Очистка ультразвуком

Обезжиривание в ванне Очистка в ванне с перемешиванием Промывка струей под давлением. . . . Очистка ультразвуком [c.262]

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

Преимущества очистки ультразвуком малая продолжительность процесса (от 40—60 сек до 3 мин), высокое [c.13]

На практике применяются многочисленные виды процессов травления анодное и катодное травление, очистка ультразвуком, обработка в расплавленных солях и много различных механических способов очистки. Всегда желательно выбрать наиболее дешевый, быстрый и эффективный способ, но для этого требуется достаточно большой опыт. [c.158]

На ультразвуковых станках в мащиностроении выполняются следующие работы разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. Ультразвуком производится также дефектоскопия, т. е. определение пороков в материале. [c.68]

Излучатели описанного вида успешно применялись нами для очистки ультразвуком металлических порошков. Резонансная частота этих излучателей была 19,2-10 гц, диаметр излучающей поверхности составлял 90—100 мм. Они изготавливались из углеродистых сталей. [c.233]

Очистку ультразвуком легко автоматизировать. В автоматизированных установках промываемые детали в проволочных поддонах по конвейеру поступают в камеру предварительной очистки. В камере они промываются подогретым трихлорэтиленом или растворителем,, непрерывно пропускаемыми через фильтрующее устройство. Далее детали передаются в ванну ультразвуковой очистки в следующей камере они промываются струями растворителя. При выходе на воздух капельки растворителя испаряются, оставляя поверхность совершенно чистой и сухой. [c.214]

Химического обезжиривания часто бывает недостаточно. В этих случаях рекомендуется очистка ультразвуком (стр. 665). [c.666]

Для очистки мелких или очень сильно профилированных деталей электрического обезжиривания часто бывает недостаточно. В таких случаях рекомендуется очистка ультразвуком (стр. 665). [c.667]

Принципиальная схема интенсификации очистки ультразвуком. Загрязненные детали погружаются в ванну с растворителем. Ультразвуковые колебания, создаваемые магнитостриктором 4, передаются раствору через мембрану 3. Воздействие ультразвуковых колебаний интенсифицирует процесс очистки [c.582]

Рис. 16). Моечный горизонтальный бак для очистки ультразвуком

Очистка ультразвуком. При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается интенсивное колебание раствора за счет ударных волн, возникающих при пропускании через раствор ультразвука. Под действием ультразвука в растворе образуются области сжатия и разрежения, распространяющиеся по направлению ультразвуковых волн. В зоне разрежения, на границе между поверхностью детали и жидкостью, образуется полость С (рис. 14), куда под действием местного давления из пор Ж капилляров к выталкивается раствор и загрязнение. Через полпериода колебаний в том же месте образуется область сжатия. В результате пузырек захлопывается, происходит гидравлический удар, способный создавать большое мгновенное местное давление, намного превышающее исходное, вызванное распространением ультразвуковых колебаний . Это явление сопровождается характерным шумом. Благодаря большой частоте ультразвуковых колебаний про- [c.28]

Очистка ультразвуком. При этом способе у очищаемых поверхностей деталей создается интенсивное колебание раствора за счет ударных волн, возникающих при пропускании через раствор ультразвука. 46 [c.46]

Очистка ультразвуком лока еще имеет ограниченное применение и используется в случае необходимости весьма тщательной очистки различных деталей сложного профиля. [c.30]

Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости, которые и способствуют удалению загрязнений с поверхности изделий. В качестве моющих жидкостей при очистке ультразвуком можно применять как органические растворители (бензин, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, спирт, ацетон и др.), так и ш елочные растворы, а также и чистую горячую воду, [c.19]

Достоинством органических растворителей является их химическая инертность к металлической поверхности. Недостаток этих растворителей — необходимость частой регенерации, так как загрязненность растворителя маслами сильно отражается на качестве очистки [109], [104]. [105]. Водные растворы щелочей и солей щелочных металлов, легко подвергающихся гидролизу, с добавками- поверхностно активных веществ широко применяются при ультразвуковой очистке. В табл. 5 приводятся составы растворов, применяемых при очистке ультразвуком [103]. [c.20]

Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль. При высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку. [c.167]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

От грубых загрязнений детали следует очищать обычными методами. Ультразвук необходим только для чистовой очистки часто для этих целей применяют многокамерные установки с обязательной фильтрацией рабочей жидкости. Детали крупных размеров очищают при частотах 18—25 кГц, мелкие — при более высоких частотах, но меньших амплитудах, чтобы избежать механических повреждений. Время очистки при высоких частотах больше. [c.170]

Очистку деталей проводят промывкой в специальных растворителях, ультразвуком, в разряде электрического тока, нагревом деталей в вакууме, в атмосфере водорода или инертного газа. [c.179]

