быстрых перемещений рабочих органов станков и др. [c.258]

Гидравлические цилиндры выполняют роль исполнительных механизмов, сообщающих перемещения рабочим органам станка. По конструкции и схеме действия эти цилиндры и золотники аналогичны цилиндрам и золотникам, применяемым б однокоординатных следящих системах, а рабочие перемещения по взаимно-перпендикулярным направлениям (в прямоугольных координатах) осуществляются в определенной закономерности по строго заданной програме (кривой копира). [c.96]

На станках автоматической линии систему управления с упорами применяют для управления циклами работ силовых головок, ра чих столов, систем блокировки, сигнализации и т. д. В этих системах упорами являются путевые переключатели, которые, подавая электрические, гидравлические или пневматические сигналы, дают команды приводу исполнительных механизмов, управляющих перемещением рабочих органов станка. [c.7]

В станках с программным управлением все перемещения механизмов и рабочих органов станка записывают условным кодом на программоносителе перфорированной карте или ленте, магнитной ленте или фотопленке. Установленная в специальное устройство, программа считывается, расшифровывается и преобразуется в команды управления механизмами станка. [c.472]

Узлы исполнительных механизмов состоят из электромагнитов, муфт, распределяющих, включающих и выключающих устройств, которые осуществляют перемещения рабочих органов станка. [c.474]

Реле 1Р, 2Р, ЗР и т. д., управляющие теми или иными перемещениями рабочих органов станка, подключаются через контакты путевых выключателей 1ПВ, 2ПВ, ЗПВ и т. д. шагового искателя. Щетка шагового искателя с помощью храпового механизма передвигается с ламели на ламель при срабатывании электромагнита. [c.98]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности станка, проверив работу системы смазывания включение и выключение шпинделя станка и механизмов подачи исправность механизмов изменения частот вращения шпинделя и подач, обратив внимание на фиксацию рукояток переключения скоростей и подач исправность механических и электрических блокировок, исключающих одновременное включение некоторых механизмов (например, при отключении шпинделя выключается движение рабочей подачи и т. п.) наличие и надежность закрепления упоров, ограничивающих перемещение рабочих органов станка (стола, салазок и т. д.) автоматический цикл работы станка для станка с программным управлением работу системы ЧПУ по тест-программе. [c.150]

В копировальных станках с программным управлением находят применение гидравлические усилители, которые позволяют незначительные силы (порядка Зн) ощупывающих механических систем и маломощных шаговых двигателей (порядка 150 Вт) увеличивать до величин, достаточных для перемещения рабочих органов станка. Усилительное гидравлическое устройство, сообщающее ведомому звену исполнительного механизма движения, согласованные с перемещением ведущего звена чувствительного элемента, называют гидравлическим усилителем или следящим приводом. Обладая высокой точностью согласованных движений, надежностью работы, быстродействием, малыми размерами, большим коэффициентом усиления. [c.290]

Условия работы этих станков, например с кулачковыми механизмами, характеризуются тем, что кулачками непосредственно осуществляется перемещение рабочих органов станков. В связи с этим на рабочих поверхностях их возникают высокие удельные давления. Эта специфичность работы кулачковых механизмов, наряду с их относительно сложными формами, приводит к высокой стоимости изготовления их, быстрому износу и потере точности передачи команд. [c.185]

Практическая несжимаемость масла позволяет применять гидравлические приводы не только для силовых механизмов, но и для точных перемещений рабочих органов станка и подвижных частей приспособлений [c.279]

Движения подач и установочных перемещений. Механизмы подач рабочих органов станка имеют три самостоятельные цепи с отдельными приводами, обеспечивающими бесступенчатое изменение рабочих скоростей подач на всем диапазоне, а также быстрые перемещения рабочих органов. Все электродвигатели приводов подач питаются постоянным током от электромашинного агрегата. [c.120]

Конструктивные особенности. Применено преселективное однорукояточное управление коробками скоростей и подач. Установлен привод быстрых перемещений рабочих органов станка. Имеется специальный механизм точных ручных перемещений рабочих органов станка. [c.126]

