Коррозионностойкие Сварка

Составы алюминиевых сплавов приведены в табл. 50. Алюминиевые сплавы находят постоянно возрастающее применение в морских конструкциях. В морских сооружениях широко используется сплав 5086-Н32 или 5086-Н34. Он обладает отличной коррозионной стойкостью, сваривается п допускает деформационное упрочнение до уровня средней прочности. Другими часто применяемыми сплавами серии 5000 являются сплавы 5083 и 5456. В конструкциях, требующих более высокой прочности, часто используют коррозионностойкий сплав 6061-Тб. При сварке сплав 6061 теряет пластичность, однако последующая термообработка позволяет достичь более высокого уровня прочности, чем для сплава 5086-Н32. [c.130]

Нержавеющие и кислотостойкие стали в зависимости от химического состава могут сочетать различные свойства наряду с коррозионной стойкостью в атмосферных условиях они могут быть также окалино- или коррозионностойкими в различных агрессивных средах. Однако их коррозионная стойкость даже в одной какой-либо среде в значительной степени зависит от технологической обработки. Большое влияние на служебные свойства сталей оказывают термическая обработка, сварка, условия горячей пластической деформации, качество поверхности металла и другие факторы. [c.9]

Сварка нержавеющих и коррозионностойких сталей и сплавов намного сложнее сварки обычных низколегированных или углеродистых конструкционных сталей и требует от сварщика более высокой квалификации, большего опыта и знаний. [c.54]

Для сварки коррозионностойких сталей, не содержащих молибден, от которых требуется высокая сопротивляемость межкристаллитной коррозии, используют электроды ЦЛ-11 ЗИО-3 ЭНТУ-ЗБ Л-38 и другие (типа ЭА-1Б), данные по которым указаны в табл. 26. [c.56]

Электроды для сварки коррозионностойких сталей, не содержащих молибден [c.56]

Электроды для сварки сталей коррозионностойких 56 — Размеры 55 [c.446]

Для сварки изделий из коррозионностойкой стали, работающей в агрессивных средах при температурах до - 450°С. [c.357]

Для сварки изделий из жаропрочных и коррозионностойких сталей, предназначенных для работы при температуре до -f 800 "С и в агрессивных средах [c.358]

При наличии требования по стойкости металла шва к межкристаллитной коррозии Для сварки коррозионностойких изделий из сталей, работающих при температуре до 350 С. При сварке второго слоя шва облицовки двухслойной стали и наплавки поверхностей фланцев, люков и т. п, для второго и последующих слоев. [c.360]

Отличительной особенностью коррозионностойких сталей и сплавов, которые всегда содержат С и 0,01-0,03 % N (в случае, если он не введен специально), является наличие в структуре карбидов и нитридов. При проведении термообработки, горячей пластической деформации или сварки они могут выделяться или растворяться в твердом растворе. [c.6]

Одним из направлений применения холодной сварки является сочетание ее с обработкой давлением прокаткой, высадкой, штамповкой, вытяжкой и т. п. С помощью последней, например, получают биметаллические переходники из алюминия и коррозионностойкой стали, которые затем используются в бесфланцевых соединениях трубопроводов. [c.488]

Автор полагает, что вопросы сварки аустенитных сталей, используемых в качестве коррозионностойкого или нержавеющего материалов, благодаря совместным усилиям многих советских исследователей и производственников, в значительной мере решены. Основные положения, касающиеся сварки жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов, разработаны в меньшей степени. [c.4]

Об этом, в частности, свидетельствует многолетний опыт сварки коррозионностойких аустенитных сталей в нашей промышленности. Важно было, например, установить положительную роль первичного феррита в обеспечении требуемых свойств сварного шва. Знание своеобразного поведения феррита, как известно, очень облегчило и упростило выбор присадочных материалов в каждом отдельном случае. [c.5]

Роликовую (шовную) сварку осуществляют по линии качения плоских роликов. При прохождении тока через ролики в месте соприкосновения свариваемых частей выделяется тепло, за счет которого и происходит образование сплошного шва. В процессе роликовой сварки листовые заготовки соединяются внахлестку. Как и при точечной сварке внутренние слои нагреваются до расплавления. Роликовой сваркой соединяют листы из низкоуглеродистой стали толщиной 0,3-3 мм и листы из коррозионностойкой хромоникелевой стали, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов толщиной до 1,5 мм. [c.339]

Хромоникелевая сталь 18-8 с очень низким содержанием углерода (0,03—0,04%) освоена в СССР [827], она рекомендуется для изготовления коррозионностойкой аппаратуры и особенно в качестве электродной проволоки для сварки хромоникелевых сталей типа 18-8 и 18-8 с титаном или ниобием. [c.291]

