Простейшие контрольные приборы

Для дистанционного обслуживания, при котором глухие защитные перегородки со смотровыми окнами отделяют операторов от производственных помещений и находящихся в них радиоактивных веществ, сконструированы различные типы манипуляторов (приспособлений для точного воспроизведения сложных движений человеческих рук и пальцев, совершаемых при выполнении разнообразных рабочих операций). Для периодических осмотров и ремонта оборудования, расположенного в зонах, загрязненных радиоактивными излучениями, и при работе с радиоактивными изотопами применяются специальные средства индивидуальной защиты обслуживающего персонала (респираторы, пневматические костюмы и пр.) и средства дезактивации (удаления частиц радиоактивных веществ, выпадающих во внешнюю среду). Для контроля степени радиоактивной загрязненности используются средства дозиметрии — от первых по времени появления простейших контрольных приборов, в которых величины доз облучения устанавливаются применительно к степени засвечивания закладываемой в них фотопленки, до современных сложных стационарных, переносных и карманных радиометров-сигнализаторов и автоматизированных сигнальных систем, охватывающих целые предприятия. [c.165]

ПРОСТЕЙШИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ [c.40]

Машина должна быть проста в обслуживании и не требовать частого и сложного ремонта. Удобство обслуживания существенно влияет на надежность машин, производительность и качество труда. Неудобное расположение органов управления и контрольных приборов, повышенные усилия на рукоятках, шум и вибрации, плохие освещенность и обзор, сложность управления и прочее приводит к быстрой утомляемости рабочего с возможными аварийными ситуациями. Всякая машина должна полностью удовлетворять требованиям техники безопасности. [c.9]

Усилитель — это элемент системы, который усиливает сигнал датчика до величины, достаточной для приведения в действие исполнительного элемента. Исполнительный элемент выполняет заключительные операции процесса контроля. Простейшим таким элементом является указательная стрелка на контрольном приборе. [c.272]

Установка контрольно-измерительных приборов. Для того чтобы обеспечить наладку и правильную эксплуатацию смонтированных санитарно-технических систем, монтажникам приходится при монтаже отопительных котельных и тепловых вводов устанавливать простейшие контрольно-измерительные приборы. К таким приборам относятся термометры, манометры, водомерные колонки, тепломеры и водомеры. [c.167]

Частоту измеряют герцами, а уровень — смещением, скоростью или ускорением частиц упругой среды, давлением (в барах), возникающим в ней, или же мощностью (в децибелах) колебательного процесса. Между перечисленными параметрами уровня колебаний существуют переводные масштабы. Воздушные колебания называют шумами (стуками), а колебания материала, из которого состоит механизм, — вибрациями. Шумы воспринимают при помощи микрофона, а параметры вибрации — при помощи пьезоэлектрических датчиков. Полученные таким образом сигналы усиливают, измеряют по масштабу и регистрируют. Средством регистрации может быть осциллограф (при визуальном наблюдении за процессом) или предельный индикатор, например устройство, в котором при достижении заданного уровня колебаний зажигается контрольная лампа. В простейших слуховых приборах (стетоскопах) вибрации воспринимают при помощи стержня и диафрагмы. [c.137]

Для проверки станков на точность применяются точные и чувствительные инструменты и приборы поверочная линейка, простая контрольная линейка, лекальная и граненая стальные линейки, угольники, щуп, эталонные плитки, конусная и цилиндрическая оправка, индикатор, уровень, оптические приборы и т. д. [c.103]

В некоторых случаях задача ставится так заданы законы движения ведущего и ведомого звеньев в виде зависимостей их углов поворота ф и il от времени ф=ф(/) и = Надо определить размеры звеньев механизма, который может осуществить заданные зависимости. Эта задача типична для механизмов приборов, счетно-решающих и контрольно-измерительных устройств. Обычно в этом случае используют также простейшие четырехзвенные механизмы. Методы решения этой задачи изложены в специальной литературе. [c.245]

Наиболее простым видом автоматического контроля является сигнализация. Для этого вида контроля используются световые, звуковые или комбинированные сигналы, поступающие от контрольно-измерительных приборов. Эти сигналы поступают в тот момент, когда регулируемый параметр достигает характерного или предельного своего значения. [c.273]

