Пожароопасность растворителей

При работе с герметиками следует соблюдать требования техники безопасности для нанесения покрытий из растворов с применением пожароопасных растворителей. [c.164]

Характеристики пожароопасности растворителей приведены в табл. 65, 66. [c.169]

Таблица 65. Характеристика пожароопасности растворителей

Добавки ПАВ оказывают решающее влияние на интенсификацию обезжиривания, улучшают качество очистки, повышая ее экономичность, и позволяют в ряде случаев заменить токсичные и пожароопасные растворители. [c.121]

До последних лет в подавляющем большинстве случаев обмотки электрических машин пропитывали методом погружения. Однако из-за токсичности и пожароопасности растворителей, входящих в состав пропиточных лаков, этот метод нельзя считать удовлетворительным. В настоящее время используют также метод струйной (капельной) пропитки обмоток с применением пропиточных составов, не содержащих растворителей. Составы такого типа получают на основе олигомеров, содержащих двойные связи, которые при нагревании способны отверждаться за счет полимеризации по этим связям практически без выделения летучих продуктов. Такие составы называют компаундами. [c.88]

Таблица 6.3. Характеристики пожароопасности растворителей

Иногда пожароопасные растворители заменяются промывочными жидкостями, например каустической содой, в этом случае следует беречь руки от попадания раствора, вызывающего болезненные раздражения кожи. Работу проводят в резиновых перчатках. [c.129]

Технологические режимы нанесения и отверждения лакокрасочных материалов выбирают по [2, 18]. Рекомендуемые грунтовки, шпатлевки, эмали и краски приведены в табл. 7 и 8 Приложения. Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий, эксплуатируемых в жестких климатических условиях (Ж), должен включать обезжиривание до степени 1, удаление оксидов до степени 1, фосфатирование, пассивирование и сушку. Если на поверхности оксиды отсутствуют, вторую операцию исключают. Необходимая степень очистки от жировых загрязнений в данном случае получается при обработке поверхности щелочными растворами или в парах растворителей (последний способ сравнительно мало распространен из-за токсичности и пожароопасности растворителей). Небольшие пятна ржавчины на поверхности лучше удалить вручную наждачной шкуркой. [c.180]

Пожароопасность растворителей характеризуется температурой вспышки, температурой самовоспламенения паровоздушной смеси и температурными пределами воспламенения (табл. 4.6) [4.1 4.5]. [c.92]

ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЖАРООПАСНОСТИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.94]

Пожароопасность растворителей 92 Покрытия, классификация 13 [c.732]

Учитывая, что одной из основных тенденций развития современной лакокрасочной промышленности является стремление уменьшить или полностью исключить применение пожароопасных и токсичных органических растворителей, созданы и выпускаются новые прогрессивные материалы. К ним относятся водорастворимые материалы и порошковые краски, т. е. лакокрасочные системы, полимеризуемые непосредственно на защищаемой поверхности, которые также будут рассмотрены в этом разделе. [c.71]

Наличие растворителей в лаках и красках делает производство покрытий токсичным и пожароопасным. [c.228]

Для сушки многих материалов целесообразно и экономически выгодно применять в качестве сушильного агента перегретый водяной пар атмосферного давления или перегретый пар удаляемого из материала растворителя [12, 26, 30]. Использование в качестве сушильного агента перегретого водяного пара атмосферного давления приводит к интенсификации переноса теплоты и массы внутри сушимого материала, увеличению движущей силы и кинетических коэффициентов переноса массы в пограничном слое, возможности применения высоких начальных температур сушильного агента без увеличения пожароопасности, уменьшению капитальных и эксплуатационных затрат вследствие более высокой удельной объемной теплоемкости водяного пара, снижению расходов теплоты за счет замкнутой циркуляции сушильного агента и экономически целесообразной утилизации большей части теплоты, затраченной на испарение влаги из материала. [c.179]

Применяют алифатические, ароматические, неароматические и хлорированные углеводороды, спирты, кетоны и эфиры. Основные из них приведены в табл. 2.2. По составу и пожароопасности органические растворители делятся на две группы. [c.97]

Разбавление или разведение. Конечная температура варки лака часто достигает 290—310°. В ряде случаев эту температуру затем снижают до 260—275° с помощью охлаждающих масел или смол. На некоторых крупных предприятиях лак для разбавления перекачивают в емкость с растворителем через теплообменник. Бак для разбавления должен быть оборудован обратным холодильником и хорошей мешалкой. Однако стандартные теплообменники для этих целей в настоящее время еще не разработаны, При применении баков для разбавления с обратным холодильником потери растворителя за счет испарения могут быть снижены до 1 %, что значительно уменьшает пожароопасность по сравнению с методом разбавления лака в открытых баках. [c.232]

