Очистка и обезжиривание материалов

Очистка и обезжиривание материалов [c.33]

На рис. 7 показана технологическая схема (ориентировочная) очистки и обезжиривания материалов из нержавеющей стали и алюминия. [c.33]

Рис. 7. Схема очистки и обезжиривания материалов

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Подготовка поверхности под разметку (табл. 25) состоит в очистке и.обезжиривании размечаемых поверхностей и их окраске. Для окраски применяют следующие материалы [c.188]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Первый этап любого варианта заключается в очистке и обезжиривании — удалении с поверхности металла остатков смазочных материалов, жиров и прочих загрязнений, которые могли бы затруднить смачивание металла эмалью, препятствовать образованию сплошного покрытия или вызвать дефекты во время обжига эмали. [c.391]

Склеивание винипласта со сталью, бетоном и деревом. При склеивании винипласта с другими материалами для обеспечения необходимой прочности соединения требуется тщательно подготавливать склеиваемые поверхности например, металлическую поверхность обрабатывают пескоструйным аппаратом. После очистки и обезжиривания поверхности ацетоном или дихлорэтаном на нее наносят два-три слоя клея № 2 (или № 3, 4, 7, 8, 9, 10). Средняя толщина клеевого слоя 0,2—0,5 мм. Продолжительность сушки первого слоя клея 1 ч, второго—1,5 ч и третьего — около 16 ч. Расход клея на 1 поверхности составляет 1,4—1,6 кг. Винипластовую поверхность готовят так же, т. е. зачищают, обезжиривают и покрывают двумя слоями клея из расчета 0,4 кг на 1 м поверхности. Продолжительность сушки первого слоя 16 ч, второго—1 —1,5 ч. Затем металлическую поверхность нагревают с обратной стороны паяльной лампой или газовой горелкой до 140°С. Покрытые клеем поверхности плотно прижимают, чтобы не образовалось воздушных пузырей, и дают остыть. При обклейке отдельные листы винипласта или куски пленки соединяют внахлестку (шириной 25—30 мм) или в стык с наклеиванием поверх шва полосок шириной 15— 20 мм. [c.57]

В табл. 7-Х1П для сравнения приведены нормы расхода различных материалов на очистку и обезжиривание металлической поверхности различными способами. [c.300]

В связи с этим следует, наконец, упомянуть о применении ультразвука для очистки и обезжиривания металлических деталей, которое впервые в больших масштабах было введено в США [824, 2780, 2834, 4535, 4752, 4881, 5138, 4773, 4841]. Очищаемые детали при помощи конвейера со скоростью 30 см мин перемещаются через резервуар с трихлорэтиленом, облучаемый снизу ультразвуком с частотой 300—1000 кгц. Металлические детали полностью освобождаются при этом от жира, частиц грязи, стружек и полировальных материалов, от метод, для которого можно использовать и ультразвук частотой 20—30 кгц оказывается особенно ценным при [c.477]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%. [c.194]

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

Для обезжиривания и очистки никелевых материалов применяют те же методы и растворы, что и для прочих металлов, т. е. обезжиривание в растворителях, щелочную очистку, эмульсионную очистку, электролитическое обезжиривание и т. д. Поверхность после такой обработки освобождается от жира и грязи, но еще не пригодна для нанесения прочно сцепленного гальванического покрытия. Она подлежит после обезжиривания активированию. [c.370]

Как показывает опыт, монтаж и сварка коррозионностойких трубопроводов и конструкций из рассматриваемых материалов представляют определенные трудности и требуют более высокой культуры производства, чем аналогичные работы с трубопроводами и конструкциями из обычных углеродистых сталей. Повышенные требования к коррозионной стойкости и надежности при эксплуатации конструкций обусловливают ряд технологических особенностей монтажа и испытаний этих конструкций. Например, высокие требования предъявляются к условиям хранения основных и вспомогательных материалов. Обычно перед сваркой они подвергаются специальной очистке или травлению и обезжириванию. Особые теплофизические свойства нержавеющих сталей и алюминия требуют применения специальной технологии сварки. [c.3]