Шариковый винт и устройство для предварительного натяга. В целях повышения точности перемещения рабочих органов станка с программным управлением, устранения влияния мертвого хода в системе винт-гайка и повышения точности ходового винта применяются шариковые винты (рис. 112, а). Винт и гайка имеют совпадающие винтовые беговые дорожки для шариков, которые заполняются стальными шариками по всей длине. Трубчатая направляющая, смонтированная на гайке, прерывает путь шариков, направляя их из винтовой дорожки по диагонали поперек наружной части гайки и обратно в беговую дорожку. Данный механизм является замкнутой системой, в которой при вращении винта и гайки происходит непрерывная циркуляция шариков, передающих силовой поток. [c.181]

Системы автоматического управления движением с обратными связями широко используются в современных машинах как одно из наиболее эффективных средств повышения точности и быстродействия. Системами стабилизации угловой скорости снабжаются практически все энергетические агрегаты и цикловые технологические машины с развитием станков с программным управлением, автоматических манипуляторов и роботов широкое распространение получают системы позиционирования, обеспечивающие точное перемещение рабочих органов, все чаще используются контурные системы управления, контролирующие и корректирующие законы движения исполнительных механизмов. [c.5]

Компенсация температурных деформаций и износа. Колебания температуры в деталях и механизмах современных машин и особенно прецизионного технологического оборудования могут вызвать деформации, приводящие к случайным перемещениям, соизмеримым с величинами допусков на точность перемещений рабочих органов механизмов. Рассмотрим влияние температурных деформаций на точность перемещений шпинделя координатно-расточного станка. В результате температурных деформаций ось шпинделя может перемещаться на величину As в плоскости [c.184]

В 1966 г. была создана первая машина для сварки деталей сечением 500 мм с гидроприводом осевого усилия и раздельными механизмами создания осевого усилия и передачи крутящего момента на одну из свариваемых деталей. Попытка применить серийные гидростанции и гидропанели, используемые в металлорежущих станках, успеха не имела, так как масло в баке нагревалось до температуры свыше 100° за время менее чем 0,5 ч работы. Анализ причин этого явления показал, что гидросистема машины сварки трением должна удовлетворять требованиям, принципиально отличным от требований, предъявляемых к гидросистемам металлорежущих станков в гидросистемах металлорежущих станков вся жидкость, подаваемая насосом, направляется в рабочую полость цилиндра под давлением, необходимым для создания нужного усилия в машине сварки трением почти вся рабочая жидкость под полным рабочим давлением сливается в бак, так как перемещение рабочих органов не превышает 3—4 мм при максимальном усилии, т. е. расход фактически близок к нулевому. [c.197]

Приводом станка называют комплекс механизмов, передающих движение от источника движения (электродвигателя) к рабочим органам станка (шпинделю, суппорту, столу). Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. [c.329]

Электрический или гидравлический двигатель с комплексом механизмов, передающих движение от электродвигателя к рабочим органам станка, называют приводом станка. Различают приводы рабочих, вспомогательных и установочных перемещений заготовки и инструмента. Рабочими движениями называют главное движение и движение подачи, вспомогательными и установочными — движения, служащие для транспортирования и зажима заготовки или инструмента, подвода и отвода рабочих органов станка и т. п. В станках с числовым программным управлением (ЧПУ) каждое движение осуществляется от индивидуального электрического или гидравлического привода. В качестве привода главного движения в станках с ЧПУ используют электродвигатели постоянного тока с тиристорной схемой управления и [c.583]

Кулачковые механизмы [97, 128] весьма широко используются в универсальных и специальных станках-автоматах, например одношпиндельных и многошпиндельных универсальных токарных автоматах, для перемещения рабочих органов в соответствии с заданным циклом. Как уже отмечалось выше, большим преимуществом кулачковых механизмов по сравнению с реверсируемыми приводами прямолинейного движения является возможность перемещения рабочего органа в прямом и обратном направлении с заданной скоростью и длиной хода и с требующейся последовательностью чередования ходов при постоянном направлении и скорости вращения кулачка, что достигается приданием кулачку соответствующей формы. Естественно, что при этом весь механизм привода движения, а также система управления резко упрощаются, что позволяет упростить кинематику и конструкцию станка. [c.287]