Сварка двухслойных коррозионностойких листов [c.739]

МКК в коррозионностойких сталях обычно наблюдается после термической обработки, приводящей к образованию на границах зерен каких-либо новых фаз, отличающихся по химическому составу от среднего состава стали. Чаще всего этими фазами являются карбиды, основной причиной образования которых является значительная зависимость растворимости углерода от температуры. Поскольку растворимость углерода в аустените и феррите различна, то и температурные условия образования карбидов, а следовательно и склонности к МКК, различны. То же относится к мартенситным сталям. В хромистых ферритных сталях растворимость углерода очень мала, поэтому в них интенсивное карбидообразование по границам зерен происходит непосредственно в процессе охлаждения с высоких температур. Такие условия создаются при сварке в зоне, прилегающей непосредственно к наплавленному металлу. Отжиг ферритных сталей при 600—800 °С приводит к исчезновению склонности к МКК. [c.51]

В процессе металлургического передела или при изготовлении оборудования коррозионностойкая сталь может подвергаться пластической деформации перед или после нагрева в опасной зоне температур. При этом следует учитывать допустимый уровень пластической деформации и температуру нагрева. Одна из важных технологических операций — сварка — может привести к возникновению склонности к МКК в зонах термического влияния и сплавления основного и наплавленного металлов, а также в металле шва, и к возникновению значительных остаточных напряжений. Склонность к МКК сварных соединений устраняется пра- [c.70]

Нестандартные марки электродов, их назначение, развернутые технологические характеристики, марки проволоки, тип наплавленного металла и механические свойства наплавленного металла с указанием режимов термообработки приведены в табл. 4.32 и 4.33 (для сварки нержавеющих высокохромистых сталей), 4.34 и 4.35 (для сварки коррозионностойких аустенитных сталей), 4.36 и 4.37 (для сварки жаростойких аустенитных ста- [c.157]

Технологические характеристики и назначение электродов для дуговой сварки коррозионностойких аустенитных сталей, не предусмотренных стандартами [c.158]

Сварка конструкций из коррозионностойких низкоуглеродистых сталей с обеспечением жестких требований по стойкости к общей коррозии в окислительных средах и против МКК по методу АМУ после провоцирующего отпуска при 650 °С в течение 2 ч [c.161]

Механические свойства металла, наплавленного электродами для дуговой сварки коррозионностойких аустенитных сталей, не предусмотренными стандартами [c.162]

Сварка никеля и биметалла (сталь + никель), а также наплавка коррозионностойких слоев на углеродистую и нержавеющую сталь аппаратуры, работающей в щелочных и хлоросодержащих средах содового, мыловаренного производств и синтетических волокон [c.169]

Если сталь оказалась устойчивой к иитеркристаллитной коррозии в закаленном состоянии и неустойчивой после провоцирующего отпуска (650°С, 1 ч), то из нее можно изготавливать либо иссварные изделия, либо, если сварка неизбежна, следует применять термическую обработку (закалку) сварны.х изделий, [1наче сварной шов не будет коррозионностойким. [c.491]

По-видимому, с целью придания металлу корпуса крана в зоне уплотнения и расположения винтов (концентраторов напряжений) антикоррозионных свойств 1аплавка производилась хромистыми электродами ферритного класса. В процессе сварки наплавленного металла с основным металлом корпуса крана вследствие перемешивания содержание хрома в наплавленном слое уменьшилось до 8,5%. Такого содержания хрома недостаточно для получения коррозионностойкой ферритной структуры. В результате в наплавленном слое образовалась мартенситная структура, не обладающая стойкостью против сероводородного растрескивания, что привело в итоге к возникновению трещин в корпусе 6" кранов и к нарушению их герметичности. [c.47]

Алюминиевая бронза, содержащая > 8 % А1, имеет очень хорошие прочностные характеристики и хорошую коррозионную стойкость при условии, что сплав не содержит богатой алюминием "у-фазы, которая очень чувствительна к селективному коррозионному деалюминирова-нию. Чтобы понизить опасность возникновения 1)-фазы, следует обеспечивать подходящие условия термообработки и сварки материала. Опасность можно понизить также, вводя в сплав добавки никеля, железа и марганца. Никельалюминиевая бронза является прочным и коррозионностойким материалом, который хорошо зарекомендовал себя для морских применений, например судовых винтов, кранов и трубных досок в теплообменниках. [c.137]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-f медь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-f бронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЕР1 И СПЛАВОВ НА ЖЕЛЕЗОНИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРР1ТНОГО КЛАССОВ [c.353]

