Пальцы Контроль

ВС-ЮП, широкое применение этого прибора в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживалось вследствие нестабильности показаний структуроскопа, связанной с недостаточной точностью установки контролируемого изделия относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях, а также необходимости обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в преобразователе в процессе контроля при максимальной производительности. [c.341]

Для дистанционного обслуживания, при котором глухие защитные перегородки со смотровыми окнами отделяют операторов от производственных помещений и находящихся в них радиоактивных веществ, сконструированы различные типы манипуляторов (приспособлений для точного воспроизведения сложных движений человеческих рук и пальцев, совершаемых при выполнении разнообразных рабочих операций). Для периодических осмотров и ремонта оборудования, расположенного в зонах, загрязненных радиоактивными излучениями, и при работе с радиоактивными изотопами применяются специальные средства индивидуальной защиты обслуживающего персонала (респираторы, пневматические костюмы и пр.) и средства дезактивации (удаления частиц радиоактивных веществ, выпадающих во внешнюю среду). Для контроля степени радиоактивной загрязненности используются средства дозиметрии — от первых по времени появления простейших контрольных приборов, в которых величины доз облучения устанавливаются применительно к степени засвечивания закладываемой в них фотопленки, до современных сложных стационарных, переносных и карманных радиометров-сигнализаторов и автоматизированных сигнальных систем, охватывающих целые предприятия. [c.165]

Для уменьшения износа, особенно если деталь должна поворачиваться в процессе контроля, на палец ставят втулку, которая удерживается ограничительной шайбой с винтом (фиг. 19). Зазор между шайбой и торцом втулки должен обеспечить ее свободное враш,ение на пальце совместно с проверяемой деталью. Для повышения точности центрирования при этом могут применяться сменные втулки (в этих случаях ограничительная шайба и винт не ставятся). Допуск на изготовление отверстия проверяемой детали разбивают на несколько интервалов и соответственно им делают несколько втулок. При проверке к отверстию проверяемой детали подбирается втулка, имеющая наименьший зазор, и затем совместно с деталью она надевается на палец. [c.27]

Выборочному контролю в рессорном производстве подлежат качество поступающего металла, рубка листов, завивка ушков, штамповка фиксаторов, отгибка концов, завивка второго листа (длина от фиксатора до загиба конца), твердость в процессе термической обработки (регулярные пробы по 5 шт.), твердость после термической обработки, сила тока, потребляемая дробеметной турбиной, размер дроби и процент осколков в дроби, зазоры в собранных рессорах, плотность запрессовки втулок в ушках, диаметр отверстий под пальцы рессоры в ушках, упругая характеристика рессоры, испытания рессоры на выносливость. [c.524]

К завершающим операциям технологического процесса обработки деталей относятся мойка, консервация, сборка и упаковка. Автоматические линии для завершающих операций могут быть с последовательным, последовательно-параллельным или параллельным расположением оборудования, что зависит от требуемой производительности и заданного технологического процесса. Эти линии завершают процесс обработки деталей, после чего детали поступают на комплектацию в сборочные цеха или их упаковывают для запасных частей. Во многих случаях, в зависимости от технических условий на обрабатываемую деталь или комплект собираемых деталей, особенно в случаях контроля в составе линии, линии для завершающих операций устанавливают в отдельном помещении со стабильным поддержанием заданной температуры в определенных пределах (обычно 2°С). Такие линии созданы для карданных, роликовых и конических подшипников, клапанов, пальцев, поршней двигателей и других деталей подшипниковой и автомобильной промышленности. [c.453]

При пассивном контроле фиксируются размеры готовых деталей с целью разбраковки их или сортировки на размерные группы. Для данной цели на заводах подшипниковой промышленности, транспортного машиностроения, тракторной промышленности и других нашли применение контрольно-сортировочные полуавтоматы и автоматы, например для контроля и сортировки штифтов, поршневых пальцев, роликов, резьбы и т. д. Сконструированные для автоматических линий контроль- [c.103]

При достижении границы верхнего допуска на диаметр пальца измерительный прибор дает команду исполнительным органам механизма поперечной подачи станка на компенсацию износа круга. В условиях непрерывной обработки поршневых пальцев со скоростью продольной подачи 3 — 4 м/мин приборы активного контроля обеспечивают точность диаметра с допуском 10 мкм. [c.409]

