Обезжиривание алюминия

Обезжиривание. Для обезжиривания стали и чугуна чаще всего применяют тетрахлорэтилен и трихлорэтилен (ЧСН 66 1135),, однако они непригодны для обезжиривания алюминия, магния,, сплавов этих металлов, резины и пластмасс. [c.111]

Обезжиривание растворителями можно применять практически для любых металлов. Однако для обезжиривания алюминия, магния и их сплавов можно применять трихлорэтилен только с добавлением ингибитора во избежание взаимодействия растворителя с металлической поверхностью. [c.212]

Необходимо прежде всего полностью удалить жировые и другие загрязнения, затрудняющие смачивание поверхности металла эмалью. Обычно для обезжиривания применяют слабые растворы щелочей. Температура и продолжительность процесса обезжиривания зависят от степени загрязненности поверхности металла. Ниже приведен состав слабо щелочного раствора для обезжиривания алюминия (в г/л) [c.49]

При обезжиривании алюминия и его сплавов, меди, чугуна, латуни, углеродистой стали, а также нержавеющей стали всех марок рекомендуется использовать следующие компоненты (г/л) [6] [c.10]

Для обезжиривания алюминия и его сплавов, углеродистой стали, чугуна, латуни меди, а также нержавеющей стали всех марок применяют водные растворы моющих средств бытовой химии, такие, например, как Дон , Светлана и др. При концентрации моющих средств 50 г/дм продолжительность обезжиривания при температуре водного раствора 60—80° С составляет 30 мин. [c.17]

Для обезжиривания алюминия и его сплавов применяется раствор следующего состава [c.84]

Характер предварительной подготовки поверхности алюминиевых сплавов также оказывает существенное влияние на толщину цинкового покрытия и соответственно на величину разности потенциалов между алюминием и цинком. Наибольшая разность потенциалов наблюдается после обезжиривания алюминия органическими растворителями. Обезжиривание в щелочном растворе и последующее осветление в азотной кислоте уменьшают разность потенциалов. Еще большее уменьшение разности потенциалов достигается после двукратной цинкатной обработки. [c.132]

Составы для обезжиривания алюминия [c.37]

Более эффективно обезжиривание химическим способом, когда в воде, нагретой до температуры 70—80° С, растворены химические реагенты. Для обезжиривания алюминия применяются щелочные растворы, а для нержавеющих сталей — моющие растворы с тринатрийфосфатом (100 г />) и жидким натриевым [c.33]

Хлорированные растворители, хотя и не воспламеняются, обладают относительно высокой токсичностью. Помимо этого, после обработки такими растворителями на поверхности металла остаются следы хлоридов, которые в дальнейшем могут оказаться причиной коррозии. Эти растворители в основном применяют при обезжиривании в парах (трихлорэтилен или перхлорэтилен), при котором изделия помещают над кипящим растворителем. При таком обезжиривании алюминия для предотвращения усиленной коррозии [4, 5] и возможных взрывов в результате реакции алюминия с растворителем в него вводят ингибиторы и концентрация их должна поддерживаться достаточной во все время обработки алюминия. [c.204]

Для обезжиривания алюминия, цинка, олова и других металлов и сплавов, растворяющихся в щелочах, применяют растворы, основной частью которых являются слабо гидролизующиеся. щелочные соли — кальцинированная сода, поташ, тринатрийфосфат, цианистый калий. [c.48]

Необходимая щелочность может быть достигнута не только за счет концентрации едких щелочей, но и за счет изменения концентрации фосфатов и силикатов. В растворы для обезжиривания алюминия, цинка, олова и других металлов, корродирующих в едких щелочах, вообще избегают вводить едкий натр или едкое кали. Такие растворы содержат слабо гидролизующиеся щелочные соли — тринатрийфосфат, цианистый калий, иногда кальцинированную соду, а также добавки силикатов и поверхностноактивных веществ. [c.48]

Для обезжиривания алюминия, цинка, олова, свинца и их сплавов следует применять растворы, содержащие, в основном, гидролизующиеся соли (соду, поташ,-тринатрийфосфат, цианистый калий), концентрация которых не должна превышать 100—150 грамм на литр. Повышенное содержание солей может вызвать растравливание поверхностей деталей. В табл. 2 приведены составы растворов для обезжиривания металлов [25. [c.13]