В контрольных системах с автоматическим указанием значений контролируемых параметров применяются приборы со шкалами и указательными стрелками. Входные значения параметров, поступающих в прибор, преобразовываются в пропорциональные перемещения указателей относительно шкалы с делениями. Простейшим таким контролем является контроль электрических параметров в системах при помощи амперметров, вольтметров, ваттметров, а также контроль температур и давлений термометрами и манометрами. К простейшим видам контроля относятся также подсчет количества готовой продукции, выпускаемой машинами. Для этой цели применяются различные счетчики и устройства. [c.273]

Регистрация информации производится с помощью электрической пишущей машины типа ЭУМ-236 на бумажном бланке. При контроле за ходом технологического процесса используются информация, полученная непосредственно с контрольных постов, и обобщенные статистические характеристики о ходе процесса с машиносчетной станции. Машина Сигнал используется для сбора статистической информации о работе изделий в условиях эксплуатации. Она позволяет регистрировать наработку, момент появления неисправности с указанием их характера и причины, время простоя. Машина работает по принципу последовательного опроса всех точек выдачи информации с передачей их на пульт регистрации и фиксирования этих сведений на счетчиках, перфокартах (перфоленте) или самопишущих приборах. Машина состоит из датчиков включения и выключения оборудования датчиков, определяющих причины и характер неисправностей блоков приема информации и устройств, проводящих регистрацию. Часть сведений о дате, окружающих условиях, причинах и характере неисправностей вводится в машину с блоков, установленных на рабочих местах вручную. Эти блоки представляют собой простейшие датчики типа телефонных номеронабирателей или набора тумблеров (кнопок). Такие устройства компактны, достаточно надежны в эксплуатации и недороги. [c.58]

Высокий уровень технических измерений на машиностроительных предприятиях является непременным условием обеспечения качества и взаимозаменяемости изделий. Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки этих величин, относятся различные категории и типы инструментов и приборов — от простых калибров до сложной контрольной аппаратуры. [c.171]

Для обучения голубей на квартире у Быкова изобретатели построили специальный стенд. Внешне конструкция его очень проста деревянная коробка с матовым стеклянным дном-экраном, куда сажают голубя. Слева и справа от него на стекле имеются два прямоугольника с контактами, под ним — прозрачный круг, через который голубь видит хорошо освещенные детали. Детали подаются из особого бункера и по очереди попадают на контрольную позицию. Если деталь годная, голубь должен клюнуть в правый прямоугольник, если бракованная — в левый. Тут же замкнутся контакты, и металлическая лапка сбросит ее в изолятор брака. А голубь получит поощрение из сблокированной с контактами механической кормушки к его ногам упадет зернышко. Как видите, все очень остроумно, рационально и просто. Но эта простота далась нелегко. Голуби — чуткие птицы, и возни с ними было не меньше, чем при отладке сложного электронного прибора. То им не нравился свет, то они не хотели есть из кормушки. Один голубь клевал сильно, другой слабо — пришлось долго подбирать пружинки контактов. Голубятников периодически охватывало отчаяние, хотелось все бросить. Но через три-четыре дня они отходили и вновь принимались за работу. Наконец, дело вроде пошло на лад. Голуби научились сортировать шарики для подшипников. Но радость длилась недолго. Уже на другой день крылатые контролеры стали браковать все шарики подряд, без разбора. Не помогало ни удвоенное вознаграждение, ни улучшенное освещение, ни уговоры, ни ласки. У изобретателей просто руки опустились. А оказалось все очень просто. Голуби замечали даже следы потных пальцев на зеркальной поверхности и отправляли шарики в брак. Стоило протереть их предварительно тряпочкой, как все стало на свое место и работа наладилась. [c.58]

Поверхностная закалка с нагревом газокислородным пламенем (пламенная поверхностная закалка) может иметь широкое применение в ремонтном деле для различных крупных стальных и чугунных деталей молотов, прессов, станков, ковочных машин, литейного и другого оборудования как наиболее простой и доступный метод, не требующий наличия дорогостоящих установок. Для закалки с нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем необходимы ацетиленовый генератор, баллоны с кислородом, закалочные горелки, контрольные и измерительные приборы. [c.126]