При проведении ремонтных работ удаление старых лакокрасочных покрытий можно проводить, используя смывки СП-6 (ТУ 6-1-641-79), СП-7 (ТУ 6 10-923-76), СНБ-9 идр. Их наносят на поверхность кистью или шпателем либо безвоздушным распылением, после чего поверхность очищают механическим способом. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия зависит от вида материалов, толщины слоя, условий эксплуатации, длительности срока службы и т. д. После снятия покрытия и обезжиривания поверхности вновь наносят систему защитного покрытия. Если необходимо полностью заменить покрытие, целесообразно использовать способ пламенной очистки. [c.164]

В брошюре приведены краткие сведения об основах процессов очистки поверхности различных металлов и сплавов как методе декоративной отделки и подготовки деталей перед нанесением гальванических и химических покрытий. Даны характеристики отдельных способов механической подготовки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены схемы технологических процессов очистки и отделки деталей из различных материалов. [c.2]

Ввиду высоких тепловых напряжений поверхностей нагрева ВПГ были приняты меры для снижения отложений окислов железа в тракте питательной воды. На линии конденсата, поступающего из АК-30, установлены два целлюлозных фильтра для улавливания окислов железа. Выполнена антикоррозийная защита внутренних поверхностей бака-аккумулятора деаэраторной установки. Перед покрытием лакокрасочным материалом внутренняя поверхность подвергалась пескоструйной очистке для удаления ржавчины и окалины. Все острые кромки, наплавки, сварные швы подвергались слесарной обработке. После этого было произведено обезжиривание поверхностей уайт-спиртом. Для защиты использовалась краска холодного отверждения марки О-ФЛ-71-7, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности. Было произведено трехслойное покрытие краской с просушкой каждого слоя в течение 2 ч при температуре 18—20° С. Выдержка до заполнения водой деаэратора составила 5 суток. [c.106]

Обезжиривание паяемой поверхности применяют для очистки деталей от остатков смазочных материалов и других жировых загрязнений. Животные и растительные жиры удаляют обычно химическим или электрохимическим способом в растворах щелочей и некоторых солей, минеральные масла — промывкой в органических растворителях. [c.201]

Органические растворители позволяют обезжиривать детали сложной формы, они легко удаляются с поверхности деталей. Если отсутствует химическое взаимодействие между материалом деталей и растворителями, то органические растворители можно многократно использовать, регенерируя их очисткой от жировых загрязнений. Обезжиривание органическими растворителями — достаточно высокопроизводительный процесс. Однако он [c.182]

Металлизация различных типов керамических материалов производится по схеме очистка изолятора от загрязнений, обезжиривание, приготовление и нанесение металлизирующего состава, вжигание покрытия, зачистка, нанесение второго металлизирующего состава, вжигание второго покрытия и контроль качества покрытия. [c.255]

Повышение эффективности контроля достигается качественной предварительной очисткой контролируемой поверхности от жировых загрязнений, продуктов коррозии, остатков шлаков и пр., поскольку они препятствуют прониканию дефектоскопических материалов в полости дефектов. Для этой цели применяют промывку и протирку с применением воды, моющих составов и легколетучих жидких растворителей паровое обезжиривание в парах органических растворителей механическую очистку струей абразивного материала и металлической щеткой химическую очистку электрохимическую очистку травильными составами с одновременным воздействием электротоком очистку жидкими растворителями с использованием ультразвукового воздействия. [c.48]