Путевые выключатели и переключатели применяют для выключения и переключения цепей управления станка при перемещении его узлов. Работа этих переключателей и выключателей заключается в том, что упор, установленный на рабочем органе, воздействует на путевой переключатель, производящий соответствующие переключения в схеме. Путевые переключатели могут служить для ограничения прямолинейного перемещения элементов станка (ограничитель хода), для переключения скорости механизмов в разных точках пути (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) и т. д. [c.138]

Структура и элементы ЧПУ. Система управления металлообрабатывающего оборудования должна обеспечивать своевременное и заданное перемещение рабочих органов исполнительных механизмов. Таким образом, под программой работы станка или пресса следует подразумевать последовательность и характер воздействия на объект обработки. Кузнечно-штамповочные автоматы и многие прессы всегда снабжаются автоматическим управлением, ибо из-за быстродействия процесса вмешательство человека для корректировки управления в пределах цикла, как правило, невозможно. Роль человека в такой автоматизированной машине сводится к выполнению рутинных операций загрузки и удаления, что приводит к физической утомляемости и неудовлетворенности нетворческим характером труда. Другим недостатком обычных систем управления кузнечно-штамповочных машнн является сложность переналадки для обработки другого изделия, ибо это связано со сменой инструмента, перестройкой цикла и т. д. [c.506]

Принципы работы системы управления. Программа работы станка, включающая последовательность и величину перемещений продольного и поперечного суппортов, необходимые для выполнения установленного технологического процесса и получения детали заданных размеров, фиксируется на стандартной (ГОСТ 6198—52) перфокарте, имеющей 45 колонок и применяемой на машиносчетных станках бухгалтерского учета предприятий. Запись чисел, определяющих величину перемещения рабочих органов, производится в двоичной системе счисления. Команды, т. е. сигналы, включающие соответствующие исполнительные механизмы, записываются специальным кодом, произвольно принятым для данной системы управления. [c.41]

Привод металлорежущих станков. Приводом называется совокупность устройств (механизмов), передающих движение рабочим органам станка от источника движения. Привод может быть групповым (трансмиссионным), когда источником движения для группы станков является один мощный электродвигатель, или индивидуальным, когда каждый станок имеет один или несколько приводных электродвигателей. В последнем случае различают приводы главного движения, подач, быстрых холостых перемещений и т. д. В настоящее время из-за ряда своих недостатков групповой привод в приборостроении почти не применяется. [c.25]

Кинематические цепи, осуществляющие функционально связанные перемещения рабочих органов станков, в большинстве случаев состоят из зубчатых колес. Последними звеньями этих цепей являются либо винт с гайкой, либо червячная передача. Поэтому при рассмотрении вопросов кинематической точности мы ограничимся только цепями этого вида, хотя в отдельных случаях в станках встречаются кинематические цепи для осуществления функционально связанных перемещений, имеющие в своем роставе и другие механизмы. [c.164]

Простейшей формой спедящего управления является ручное управление при ручных приводах механизмов перемещения рабочих органов. Такого рода системы применяют на профилешлифовальных станках, на которых копирование осуществляется по чертежу, увеличенному в 10— 50 раз по сравнению с обрабатываемой деталью, либо с помощью пантографа (рис. П1.26, а), либо с помощью экрана (рис. 111.26, б). [c.469]

Для автоматизации обработки деталей на металлорежущих станках применякгг различные системы управления перемещением рабочих органов станков. Устройства, служащие для воздействия на главные приводные механизмы исполнительных рабочих органов металлорежущих станков, называют системами автоматического управления. Применение таких систем позволяет централизовать управление рабочими органами станков, повысить точность управления, контроля и обработки. [c.6]