Недостатком растворителей 1-й и 2-й групп является пожароопасность и сравнительно небольшая производительность, так как процесс обезжиривания проводится, как правило, вручную. Поэтому целесообразно их заменять на хлорированные углеводородные растворители. [c.112]

При оценке экономической эффективности внедрения ТМС используют такие основные показатели капитальные вложения для внедрения технологий очистки, себестоимость процесса до и после внедрения ТМС, срок окупаемости капитальных затрат. При этом определяют натуральные показатели нормы расхода ТМС, периодичность их замены в процессе очистки, степень сокращения ручного труда (уровень механизации), уровень пожароопасности, токсичности и др. Указанные и другие показатели вычисляют для каждого предприятия по соответствующим методикам и формулам. Окупаемость капитальных затрат (Т) на внедрение новых технологий, обеспечивающих эффективное применение новых ТМС вместо органических растворителей определяется по формуле [c.135]

При транспортировании, хранении и выдаче растворителей опасность их заключается в возможности отравляющего действия на организм человека как при попадании внутрь, так и на открытые участки тела, высокой пожароопасности, раздражающем действии при попадании на кожу и в органы дыхания. Для предотвращения пролива и разбрызгивания растворителей и последующего их испарения или попадания на тело человека при переноске, хранении и выдаче необходимо соблюдать ряд правил по производственной санитарии и технике безопасности. Тара, в которой перевозят растворитель, должна быть герметичной, исключающей утечку или их разбрызгивание. [c.173]

Наибольшее распространение получили уайт-спирит, его смесь с бензином, ксилолом или сольвентом, а также сложные растворители из трех-четырех компонентов. Углеводородные, комбинированные растворители для ПИНС, в отличие от аналогичных растворителей для лакокрасочных материалов, должны быть менее токсичными, пожаро- и взрывоопасными, иметь несколько более высокую температуру кипения, вспышки и параметр растворимости. Значительное распространение получают ПИНС-7 и соответственно, хлор- и фторсодержащие растворители. Однако с точки зрения токсичности и пожароопасности наиболее перспективными являются водоэмульсионные ПИНС-с (см. гл. 5), где растворителем является вода. [c.176]

Лаки и эмали в большинстве пожароопасны. Степень их огнеопасности и взрывоопасности, а также токсичности зависит в основном от состава применяемого растворителя или разбавителя. [c.44]

При выполнении подготовительных и окрасочных работ пожароопасность представляют все применяемые в машиностроении лакокрасочные материалы, растворители и разбавители. Пары многих растворителей при определенной концентрации в воздухе и при наличии источников огня могут взорваться (табл. 59.10 и 59.11) [3]. [c.755]

Из неорганических нейтральных жидкостей наибольшее применение находит вода. Однако вода не растворяет многие виды загрязнений (нефтепродукты, нагар, накипь, краску, окислы металлов и др.). Обычно воду применяют для наружной мойки автомобилей, используя кинетическую силу струй. Роль воды в этом случае сводится к смыванию разрыхленных дорожных загрязнений. Органические нейтральные растворители (бензол, керосин, бензин, дизельное топливо, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен и др.) применяются для удаления смолистых отложений и мойки деталей, загрязненных консистентными смазками. Их недостаток — пожароопасность и токсичность. [c.110]

Вследствие токсичности и пожароопасности большинства растворителей нри окраске и сушке лакокрасочных покрытий необходимо соблюдать противопожарные меры и правила техники безопасности. [c.595]

Цехи холодной штамповки относятся к категории Д, а кузнечные цехи — к категории Г. Следует, однако, иметь в виду, что во многих цехах холодной штамповки есть термические отделения и что цехи листовой штамповки часто блокируются с отделениями сборки, сварки и окраски, а отделения окраски в зависимости от используемых растворителей могут относиться к категориям, в которые входят взрыво- и пожароопасные производства. Следует также учесть, что в цехах используются технологические смазки, смазки для оборудования, керосин для промывки Деталей и другие опасные в пожарном отношении вещества. Повышенную опасность, в пожарном отношении представляет штамповка изделий из пластмасс, которая нередко производится в цехах холодной штамповки., [c.39]

Книга посвящена важнейшей проблеме - замене пожароопасных органических растворителей, применяемых для обезжиривания и очистки деталей, пожаробезопасными моющими средствами. Применение рекомендованных в книге пожаробезопасных моющих составов, безопасных методов обезжиривания и очистки деталей и изделий, современного технологического оборудования позволит обеспечить безопасные условия труда для работающих, высвободить и использовать по прямому назначению тысячи тонн нефтепродуктов. [c.2]

В табл. 1 даны пожароопасные свойства некоторых органических растворителей, используемых при обезжиривании деталей. [c.6]