Почти все легковоспламеняющиеся н горючие жидкости имеют высокое удельное сопротивление 10 —ом/см. Поэтому при их переливании, транспортировке могут образовываться заряды статического электричества, потенциал которых будет достигать нескольких тысяч вольт. Образуемая при их разряде искра способна вызвать возгорание пожароопасных вешеств, В процессе обезжиривания и очистки деталей вручную с применением этих растворителей неоднократно наблюдались загорания при ополаскивании обтирочных материалов в промывочной жидкости, при их отжатии, в момент соприкосновения обтирочного материала с заземленной проводящей поверхностью, а также вследствие перехода разрядов с обслуживающего персонала (с тела и с одежды). [c.6]

Обезжиривание и очистку деталей из неметаллических материалов в ультразвуковом поле, а также деталей особо точных приборов, чувствительных к микроударным нагрузкам, допускается производить только после отработки режимов высокого качества очистки поверхности, исключающих возможность изменения физико-механических свойств материалов, их эксплуатационных характеристик, [c.70]

Технологические режимы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов выбирают по [2, 18]. Рекомендуемые грунтовки, шпатлевки, эмали и краски приведены в табл. 7 и 8 Приложения. Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях (Ж), должен включать обезжиривание до степени 1, удаление оксидов до степени 1, фосфатирование, пассивирование и сушку. Если на поверхности оксиды отсутствуют, вторую операцию исключают. Необходимая степень очистки от жировых загрязнений в данном случае получается при обработке поверхности щелочными растворами или в парах растворителей (последний способ сравнительно мало распространен из-за токсичности и пожароопасности растворителей). Небольшие пятна ржавчины на поверхности лучше удалить вручную наждачной шкуркой. [c.180]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [c.197]

В качестве примера приведем описание процесса изготовления стальной эмалированной облицовочной ленты на одном из зарубежных специализированных заводов [232]. Материалом для эмалирования является тонкая рулонная холоднокатаная сталь толщиной 0,25—0,54 мм. Длина стальной ленты, намотанной на каждый рулон, 1220 м, ширина 60—120 см. Металл поступает на эмалировочный завод после электролитического обезжиривания, и на самом заводе дополнительная очистка поверхности не производится. [c.231]

После выполнения операций очистки и обезжиривания поверхности для ее предохранения от появления ржавчины в период до нанесения защитного покрытия поверхность необходимо загрунтовать. Материал грунтовки должен соответствовать материалу и конструкции защитного покрытия. Так, при использовании защиты силикатными штучными материалами применяют фунтовку на основе жидкого стекла с добавлением порошкообразной смеси диабазовой муки с кремнефтористым натром (1 кг смеси на 1 кг жидкого стекла) перед гуммированием поверхность грунтуют в один слой резиновым клеем перед окраской химически стойкими эмалями или лаками наносят один-два слоя соответствующей грунтовки. [c.84]

Злектричеокие и ультразвуковые методы обработки характеризуются весьма большой широтой. возможного применения и пригодностью для выполнения разнообразных технологических операций в различных отраслях промышленности. Этим, в частности, обусловлено их использование во всех отраслях обрабатывающей промышленности, например для обдирки слитков в металлургическом производстве точения, оверления, резания, шлифования, полирования и других операций обработки металлических и неметаллических материалов интенсификации технологических процессов, в химических и электрохимических производствах . отделки деталей электронной аппаратуры и прибо1ров, волноводов, отражателей, деталей точных механизмов очистки и обезжиривания та,ры в химической, пищевой, медицинской промышленности и т. д. и т. ц. [c.15]

В связи с прочным сцеплением эпоксидной смолы со многими материалами внутренние поверхности стенок формы перед заливкой должны быть покрыты слоем, предотвра-щаюш,им прилипание смолы к стенкам. Для этого форма после очистки и обезжиривания прогревается в термостате при 60— 70° С и затем ополаскивается 10%-ным раствором кремнеорганического каучука марки СКТ в толуоле. После этого форма 1 —2 часа просушивается в термостате при температуре 70—80° С. Такое нанесение пленки производится дважды. [c.201]