Хлорированные растворители, хотя и не воспламеняются, но сравнительно токсичны. Кроме того, следы хлорсодержащих соединений, которые остаются на поверхности металла после такой обработки, впоследствии могут инициировать коррозионные разрушения. Эти растворители (три- или тетрахлорэтилен) в основном используют для обезжиривания в парах изделия подвешивают в парах кипящего растворителя. Если обезжиривают алюминий, то в хлорированный растворитель необходимо вводить специальный ингибитор и поддерживать его концентрацию — иначе неизбежны сильные коррозионные разрушения (см. разд. 20.1.4) и прямое взаимодействие металла с растворителем, которое может сопровождаться взрывом. [c.252]

В т бл. 15 приводятся состав пяти моющих растворов и режим электрохимического обезжиривания. Растворы 1,2 применяются для черных металлов, раствор 2 — для меди и ее сплавов, раствор 3 — для цинка и его сплавов, раствор 4 — для алюминия и его сплавов, а также для сплавов цинка, свинца и кадмия. Большие концентрации относятся к работе с сильно загрязненными изделиями и грубо обработанными. Раствор 5 предложен для обезжиривания при переменном токе, прочие растворы — при постоянном токе. [c.39]

Обезжиривание в нейтральной среде уменьшает потери, так как при этом не образуется туман от электролита. Кроме того, такие электролиты не содержат вредных веществ и в них можно обрабатывать алюминий и другие металлы, разъедаемые щелочами. [c.41]

От ванн обезжиривания, травления, покрытия в щелочных, цианистых и хромовых электролитах, фосфатирования, бондеризации, анодного оксидирования алюминия и стали и т.п. отсос воздуха производится посредством местных вентиляционных кожухов (бортовые отсосы). От шлифовальных и полировальных станков отсос производится посредством вентиляционных кожухов от каждого шпинделя. [c.314]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Обезжиривание производится уайт-спиритом или другим органическим растворителем. Для грунтования стальных деталей используются грунты ГФ-020 или. № 138. Для грунтования деталей из алюминия и его сплавов применяются грунты КФ-030 и ГФ-031. В качестве разбавителей используются для грунта ГФ-020 каменноугольный сольвент или ксилол (может также применяться смесь одного из них с уайт-спиритом в пропорции 1 1), для грунта № 138 применяют каменноугольный сольвент, а для грунта КФ-030 и ГФ-031 смесь ксилола с уайт-спиритом в пропорции 1 1. [c.431]

Бензин в основном применяют для обезжиривания щелочных и щелочноземельных металлов и деталей из алюминия и алюминиевых металлов от жиров, масел, однако широкому применению бензина препятствует его легкая воспламеняемость. [c.182]

Очистка и обезжиривание цветных металлов и сплавов. 1. Очистка слабо загрязненных жиром меди и алюминия. Мыло —. 10—20 тринатрийфосфат—10—20. D — 3— 10 А/дм2 (или без тока) / = 60—80°С (медь) /=70—90°С (алюминий.) [c.173]

Обезжиривание алюминия с сохранением блеска. Мононатрийфосфат—10—15 двунатрнйфосфат—10—15 ОП-7 или ОП-10 —5—10. /=80—100° С т=10— 15 мин pH = 5,5—8,5. Состав можно готовить, смешивая фосфорную кислоту (8 г/л) и тринатрийфоефат (15 г/л), корректируя до нужного pH, затем добавить ОН. [c.171]

При обезжиривании алюминия, олова, цинка в ультразвуковом поле величину локазателя pH рекомендуется не превышать 10, при очистке латуни — 12, при очистке стали, содержащей много кремния, — 13 [4]. Чугун и сталь можно обезжиривать при показателе pH равным 14. [c.82]

Фосфаты натрия ЫазР04, Na4 207, кроме того, что они создают щелочную среду (в результате гидролиза), обладают также по-верхностно-активными свойствами — пептизируют загрязнения и уменьшают жесткость воды. Последнее важно потому, что фосфаты, связывая соли кальция и магния в виде труднорастворимых соединений, предотвращают образование соответствующих нерастворимых форм мыла. Для обезжиривания алюминия, цинка и других металлов, легко растворяющихся в щелочах, применяют растворы ортофосфата натрия (3—5%) с добавкой 2—3% силиката натрия (жидкое стекло), который не только отличается хорошими моющими свойствами, но и предотвращает разъедание металлов щелочами. После обезжиривания в таком растворе необходима тщательная промывка изделий в нейтральной или слегка щелочной воде, так как в кислой среде образуется нерастворимая кремниевая кислота, трудно удаляемая с поверхности изделий. Температура щелочных обезжиривающих растворов должна быть от 60 до 80 °С. Увеличение температуры и перемешивание раствора ускоряют удаление масла с поверхности изделий. Продолжительность процесса обезжиривания от 3 до 20 мин в зависимости от количества и рода загрязнений и материала изделий. [c.99]