Рис. 251. Схема бесцентрового шлифования поршневых пальцев с применением приборов активного контроля

Запрессованная ось должна обеспечивать перпендикулярность к стенка.м корпуса, надежное и прочное с ним соединение. Насаженная на ось шестерня должна вращаться без качки и заеданий горцов. Контроль соединений с помощью плавающего пальца сводится к определению на глаз люфта и надежности предохранения пальца от продольных смещений. [c.150]

Выключатели и переключатели типа тумблер . Применяются для осуществления операций быстрого включе-ния-выключения и переключения электрических цепей при необходимости зрительного контроля положения переключателей. Форма и размеры приводного элемента (часть выключателя, посредством которой производится приведение в действие его подвижной системы пальцами руки человека-оператора) должны соответствовать антропометрическим данным пальцев человека и обеспечивать максимальное удобство захвата приводного элемента. При наличии на панели большого числа выключателей и переключателей их приводные элементы следует кодировать формой, размерами и цветом. Допускается кодирование цветной меткой на торце приводного элемента. [c.103]

Метод сравнения может быть также применен при оперативном контроле твердости закаленных деталей. Представьте себе, что вам необходимо проверить твердость нескольких десятков тысяч закаленных изделий (например, пальцев для тракторных гусениц). Сколько [c.109]

Промытые пальцы поступают на участок входного контроля, где определяется пригодность их к восстановлению. Пальцы сортируются на две группы пальцы, подлежащие восстановлению, и пальцы, подлежащие сдаче в металлолом. [c.436]

После доводки пальцы проходят мойку и поступают на стол контролера, где их сортируют на группы по размеру и массе и укладывают в кассеты. С помощью автооператора кассеты с пальцами подают на консервацию, а затем на установку, где пальцы завертывают в ингибиторную бумагу и укладывают в картонные коробки. Картонные коробки помещают в деревянные ящики, и упакованные пальцы направляют на склад готовой продукции. Автооператор возвращает пустую тару на участок контроля. [c.437]

Контрольные автоматы. Контрольные автоматы широко применяют в массовом производстве для стопроцентного контроля деталей, имеющих простую форму и небольшую массу (колец, шариков и роликов подшипников качения, поршневых колец, пальцев). [c.224]

Признаком дефекта в металле гиба служит появление эхо-сигнала на участке развертки, ограниченном рабочей зоной зона А — при контроле прямым и однажды отраженным лучом зона Б — при контроле однажды и дважды отраженным лучом (см. рис. 9.5). Появление эхо-сигнала вблизи переднего края рабочей зоны (положение 1) или заднего края (положение III) указывает на расположение дефекта у внутренней поверхности. Эхо-сигнал в рабочей зоне (вблизи положения II) указывает на расположение дефекта у наружной поверхности. В этом случае местоположение дефекта может быть установлено путем прощупывания поверхности гиба пальцем, смоченным в масле. При обнаружении дефекта проводят определение его местоположения по периметру гиба и измерение параметров амплитуды и пробега эхо-сигнала при контроле с противоположных сторон. Местоположение дефекта по периметру гиба приближенно относится к одной из зон — растянутой, нейтральной или сжатой. [c.257]

Развитие новых отраслей машиностроения требует гарантированно высокого качества металла и заготовок для атомной энергетики высокопрочных рельсов, сварных труб, используемых для нефте- и газопроводов ответственных деталей типа шестерен, поршневых пальцев, специальных фланцев, нормалей, изготовленных холодной объемной штамповкой, и т. д. Только 100%-ный неразрушающий контроль может обеспечить гарантию качества всего объема продукции. [c.427]

Для блокировки включения цикла станка или АЛ при снятой со скалок (сидящей на фиксирующих пальцах приспособления) либо удаленно от шпиндельной коробки (при смене инструмента) кондукторной плите применяется механизм контроля (табл. 36). При фиксации и удалении плиты относительно шпиндельного узла на расстояние, превышающее рабочее, срабатывает конечный выключатель 3. [c.616]

Перед включением батареи на заряд необходимо открыть в баках пробки и проверить уровень электролита, который должен быть на 10—15 мм выше верхней кромки пластин. Контроль за уровнем электролита осуществляют следующим образом. В отверстие элемента опускают открытую с обеих сторон стеклянную трубку до упора в предохранительный щиток. После этого верхний конец трубки плотно зажимают пальцем и трубку вынимают. В ней будет находиться электролит, который удержится на отметке, соответствующей уровню электролита в элементе над пластинами. [c.39]