Почти все легковоспламеняющиеся н горючие жидкости имеют высокое удельное сопротивление 10 —ом/см. Поэтому при их переливании, транспортировке могут образовываться заряды статического электричества, потенциал которых будет достигать нескольких тысяч вольт. Образуемая при их разряде искра способна вызвать возгорание пожароопасных вешеств, В процессе обезжиривания и очистки деталей вручную с применением этих растворителей неоднократно наблюдались загорания при ополаскивании обтирочных материалов в промывочной жидкости, при их отжатии, в момент соприкосновения обтирочного материала с заземленной проводящей поверхностью, а также вследствие перехода разрядов с обслуживающего персонала (с тела и с одежды). [c.6]

Пожароопасность — способность материала к воспламенению и взрыву при воздействии огня. Смеси паров растворителей и воздуха при определенных концентрациях воспламеняются и взрываются. [c.188]

По взрывоопасной и пожарной опасности цехи металлопокрытий относятся к категории Д, по классу помещений по взрывоопасности являются не взрыво- и не пожароопасными. Участки с применением горючих материалов (например, горючих органических растворителей, бязевых кругов без пропитки огнестойким составом) относятся к категории В, по классу взрывоопасности — П-ПА. [c.180]

Расконсервации оплавлением и паром могут быть подвергнуты только изделия, не имеющие покрытий или неснимаемых неметаллических деталей. Для удаления смазок, масел и смываемых пленочных покрытий с изделий небольших габаритов их промывают в уайт-спирите или бензине. Этот метод следует применять ограниченно, что обусловлено пожароопасностью растворителей, а также низкой производительностью расконсервации, так как работы с применением пожароопасных растворителей выполняют вручную. С ответственных изделий, имеющих полости и зазоры, масла и смазки удаляют обработкой парами растворителей — трихлорэтилеиа или перхлорэтилена. Работы с применением данных растворителей производят в специальных установках, снабженных системой регенерации. [c.218]

A. K. Варденбургом разработаны так называемые лаки без растворителей. Фактически это не лаки, а смеси полиэфирных смол, жидких при комнатной температуре, но отверждающихся путем полимеризации при повышенной температуре с добавлением катализаторов (например, перекиси бензоила). Эти составы серии КП (компаунды полиэфирные) при отверждении не выделяют никаких летучих, что обеспечивает получение монолитных пленок с хорошей цементирующей способностью. Нагревостойкость их не выше класса В. Отсутствие пожароопасных растворителей и большая скорость отверждения при повышенной температуре позволяют механизировать операции пропитки и сушки обмоток с включением этих операций непосредственно в поточное производство деталей электрических машин. [c.158]

Отделка нитратцеллюлозными красками. Кожевенные нитратцеллюлозные краски в настоящее время применяются в основном как вспомогательные материалы при отделке кожи синтетическими пленкообразователями. Положительные качества нитратцеллюлозных красок — быстрое высыхание, хороший глянец и водостойкость покрытий — не компенсируют, однако, их многих недостатков — токсичности и пожароопасности растворителей, низкой свето- и атмосферостойкостн покрытий. Нитратцеллюлозные покрытия, кроме того, ухудшают паропроницаемость и естественный гриф кожи. [c.321]

Многие органические растворители относятся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) наиболее пожароопасных растворителей (ацетон, бензол, смесевые растворители 646, 647, Р-4, Р-40, РКБ-1 и др.) составляет 45—52 г/м , или 1,2—1,8 о (об.), те.мпература вспышки — от —18 до +5 °С температурные пределы воспламенения нижний —20-н +7 °С, верхний +6ч- +20 [6, с. 54]. [c.342]

Эпоксидные лакокрасочные материалы с минимальным содержанием растворителей. Материалы, не содержащие растворителей или содержащие их в минимальных количествах, имеют значительные преимущества. При их применении снижается пожароопасность, улучшаются условия труда, возможно нанесение утолщенных слоев покрытий, вследствие чего упрощается технологический процесс, улучшаются физико-механические и защитные свойства покрытий. Достигается это введением в эпоксидную композицию реакционноспособных растворителей — мо-ноглицидиловых эфиров. [c.81]

Органические растворители и их водные растворы (например ацетон) в качестве контрольной среды применяют редко из-за высокой пожароопасности. Применение же органических веществ типа трихлордифторэтана и дифтортетрахлорэтана, рекомендуемое некоторыми специалистами, исключено, во-первых, вследствие их токсичности и, во-вторых, из-за дефицитности и высокой стоимости этих жидкостей. [c.97]

Маслогрязевые отложения с восстанавливаемых поверхностей удаляют органическими растворителями (дихлорэтаном, ацетоном, керосином, уайт-спиритом и др.). Пожароопасная очистка органическими растворителями может быть заменена электрохимическим обезжириванием. [c.412]