Для обезжиривания алюминия, серебра, меди и ее сплавов лучше применять тетрахлорэтан (/кип 121 °С) с добавкой катионата (1—3 г/л) [9]. Для обезжиривания других металлов, кроме титана, рекомендуется применять трихлорэтилен (/кип 87 °С) или тетрахлорэтилен с добавкой катионата или без нее. Почти все негорючие органические растворители после загрязнения жирами легко регенерируются в процессе дистилляции растворов при температуре кипения в специальных перегонных аппаратах. [c.100]

Для обезжиривания алюминия, цинка, олова, свинца и других растворяюнщхся в щелочах металлов и сплавов применяют растворы, основной составной частью которых являются слегка гидролизующиеся шелочные соли кальцинированная сода, поташ, тринатрийфосфат и цианистый калий. Концентрация солей не превышает 100—150 г л. [c.23]

В электролите 1 обрабатывают сильно загрязненные стальные детали. Уменьшив вдвое содержание гидроксида и карбоната натрия, его можно использовать для обезжиривания меди и ее сплавов, ковара, инвара, а также мало загрязненных стальных деталей. Наиболее универсальны электролиты 2, 3, поскольку в них можно обрабатывать как черные, так и цветные металлы. Для обезжиривания алюминия, магния, свинца применяют электролит 4. Раствор для очистки поверхности цинка и его сплавов содержит 120— 140 г/л ЫазР04-12Н20 и 4—5 г/л NazSiOs. [c.57]

Стабильность при использовании. Применяемые растворители должны быть устойчивы к различным факторам, воздействующим на них в процессе очистки. Они не должны разлагаться под действием очищаемых материалов, света, тепла, боды и реагировать с паром. В противном случае растворитель или совсем не применяют, или добавляют к нему стабилизатор. Так, трихлорэтилен (ТХЭ) под воздействием света и при повышенных температурах разлагается с образованием хлористого водорода, а при контакте с открытым огнем— фосгена, поэтому для предохранения его от разложения применяют стабилизаторы, в частности амины или циклические и ненасыщенные углеводороды. Имеются данные о том, что ТХЭ при воздействии на алюминий, магний и их сплавы может вызвать реакции, сопровождающиеся большим выделением тепла и даже взрывом. В связи с этим обезжиривание алюминия и магния ТХЭ не производят. В противоположность трихлорэтиле-ну перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) можно применять при удалении загрязнений с поверхностей любых деталей, в том числе изготовленных нз алюминия и магния. [c.28]

Мокрая (шлифование с одновременным обезжириванием) Алюминий и его сплавы 40—5 5—2,5 Шлифпорошок электрокору ндовый Известь гашеная 500—600 30 2—12 [c.59]

Обработку растворителями проводят как в жидкой, так н паровой фазах. Особегшо часто сочетаюг тот и другой способы воздействия. Обезжиривать растворителями можно практически любые металлы. Не рекомендуется применять трихлорэтилен, не содержащий ингибиторов, для обезжиривания алюминия, магния и их сплавов во избежание нежелательных реакций с металлической поверхностью. [c.287]

Химическое оксидирование применяют для защиты алюминиевых изделий сложной конфигурации, так как П[)и электрохимическом оксидировании таких деталей встречаются трудности. Процесс химического оксидирования алюминия и его сплавов включает в себя следующие основные операции а) химическое обезжиривание в растворе, содержащем 50 трнфосфата на- [c.329]

К серьезным осложнениям приводит взаимодействие алюминия с безводными хлорсодержащими растворителями. Контакт происходит при обезжиривании металлических отливок, при обработке частиц алюминия в шаровой мельнице в присутствии I4 и даже при использовании алюминиевых контейнеров для хранения смешанных хлорсодержащих растворителей при комнатной температуре, например, может протекать следующая реакция [c.346]