Для сварки низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей методом местного контактного плавления применяют неплавящиеся электроды из композита на основе нитрида титана, нитрида циркония, оксида алюминия, молибдена (вольфрама). Исходные порошки TiN или ZrN, А 0з, Мо или W смешивают в требуемом соотношении [AI2O3 [c.204]

Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений. Электродуговая сварка в защитных газах. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений электрозаклепоч-ные. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений стальных трубопроводов. Типы и конструктивные элементы Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностойкой стали. Типы и конструктивные элементы Шероховатость поверхности. Термины и определения [c.303]

Соединение с помощью болтов и заклепок менее эффективно, чем соединение, полученное точечной сваркой. Сверление отверстий неизбежно связано с разрушением волокон, и прочность таких соединений зависит от прочности материала матрицы. Прочность болтовых и заклепочных соеди-нершй повышают дополнительным перекрестным армированием их фольгой из коррозионностойких сталей, сплавов. Во избежание поломок волокон (например, борных) внешний слой матрицы должен быть не очень тонким. Величина усилия натягивания болтов и заклепок контролируется и устанавливается в зависимости от качества соединяемых материалов. [c.296]

Магнитоимпульсная сварка — это высокопроизводительный процесс, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения, в том числе герметичность, вибро- и термостойкость. Кроме сварки деталей из одинаковых металлов возможна сварка разнородных материалов, таких, как алюминий— медь, алюминий—коррозионностойкая сталь, цирконий—коррозионностойкая сталь. Кроме того, магнитоимпульсная сварка (по сравнению со сваркой взрывом) проще с точки зрения соблюдения техники безопасности. [c.494]

Свариваемость двухфазных хромоникелевых сталей переходных классов по сравнению с однофазными выше, особенно сопротивляемость образованию трещин и межкристаллитной коррозии. Мартенситно-стареющие коррозионностойкие стали (08Х15Н5Д2Т и др.) могут иметь в зоне сварного соединения ослабленные участки в отношении величины ударной вязкости и стойкости против коррозии. Антикоррозионные свойства сварных соединений восстанавливаются после полной термической обработки. Рекомендуется для этих же целей отпуск перед сваркой при 600—650 °С. Для предотвращения старения металла в зоне сварного соединения в процессе эксплуатации конструкции и последующего снижения его пластических свойств применяют термообработку после сварки (при 600—650 °С). Хромоникелевые стали сваривают практически всеми методами. Режимы стремятся подбирать так, чтобы сварка происходила при малых значениях погонной энергии. Успешно сваривают хромоникелевые стали контактной сваркой. [c.511]

В Советском Союзе этой проблемой на протяжении ряда лет занимаются коллективы многих научно-исследовательских институтов, заводских лабораторий. Проблема сварки аустенитных сталей сложна и многообразна еш,е и по той причине, что одна -И та же аустенитная сталь зачастую может иметь различное назначение. Она может работать и в качестве нержавеюш,его или коррозионностойкого материала, либо жаропрочного или окалиностой-кого, а иногда и в качестве конструкционного теплостойкого материала или средства биологической защиты от нейтронного излучения. Это значит, что в зависимости от назначения сварной конструкции одну и ту же сталь приходится сваривать по различной технологии, применяя тот или иной способ сварки, те или иные присадочные материалы. [c.4]

ЭА-1Ба 1Х1ЭН10Б СВ-08Х19Н10Б Для сварки жаропрочных и коррозионностойких сталей типа 18-8 и им подобных, содержащих до 16% Ni и работающих в агрессивных средах при температурах до 800° С [c.304]

С целью сохранения внутреннего диаметра трубы наплавку целесообразно производить в предварительно выполненную канавку Форш канавки, задлавляемой коррозионностойким металлом, 01фед -ляется тем, что в образующей зоне перехода от наплавки к сварЕ-ваемой детали растягивающие напряжения должны быть настолько малы, чтобы их сумма с напряжениями от сварки оказалась в этш участ гз металла ниже 0,8 Gt (см. рисунок ). [c.73]

Коррозионностойкие стали типа ураниус (французские) отличаются очень низким содержанием в них углерода (не более 0,02% С), что сильно уменьшает их склонность к межкристал-литной коррозии при сварке химической аппаратуры (см. табл. 194). [c.615]

Сварка аппаратуры из двухслойных сталей (сталь ВСтЗсп + сплав НМЖМц 28-2,5-1,5-монель) со стороны коррозионностойкого слоя, а также сварка узлов из этого сплава между собой и с узлами из углеродистых сталей, наплавка коррозионностойкого слоя на низкоуглеродистые стали. Сварка в нижнем и полувертикальном положениях [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...