Шатуны, втулки и подшипники шатунов. Шатуны, пальцы и шатунные болты (рис. 35 и 36), признанные после осмотра и измерения годными, подвергаются магнитному контролю. Детали, на которых обнаружены трещины, бракуются и восстановлению не подлежат. [c.54]

Очищенные детали подвергают осмотру и обмеру, а предназначенные для магнитного контроля (коленчатый вал, пальцы, шатуны и шатунные болты) — проверке дефектоскопом. [c.74]

В связи с повышением производительности машин и скоростей движения отдельных их органов, а также в связи с требованиями к высокому качеству изделий человек стал испытывать непреодолимые затруднения в управлении машинами, контроле технологических процессов, выполняемых машинами, измерении отдельных параметров выпускаемой продукции и т. д. В прежних, более примитивных машинах реакция человека была достаточной для того, чтобы изменить режим движения и работы машины, если эти режимы и работа отклонялись от нормальных. Теперь, когда продолжительность многих рабочих процессов измеряется весьма малыми долями времени, когда многие процессы являются непрерывными, физиология человека лимитирует его непосредственную реакцию на отклонение рабочего процесса от нормального Поэтому человек стал создавать искусственные средства управления, контроля и измерения. Такими средствами, хорошо известными в технике, являются различные регуляторы и системы автоматического регулирования рабочих процессов, приборы контроля и измерения параметров этих процессов и т. д. В некоторых случаях стало целесообразным создание специальных машин для управления процессами и их контроля. Так, например, для автоматизации контроля размеров поршневых колец, пальцев, шариков для шарикоподи]ипников и многих других объектов стали создаваться контрольно-измерительные машины, которые производят не только обмер деталей, но и их сортировку по размерам и другим показателям. В современные автоматические линии встраиваются различные контрольно-измерительные машины и приборы, которые не только контролируют процесс, но и управляют им, сигнализируя и автоматически корректируя этот процесс в процессе работы автоматических линий и систем. Такие машины называются контрольно-управляющими. [c.13]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

Представляет интерес показанное на фиг. 283 высокопроизводительное механизированное приспособление для контроля герметичности другой головки блока цилиндров водой под давлением 4 кг см . Приспособление включено в поточную линию изготовления детали блока в литейном цеху. Деталь с роликового конвейера поступает в приспособление в направлении по стрелке А и устанавл гвается на ролики 1 приспособления до упора в откидную планку 2. При повороте рукоятки 3 пневматического крана воздух из магистрали поступает в три пневматических цилиндра 4, которые через качающиеся вилки 5 с пальцами 6 и резиновыми заглушками 7 одновременно прижимает головку блока к резиновым пробкам 8 и глушат все верхние и нижние отверстия. При этом ролики 1, поддерживаемые снизу пружинами, под действием пневматических цилиндров 4 опускаются и позволяют проверяемой головке блока установиться на резиновые пробки 8. Затем, как и в предыдущем приспособлении поворотом маховичка 9 подается вода до полного заполнения внутренней полости детали. Поворотом рукоятки 10 подается сжатый воздух, создающий водяное давление в проверяемой головке блока цилиндров. [c.313]

Например, автомат типа ОКБ-Л103К1 для контроля и сортировки поршневых пальцев непрерывно измеряет наружный диаметр пальца в трех сечениях и по наибольшему размеру сортирует детали на четыре размерные группы через 2,5 м.к. Одновременно с измерением диаметров контролируется конусность, бочкообраз-ность и седлообразность. Работа автомата основана на индуктивном методе. Величина тока изменяется в зависимости от размеров пальца, что вызывает срабатывание одного из реле и контролируемый палец направляется на лоток соответствующей размерной группы. [c.50]

При приёмке деталей сложной формы следует максимально расчленять контроль на ряд простых операций,что способствует более эффективной их автоматизации. В табл. 1 приводится сравнительная производительность ручного и автоматизированного контроля при расчленении контрольных операций по приёмке поршневых колец, поршневых пальцев, толкателей, клапанов и клананных прулшн автомобильного двигателя (см. табл. 1). [c.590]