Лабораторные испытания проводятся на машинах трения в условиях, близких эксплуатационным по температурам, даВ лениям, скорости скольжения, смазыванию (или без смазки), на образцах материалов с физико-механическими свойствами и рельефом поверхности трения такими же, как в реальных подшипниковых узлах. В результате лабораторных испытаний оп-ределяется коэффициент трения и скорость изнашивания материалов пары трения, их склонность к заеданию и схватыванию с целью выбора оптимальной пары трения, обладающей лучшими антифрикционными свойствами из ряда предложенных материалов. Методики проведения лабораторных испытаний разрабатываются применительно к каждой машине трения, имеющей конструктивные особенности и свою схему испытания образцов. Общими полол енпями для этих методик являются такие как тщательная очистка и обезжиривание образцов перед испытаниями и определение коэффициента трения и скорости изнашивания, которое производится при установившемся режиме, исключая приработку, не менее трех раз через равные промежутки времени. [c.18]

Недостатки способа склеивания заключаются в необ-кодимости приспособлять к нему конструкции и выбирать определенные материалы, а также в обязательности подготовки склеиваемых поверхностей. Эта подготовка производится очисткой и обезжириванием поверхностей (лучше всего трихлорэтиленом) прн помоши кисти или распылителя либо окунанием. Черные металлы с окалиной или ржавчиной после обезжиривания очищают стальной дробью или наждачным кругом цветные металлы 274 [c.274]

Д ля промышленных целей в основном широко применяются ультразвуковые генераторы серии УЗГ (УЗГ-2,5М, УЗГ-6М, УЗГ-ЮМ, УЗГ-ЮУ, УЗГ-2-10, УЗГ-ГО-22 и др.). Они используются в таких технологических процессах, как очистка и обезжиривание перед гальваническими и другими покрытиями, травление и удаление окалины после термообработки, снятие заусениц с деталей, сварка металлов и пластмасс, пропитка электроэлементов и отливок, механическая обработка сверхтвердых и хрупких материалов, дегазация алюминиевых расплавов, ускорение химических процессов, эмульгирование, распыление и т. д. В промышленности применяются также генераторы типов УМ1-4, УМ2-10, УМ2-25, предназначенные для питания ультразвуковых технологических установок. [c.71]

Обслуживающий персонал, занятый на работах по обезжириванию и очистке деталей, узлов и агрегатов с применением в качестве моющих веществ хлорированных углеводородов и других растворителей, должен быть обеспечен кожаной, кирзовой или резиновой обувью, фартуками, перчатками, устойчивыми к действию моющих веществ (из стойкой резины, перхлорвиниловых пластиков и других материалов), шланговыми противогазами типа П111-1, ПШ-2-57, ДПА-5 и т. д., противогазами малогабаритными МК-62 с патроном марки А, респираторами марки [c.159]

Предназначен для обезжиривания и очистки тонколистового алюминиевого и алюминиймагниевого проката, фольги из цветных металлов и других изделий от смазочных материалов и технологических загрязнений Перед анодированием, лакированием, окраской и другими операциями. При приготовлении моющих растворов порошок добавляют к воде, подогретой до 50 °С. Очистка проводится в ваннах погружного типа. Концентрация рабочего раствора — 15—50 г/л. В машинах струйного типа— [c.97]

В заводских условиях в процессе очистки металлоконструкций в камерах из-за недостаточно хорошего уплотнения дверных проемов пыль попадает в рабочие помещения цеха. Существующие установки по очистке не обеспечены полной герметизацией и создают поэтому шум и вибрацию выше установленных норм. При очистке на монтажных площадках на открытом воздухе выделяющаяся пыль мешает работающим по соседству и выполняющим другие операции, а также загрязняет находящиеся вблизи оборудование и помещения. При обезжиривании поверхностей металлоконструкций происходит загрязнение воздушной среды парами уайт-спирита или бензина. При огрунтовочных и окрасочных работах применяют различные способы нанесения защитных лакокрасочных материалов кистью, пульверизатором, окунанием, обливанием и пр. Все эти способы в большей или меньшей мере содействуют попаданию паров лакокрасочных материалов в воздушную среду. Пары различных разбавителей, растворителей, скипидара, фенола и других составляющих лакокрасочных материалов обладают токсическим действием. [c.289]