Эффективность химических моющих растворов может быть значительно усилена, а опасность их воздействия на металл уменьшена или предотвращена за счет электрохимического процесса. С этой целью используется поляризирующий ток плотностью примерно 500 А/м при напряжении 3—12 В. Обработка, например, черных металлов производится анодным способом, а сплавов с медью — катодным. Во многих случаях производится быстрое изменение полярности, чтобы снять осажденный шлам с находящегося в растворе изделия. В результате разряда ионов водорода или кислорода на поверхности металла под слоем жира образуются пузырьки газа, которые обеспечивают его механическое разрушение и удаление. Кроме того, щелочи, образованные при катодной обработке, способствуют разрыву масляной пленки и собиранию ее в капельки. Электрохимическое обезжиривание не пригодно для обработки олова, свинца, цинка, алюминия и легких сплавов. [c.57]

При окрашивании алюминия важно правильно подготовить егс поверхность. Чтобы обеспечить хорошую адгезию краски, требуете провести обезжиривание, а затем хроматирование, либо фосфатирова ние, анодное оксидирование или применение травящего грунта. Зате последовательно наносят покрытие, состоящее из грунта i покрывающего слоя, выбираемого в соответствии с требуемым коррозионной стойкостью, цветом, износостойкостью, эластичностью I т.д. [c.130]

Алюминий можно окрашивать и непосредственно на здании с помощью кистей, причем процесс складывается из следующих операций очистка и обезжиривание, например с помощьк уайт-спирита наложение травящего грунта нанесение грунтг (необходимо только при особо коррозивных условиях ) и нанесение покровного слоя воздушной сушки, например винилового или уретановго типа, рекомендуемого для наружных работ. [c.130]

Обработка изделий в щелочных растворах может быть применима только для металлов, не растворяющихся в щелочах (железо, сталь, латунь, медь и ее сплавы, никель). При обезжиривании не рекомендуется применять концентрированные растворы щелочей концентрация едких щелочей не должна првышать 100 г/л. При. обезжиривании металлов, растворяющихся в щелочах, например олова, свинца, цинка, алюминия и их сплавов, концентрированные растворы едких щелочей непригодны. Для обезжиривания таких металлов рекомендуют растворы щелочных солей углекислых и фосфорнокислых натрия, калия (до 150 г/л), а также мыло. Процессы химического обезжиривания в щелочных растворах проводят, как правило, при повышенных температурах (выше 70 °С). [c.124]

Сварка алюминия п его сплавов. 1. Алюминиевые изде-J ЛИЯ перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия iхимическим пли другими способами. [c.27]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Операции 2-я и 3-я для деталей I и III групп, подлежащих покрытию металлами, применяются в случае очень сильного загрязнения поверхности деталей жирами. Для деталей I и II групп перед фосфатированием стали и оксидированием алюминия и его сплавов эти операции обязательны во всех случаях. Операции 4-я и 5-я для деталей И1 группы применяются при наличии на поверхности деталей окалины с целью экономии шлифовальных кругов. Операция 7-я применяется только для отливок. Операции 9-я и 10-я после обезжиривания и травления мелких деталей в барабанах необязательны. Операции 18-я и 19-я применяются только для отливок и деталей со варными узлами в случае покрытия в цианистых электролитах. Операция 21-я применяется для улавливания дефицитных электролитов. Операция 25-я и 26-я применяются После хромирования и для сварных и литых деталей. Операции 30-я и 31-я применяются после фосфатирования и окси- [c.718]

Очищающее действие щелочных растворов проявляется при показателе рН> 8,2. При обезжиривании цинка, алюминия и олова должно быть pHsg 10, при очистке латуни 12, при очистке стали, содержащей много кремния, 13 очистка чугуна и стали производится рН=14. [c.929]

Для покрытия поверхностей корпуса применяют пентафтале-вую эмаль ПФ-223, Покрытие этой эмалью стальных деталей и деталей из алюминия и его сплавов производится после обезжиривания, обдувки сжатым воздухом, грунтовки, сушки, за-шкуривания, протирки, после которой в случае необходимости проводится местное шпаклевание. Затем деталь повторно зашку- [c.430]

Обезжиривание цинка, алюминия и их сплавов перед гальванопокрытиями. Жидкое стекло — 30 натрий углекислый — 50 тринатрийфоефат — 50. = 60—70 С т = 15 мин. [c.171]

Очистка алюминия и его сплавов (г/л). 1. Обезжиривание сплавов типа АК-4. Едкий натр — 10—20 жидкое стекло (р=1,4) —20—30 тринатрийфоефат — 30— [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...