В последние годы актуальность указанного направления значительно повысилась. Это вызвано, во-первых, повышением требований к чистоте техники, в значительной мере определяющей надежность ее работы. Чистая поверхность повышает эффективность дефектоскопического контроля ответственных элементов конструкции узлов и агрегатов. Качество дефектации техники после проведения очистки поверхности повышается в 2— 2,5 раза, что существенно улучшает и качество ремонта. Во-вторых, необходимость замены дефицитных и пожароопасных продуктов, которые используют при очистке, например бензинов, топлив, керосинов, маловязких масел, на синтетические негорючие растворители и лоющие средства. В-третьих, актуальность рассматриваемой проблемы обоснована технико-экономическими и эргономическими факторами. Так, уменьшение лобового сопротивления некоторых типов летательных аппаратов за счет постоянной очистки наружной поверхности приводит к годовой экономии 650 т топлива на одну машину. Ухудшение общего состояния наружной поверхности летательного аппарата в процессе эксплуатации приводит к перерасходу топлива от 2 [c.5]

Нефрас С 220/300 (ТУ 38301110—81) —растворитель, содержащий преимущественно нафтеновые углеводороды. Получают методом гидрирования керосиновой фракции с низким содержанием ароматических углеводородов. Имеет пониженную пожароопасность, высокую растворяющую способность. Применяю для обезжиривания деталей машин перед сборкой. [c.69]

Фракционный состав — важный показатель растворителей, характеризующий количественное содержание фракций, выкипающих в определенных температурных пределах, а также остаток и потери в процессе перегонки в заданных условиях. По фракционному составу можно судить о других свойствах продукта, например летучести, давлению насыщенных паров, реге-нерируемости, пожароопасности. Фракционный состав раствори-телей определяют по ГОСТ 2177—82, а для ароматических растворителей— по ГОСТ 2706.13—ТА. [c.137]

Литературно-патентная проработка и результаты предварительных испытаний позволили определить компонентный состав консерванта и область поиска оптимальных концентраций составляющих 29—63% ингибитора коррозии анодного действия (ИКАД) 10—30% ингибитора коррозии экранирующего действия (ИКЭД) 5—15% пластификатора (П) 10—24% смолы (С) 2— 7% растительного масла (РМ). Из органических растворителей использовали уайт-спирит, который хорошо растворяет нефтепродукты и по сравнению с другими растворителями обладает меньшей токсичностью и пожароопасностью. [c.117]

Все большее распространение получают также ПИНС в аэрозольной упаковке — ПИНС-/г. В качестве растворителей и выно-сителей (пропеллентов) в них используют фреоны и другие, как правило, не пожароопасные вещества. [c.176]

Эти материалы обладают рядом преимуществ не загрязняют окружающей среды, не токсичны, не пожароопасны н более экономичны, быстрее отверждаются при более низких температурах и позволяют получать однослойные покрытия большой толщины с повышенной химической водо- и коррозионной стойкостью. Однако в широком масштабе создание жидких композиций без растворителей стало возможным лишь по мере разработки способов модификации уже существующих и роста возможностей синтеза новых низковязких смол, отвердителей и разбавителей для этих систем. [c.13]

Помещения для приготовления Жидких и пастообразных полимерных материалов и для производства работ по нанесению этих материалов на защищаемое оборудование должны иметь приточно-вытяжную вентиляцию и низковольтное электроосвещение во взрывоопасном исполнении. Поступающие на склады лакокрасочные материалы, мастики, щпаклевки, замазки, растворители и разбавители должны иметь сертификаты или паспорта с указанием химического состава материалов. На каждой таре с пожароопасными и токсичными материалами должны быть бирки или наклейки с наименованием или обозначением этих материалов, а также с предупредительными надписями Огнеопасно , Яд . [c.285]

В заключении раздела о защите оборудования листовыми полимерными материалами необходимо остановиться еще на одном, менее распространенном, но весьма перспективном направлении. Речь идет о металлополимерах, металлопластах — металлическом прокате, покрытом пленкой термопластов (поливинилхлорида, полиэтилена). Производству металлопластов уделяется большое внимание у нас и за рубежом, так как здесь индустриально объединены два процесса прокат металла и его защита. Устраняются многие малопроизводительные и, главное, вредные ручные операции, связанные с применением клеев, растворителей, пластификаторов и других токсичных и пожароопасных веществ. В СССР промышленно освоен выпуск ряда металлопластов, например ставинила (сталь 08 кп, плакированная ПХВ-пленкой), стапэна (стальная полоса, плакированная полиэтиленом). Сварку стальных листов и таких материалов осуществляют обычным способом с последующей [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...