В зависимости от степени и вида загрязнений применяют следующие методы обработки механизированным инструментом гидропескоструйная и гидроабразивная очистка галтовочная и виброгалтовочная очистка обработка сухим абразивом обезжиривание в водных растворах обезжиривание в органических растворителях и хлорированных углеводородах очистка ультразвуком кислотное травление [c.3]

Очистку ультразвуком применяют тогда, когда обычные способы неэффективны, и когда требуется высокая степень чистоты изделий. Это прежде всего детали, изготовленные из трубок, гнутые со сложным профилем детали карбюраторного, приборного, часового оптикомеханического и другого подобного производства, детали и узлы запорной арматуры, различные фиттинги, прецизионные детали и др. [c.13]

Очистка ультразвуком поверхностей деталей от нерастворимых загрязнений, попавших в узкие ш,ели, каналы, отверстия, является единственно возможным способом, применяемым также для очистки мелких деталей от жиров, ржавчины, окалины, окисиых пленок, остатков абразивных и полировальных паст. [c.205]

Интенсификация очистки ультразвуком. Для ускорения очистки поверхности загрязненных деталей они погружаются в ванну 1 с растворителем 2. Ультразвуковые колебания, создаваемые маг-нитостриктором 4, передаются [c.20]

При очистке ультразвуком с пьезоэлектрическими излучателями (пластинками кварца, титаната бария, никеля и его сплавов) етали помещают в сосуд с моющим раствором, сосуд, в свою оче-] )едь, устанавливают в баке с промежуточной жидкой средой, на- пример, с трансформаторным маслом. В дно бака монтируют из- лучатель. Упругие колебания от поверхности излучателя к моюще-С Лу раствору передаются через промежуточную среду. [c.17]

Очистка внутренней поверхности затотовок по обычной схеме (трихлорэтилен—вода—ширт) не дает должного эффекта, в особенности в катодах малого диаметра (1,0 мм и ниже), что послужило причиной для почти повсеместного применения для этой цели ультразвукового способа, При очистке ультразвуком трубки укла- [c.247]

На рис. 161 представлена схема моечного горизонтального бака для очистки ультразвуком (БМГУ). В бак 3 встроен источник ультразвука 5. Частота колебаний 19—20 кГц. Для охлаждения (нагрева) промывочной жидкости предусмотрен змеевик 4. Бак находится в звукоизоляционном кожухе 2 с крышкой I. Бак имеет бортовой отсос 7, соединенный с вентиляционной системой. Электроаппаратура и сливной бак 6 расположены в низу установки. [c.280]

МОЮЩИМ раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Разрушению жировых пленок способствуют отдельные мелкие кавитационные пузырьки, которые проникают к поверхности детали через щели и разрывы пленки. Оторванные от поверхности детали частицы жира или накипи удаляются непрерывным потоком жидкости, создаваемым ультразвуковыми колебаниями. Для повышения качества очистки ультразвук применяется в сочетании с действием моющего раствора. При очистке стальных деталей применяют раствор следующего состава (в г/л) кальцинированная сода — 10, тринатрийфосфат— 30, эмульгатор ОП-7 — 3. В случае очистки деталей из цветных металлов в мою1Ций раствор включают (в г/л) тринатрийфосфат — 3—5, кальцинированную соду — 3—5, эмульгатор ОП-7 — 3. Мойка производится при температуре 50—60° С. Применяются растворы и другого состава. [c.80]

Применяется очистка ультразвуком. Для получения ультразвуковых волн используют ультразвуковые вибраторы. Опыты по применению ультразвуковых волн для очистки отливок показали значительное сс кращение цикла выщелачивания. Отливки после кратковременного выщелачивания помещают в ванну с водой, где находится источник ультразвуковых волн. Размягченная оболочка под действием этих волн разрыхляется. Затем отливки снова переносят в ц(елочной раствор. После двух-трех циклов отливки полностью очищаются. Общая продолжительность очистки составляет 15— 30 мин. [c.295]

Ультразвуковая очистка. Ультразвук в настоящее время наиболее чало применяется для интенсификации обезжиривания ч улучшения качества очистки деталей. Ультразвуковэ очистка по сравнению с ранее применявшимися способами (химическим и электрохимическим, обработкой в органических растворителях и т. п.) более эффективна. [c.18]

Перед применением капиллярного контроля поверхности металла должны быть очищены от шлаков, масла и прочих загрязнений. Контролируемые поверхности первоначально смачивают спевд1альной жидкостью - индикаторным пенет-рантом, проникающим в щель на поверхности (рис. 4.18). Основной частью пенетранта обычно является керосин, который исключает закупорку щелевидностей. Проникновение пенетранта может иметь место в результате капиллярност1[, компрессии, воздействия ультразвука, комбинации воздействий. Время действия пенетранта - до 5 мин. Далее проводится очистка поверхности от пенетранта и проявление оставшегося на поверхности рисунка. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...