В РТК НК использован вихретоковый структуроскоп ВС-10П (ВС-ИП), который через измерение злектромагнитных характеристик материала (начальная магнитная проницаемость, удельная электрическая проводимость) производит разбраковку как по нижней, так и по верхней границе допуска на твердость и на химический состав углеродистой стали поршневых пальцев. Разрешающая способность по углероду составляет 0,2%, чувствительность по твердости - 5 единиц HR . Несмотря на высокие технические характеристики структуроскопа ВС-ЮП, широкое его использование в промышленности, в частности для контроля твердости поршневых пальцев на заводах автотракторной промышленности, сдерживанось из-за нестабильности показаний прибора, связанной с недостаточной точностью установки контролируемой детали относительно оси проходного вихретокового преобразователя и краев магнитопровода измерительной катушки в производственных условиях. Необходимо было также обеспечить минимально допустимое время выдержки поршневого пальца в датчике в процессе контроля при максимальной производительности. [c.115]

Примечания 1. Время разогрева шкафа до заданной температуры сушки не учитывается. 2. Время сушки обмоток в шкафах с инфракрасным излучением сокращается против указанного выше в 3—5 раз. 3. Во всех случа51Х точное время сушки устанавливается при сушках до и после пропиток путем контроля сопротивления изоляции, а при покрытиях путем контроля за отсутствием отлипа (прилипания лаковой пленки к пальцу при нажатии). [c.983]

ВВ-8008 Сортировка поршневых пальцев по диаметру и контроль по овальности, огранке, конусности и бочко-образностн Диаметр 15 — 60 длина 55—120 5 По диаметру 1 отклонений от правильной геометрической формы =t0,75 4Ы) 2250Х 1 100X2060 900 [c.330]

Контрольно-под-наладочное устройство для контроля деталей типа колец и пальцев ОКБ-3765 По диаметру 20 — 320 по длине больше 5 2 - — 600 (2) 135Х80Х 130 22 [c.339]

Автоматизация процессов контроля в области линейных измерений в ближайшем будущем неизбежно распространится и на определение шероховатости поверхности. На некоторых автомобильных заводах США уже относительно. давно применяются автоматы для разбраковки поршневых пальцев по геометрическим параметрам, включая параметры, характеризующие шероховатость. Контроль шероховатости производится щуповым устройством. Так как пропускная способность авто- мата весьма велика, то для уменьшения износа иглы радиус закругления ее выбран равным 60 мк. Настройка установки производится с помощью образцового изделия. В последнее время фирмой Микрометри-каль выпущено устройство для контроля шероховатости на автоматических линиях, которое позволяет производить сортировку деталей по [c.156]

На рнс. 4 представлена схема установки для ВТМПО пальцев звеньев гусениц, созданнгя на Ворошиловградском заводе коленчатых валов им. 20-летня Октября. Механическая часть установки состоит из следующих основных узлов деформирующего устройства, редуктора привода деформирующих роликов, загрузочного устройства, устройства для контроля стыка деталей. Два нижних ролика в трехроликовом деформирующем устройстве приводные, а третий (верхний) ролик закреплен на подвижной части пневиоцилиндра, создающего заданные усилия обкатки. [c.395]

Автомат оснащен бункерно-загру-зочным устройством для подачи заранее подготовленных цилиндрических заготовок. Он выполнен с двумя ползунами, совершающими возвратнопоступательное движение навстречу друг другу от кривошипно-коленнорычажных механизмов. Матричный блок совершает периодическое вращательное движение. На рис. 14 показан штамповочный инструмент и процесс формообразования поршневых пальцев. Цилиндрические заготовки I поступают из накопителя 2 на позицию / заталкивания и редуцирования на позиции II осуществляется двухстороннее обратное выдавливание полостей на позиции III — контроль выдавленных полостей, на позиции IV — калибровка торцов, на позиции V — выталкивание готового полуфабриката поршневого пальца. Предусмотрена позиция IV для вырубки перемычки между полостями. Все инструментальные блоки прикреплены к ползуну 3. [c.51]

Методами СПф, реализуемой на базе ГСФ, могут быть решены следующие задачи по обработке изображений обнаружение интересующих нас объектов на некотором сложном фоне [138] автономная навигация летательных аппаратов по наземным ориентирам [172] исследование скорости движения облаков по фотоснимкам, получаемым с метеорологических спутников [174] автоматический дактилоскопический поиск (опознавание полных отпечатков пальцев) [171] автоматическую идентификацию ИК спектров веществ [179] ввод буквенно-цифровой информации в ЦЭВМ контроль и классификацию деталей на конвейере машинную обработку геофизических данных, интегральный контроль качества печатных плат [180] интегральный контроль предела усталости лопаток турбин [181] и ряд др. [c.264]