На станках с применением однокоордийатных гидравлических следящих копировальных систем автоматическое перемещение рабочих органов станка производится только в одном направлении, а второе заданное перемещение рабочего органа станка его другим механизмом. Определенное сочетание двух движений рабочего органа станка позволяет обработать поверхности детали с заданной формой и точностью. [c.14]

Отражены вопросы расчета и конструирования отдельных узле , механизмов и элементов станка. Рассмотрены проектирование станин и направляющих, шпиндельных узлов, механизмов для перемещений рабочих органов станка, механизмы зафузки и закрепления заготовок и режущего инсфумента, механизмы для обеспечения точности обработки, архитектура и математическое обеспечение систем ЧПУ, контрольно-измерительная аппаратура станка, а также устройства, обеспечивающие работоспособность станка при эксплуатации. [c.82]

Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков без следящей системы и со следящей системой. В первой согласование взаимного положения щупа (копировального паль-ц ) осуществляется с помощью жесткой свлзи между задающим и исполнительным устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подаются в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента. Копировальные станки со следящей системой характеризуются также наличием усилительных устройств, которых нет в станках с жесткой связью. В отличие от механических копировальных устройств, в которых сила резания воспринимается копиром (шаблоном), в следящих системах следящий орган (щуп), передвигаясь по копиру, только подает команду исполнительным органам, которые осуществляют соответствующие перемещения рабочих органов станка. Поэтому следящие копировальные устройства работают с очень малым давлением на копиры (шаблоны или модели), что дает возможность применять дешевые и простые в изготовлении копиры и производить обработку крутых и точных переходов профиля фасонной поверхности. Малые давления следящего органа (щупа) на копир обеспечивают высокую точность и класс чистоты обработанной поверхности, позволяют производить обработку при оптимальных режимах фрезерования. Наибольшее применение получили копировально-фрезерные станки с электромеханической и гидравлической копировальными системами. [c.150]

Коробка подач связана с механизмом переключения конической передачей 28—28, валом XV и червячной передачей 3—36. Механизм переключения связан также шестернями 32—32 и 32— 32 с быстро вращающимся валом VIII, от которого заимствуются быстрые перемещения рабочих органов станка и движения делительное и обкатки. [c.178]

Отвод фиксатора шпиндельного блока осуществляется отдельным кулачком, закрепленным на главном распределительном валу XIII. Для осуществления холостых быстрых перемещений рабочих органов станка распределительные валы получают вращение со скоростью 10 об1мин от вала / через конические щестерни 21—33, электромагнитную дисковую муфту Mi, вал XI, муфту Мг, колеса 38—53, вал XII и червячную передачу 1—40. Наличие обгонной муфты М позволяет при быстрых перемещениях рабочих органов станка не отключать механизмы их рабочих подач. [c.104]

Настройка станка в сцответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали и холостые перемещения. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали осуществляется путем грубых 1и точных установочных перемещений рабочих органов, а на станках с Автоматическим управлением — также путем настройки тех или иных механизмов системы автоматического управления. Как уже указывалось выше, в ряде случаев для настройки станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали оказывается также необходима непосредственная регулировка режущих инструментов в инструментодержателях. [c.121]

Скорость шпинделя переключается однорукояточным селекторным механизмом со специальным устройством, автоматически за-щищающи.м торцы зубьев от износа во время переключения. Управление тонкими и быстрыми установочными перемещениями рабочих органов осуществляется специальным электрическим устройством — оператором , воздействующим на привод подач постоянного тока. Станок снабжен также центральным ручным приводом для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт. [c.159]

Механизмы ускоренных подач обеспечивают перемещение рабочих органов с повышенной скоростью во время холостого хода. Привод пх осуществляется либо от быстроходного валика привода станка, либо от отдельного электродвигателя. Цепи рабочего и быстрого ходов сопрягаю1Сн при помощи муфты обгона (см. 27) или планетарного механизма. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...