Но одной механической обработки детали недостаточно, чтобы создать хорошую прочность сцепления наращиваемого слоя электролитического железа с металлом детали. Необходимо тщательно очистить поверхность детали от масла, грязи и окислов. Поэтому перед осталиванием нужно произвести обезжиривание. Лучшим способом очистки деталей является промывка в бензине с последующей протиркой известью. Затем деталь промывается водой для удаления остатков извести. После обезжиривания деталь промывают в проточной воде, просушивают и изолируют все участки детали, не подлежащие осталиванию. Изолируются также и подвесные приспособления. Лучшими изоляционными материалами являются перхлорвиниловый лак, перхлорвинило-вые пластмассы и стеклянные ткани. Эти изоляционные материалы обладают высокой стойкостью против коррозии, выдерживают длительное время действие горячего электролита и не растворяются в нем. На некоторых авторемонтных заводах в качестве изоляционного материала применяют также тонкую листовую резину. [c.215]

Механические методы также получили сравнительно малое распространение. Процесс ручной обработки металла с помощью абразивных материалов даже при максимальной механизации оказывается трудоемким и малопроизводительным. Механизированные методы применяются главным образом при очистке литья или проката сложного профиля. В лабораторных условиях из механических методов можно применять ручную очистку с помощью наждачных щкурок и щеток. Механические методы очистки не исключают необходимости проведения обезжиривания, поскольку удаляют в основном загрязнения неорганической природы. [c.13]

Различают сухую и мокрую голтовку. При мокрой голтовке в барабан, к абразииным материалам добавляют 2—3%-ный раствор едкого натра, что приводит к одновременному обезжириванию и очистке, или 2—3%-ный раствор серной кислоты, обеспечивающий одновременное травление и очистку. После мокрой голтовки изделие промывают горячей водой (90—95 °С) и высушивают при 100 °С. [c.172]

Стабильность при использовании. Применяемые растворители должны быть устойчивы к различным факторам, воздействующим на них в процессе очистки. Они не должны разлагаться под действием очищаемых материалов, света, тепла, боды и реагировать с паром. В противном случае растворитель или совсем не применяют, или добавляют к нему стабилизатор. Так, трихлорэтилен (ТХЭ) под воздействием света и при повышенных температурах разлагается с образованием хлористого водорода, а при контакте с открытым огнем— фосгена, поэтому для предохранения его от разложения применяют стабилизаторы, в частности амины или циклические и ненасыщенные углеводороды. Имеются данные о том, что ТХЭ при воздействии на алюминий, магний и их сплавы может вызвать реакции, сопровождающиеся большим выделением тепла и даже взрывом. В связи с этим обезжиривание алюминия и магния ТХЭ не производят. В противоположность трихлорэтиле-ну перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) можно применять при удалении загрязнений с поверхностей любых деталей, в том числе изготовленных нз алюминия и магния. [c.28]

Поскольку горячим покрытиям, в большинстве случаев, подвергаются такне изделия, как кровельные материалы, проволока, трубы, хозяйственная посуда, молочная тара, сетка и незначительное количество отливок и др. деталей, то естественно, что пескоструйная очистка, как способ подготовки этих изделий к покрытию практически применения не находит-Наиболее эффективными и целесообразными в этом случае являются хиш-ческое обезжиривание и химическое травление. Эти процессы, применительно к кровельным материалам, проволоке, трубам и т. п., полностью мсханиЕированы и осуществляются в специальных моечных и травильных машинах и агрегатах. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...