II др.), отводящие деталь от базирующей поверхности после снятия уси-лпй зая цма. При этом необходим контроль предельных положошш (посадки и съема с пальцев) детали. [c.547]

Поступает команда на остановку барабана и включение двигателя его реверса (доворота) на фиксацию. При этом барабан находится в положении, когда упор 2 под действием пружины 3 вернулся в исходное положение, а между упором и пальцем 1 имеется некоторый зазор. Двигатель реверса через червячный редуктор 3 (см. рпс. 30) доворачивает барабан к упору и выключается посредством реле максимального тока. Контроль фиксацхш осуществляется выключателем 7 (рис. 35) через штырь 10 и палец 9. [c.582]

На рис. 35 показан прибор с индикатором / и двумя измерительными рычагами 2 и J, на конусообразных концах которых имеются загнутые вверх сферические наконечники. Неподвижный рычаг 2 закреплен винтом в стойке 4, а подвижный рычаг установлен между двумя стопорными винтами 5, с помощью которых устанавливают расстояние L, от центра поворота рычага 3 до центра мерного штифта индикатора 7 и расстояние до центра сферических наконечников рычагов 2 и 3. Прежде чем приступить к измерению канавки или отверстия в детали, необходимо установить по микрометру или контрольному кольцу размер L, а стрелку индикатора 1 установить в нулевое положение и закрепить винтом 6. После этого правой рукой берут рукоятку 7 прибора, пальцами левой руки сводят наконечники рычагов 2 и i и разжимают пружину 8. Затем вставляют наконечники рычагов в отверстие детали и снимают с них левую руку в это время пружина 8, сжимаясь, разводит измерительные наконечники рычагов, стрелка индикатора показывает действительный размер или отклонение. Такой способ контроля очень прост и требует немнс)го времени. [c.35]

При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок, а также проверке вертикального положения размечаемого цилиндра 6 (рис. 55), установленного на призме 4 и контрольной плите 3, пользуются специальным накладным шаблоном 5. Перед нанесением рисок на торце детали 6 шаблон 5 устанавливают так, чтобы два его штифта 1 ложились на верхнюю плоскость детали, а пальцы левой руки прижимали его к торцовой плоскости детали. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон чер ялку 2 и, прижимая ее острие к плоскости шаблона, проводят риску (вниз по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы с деталью и шаблоном, острие чертилки устанавливают к наклонной плоскости шаблона и прочерчивают риску под углом 45°. [c.52]

Рис. 236. Схема бесцентрового шлифования поршневых пальцев с применением приборов активного контроля / - сопла 2 - шлифовальный круг 3 - направляющая пргома 4 - ведущий круг 5 - опорный нож б - обрабатываемые детали

При ремонте компрессоров и паровоздушных насосов магнитный контроль проходят у компрессоров — шейки кол енчатых валов, шатуны и шатунные болты и поршневые пальцы у паровоздушных насосов — штоки, стержни ходопеременного золотника, разнопоршневые клапаны, всасьшаюш,ие и нагнетательные клапаны тан-дем-насоса и шток ходопеременного золотника компаунд-насоса. [c.11]

Шатуны, поршни и поршневые кольца. Перед осмотром шатуны (рис. 29) отъединяют от поршней (рис. 30) и снимают уплотнительные и маслосрезывающие поршневые кольца (рис. 31). Затем шатуны и поршни тш,ательно осматривают. В поршнях очиш,ают маслопроводные отверстия и проверяют основные размеры (см. рис. 24). Шатуны, пальцы и шатунные болты подвергают магнитному контролю. Детали, на которых обнаружены трещины, бракуются и восстановлению не подлежат. У шатунов также проверяют состояние баббитовой заливки подшипников. При наличии отслоения или отколов баббита у шатунных подшипников дефектную поверхность заплавляют баббитом марки Б83. После расточки и пригонки слой баббитовой заливки должен быть не менее 2 мм и не более 3 мм. При этом прилегание поверхности подшипника к шейке коленчатого вала после пригонки должно быть не менее 80%. Ослабленные втулки в головках шатунов или при их износах более допускаемых заменяют новыми. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...