Это заводы с отлаженным, постоянным, непрерывным технологическим процессом, применяющие однородное технологическое оборудование, автоматические станки и линии, однородные контрольно-измерительные приборы, подъемно-транспортные средства и т. п. При концентрации однородных работ достигается расчленение производственного процесса на простейшие операции и закрепление операций за определенным оборудованием и рабочим местом. Это резко повышает производительность труда, создает условия для лучшей подготовки кадров, позволяет иметь наиболее совершенную систему межоперационных связей, достичь строгой пропорциональности, синхронности в работе цехов и участков, рациональной планировки производственных звеньев. [c.51]

Данных о тарировке прибора по контрольным смесям не сообщалось. Впервые такая тарировка была осуществлена в Харьковском политехническом институте на пробах с СН4 [Л. 3-21]. По пяти опытам была получена средняя ошибка 0,06% при единичных ошибках от 0,013 до 0,13%. Простейшим пересчетом нетрудно убедиться, что соответствующая абсолютная ошибка в подсчете 3 составит 0,6—0,87о- [c.72]

Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. При необходимости можно осуществлять 100-про центный контроль деталей. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [c.364]

На рис, 3.15, б в качестве примера показана циклическая диаграмма деформирования, записанная на приборе (кривая 1), и действительная диаграмма (кривая 2] в откорректированном виде. На рис. 3.15, в приведена контрольная диаграмма компенсации термической деформации в процессе испытаний, характеризующая качество процесса записи п настройки следящей системы. Линия I соответствует компенсации термической деформации при нагреве, а линия II — при охлаждении. С помощью этих данных проведена корректировка записанной кривой деформирования. Эта операция проста и состоит в алгебраическом сложении соответствующих отрезков деформации при одинаковой температуре по кривым приведенным на рис. 3.15, б. Переход к продольной деформации может быть осуществлен на основе рекомендаций, приведенных в работах [15, 85]. [c.145]

Такая система проста при сборке и может работать в заданном режиме. Если отношение длины к диаметру образца составляет не менее 12, то, как показали контрольные эксперименты, прибор может работать без теплоизоляции. Кроме того, отпадает необходимость в тарировке прибора по эталонным образцам, так как при выбранной конфигурации образцов для испытаний осевые потери тепла пренебрежимо малы по сравнению с теплом, проводимым радиально через образец. Общая ошибка метода составляет 6%. [c.299]

Заводы-изготовители снабжают профилометры различными контрольными средствами, которые предназначаются для проверки приборов потребителе.м в процессе эксплуатации. В простейшем случае этими средствами являются так называемые контрольные образцы, представляющие собой стеклянные или стальные пластинки. Пластинки обработаны шлифованием или травлением с шероховатостью поверхности, соответствующей, как правило, 9-му классу чистоты. На обратной стороне пластинки указываются пределы колебаний показаний исправного профилометра при измерении рабочей поверхности контрольного образца. В последнее время профилометры, выпускаемые за рубежом, стали снабжаться образцами с регулярным профилем. [c.151]

Контрольная лампа представляет собой простейший прибор, состоящи из электролампы, патрона, штепсельной вилки, гибкого провода, медных щупов с заостренными концами. [c.40]

В случаях, когда продолжительность процессов измерения относительно велика (т. е. больше требуемого темпа линии) или когда соединение детали (узла) с прибором через скользящие контакты коллектора недопустимо, необходимо размещать соответствующие приборы на роторе в качестве элементов его рабочих органов. В контрольных роторах могут выполняться и контрольные операции 2 или 3-го класса, осуществляемые посредством инструментов, действующих линией или точкой, например операции контроля всей поверхности тела вращения шаблоном или индикатором. Контрольные роторы для таких операций аналогичны роторам для операций обточки, в первом случае фасонным, а во втором — простым резцом. Контролируемая деталь в этих случаях имеет вращательное движение, а шаблон или штифт индикатора, связанные с электроконтактными датчиками, совершают радиальное или радиальное и осевое перемещения. Отбраковка может производиться как по одному отрицательному показанию, полученному при обходе всей поверхности, так и по совокупности показаний, зафиксированных при контроле различных мест поверхности раздельно запоминающим устройством. [c.196]

Наиболее простой случай отказа связан с отсутствием показаний целой группы приборов, включенных в одну цепь питания. Такой симптом свидетельствует о нарушении цепи питания до места присоединения первого указателя. Наиболее вероятной причиной отказа может быть срабатывание термобиметаллического предохранителя или перегорания плавкого в результате возникновения короткого замыкания в одном из указателей или другом потребителе, подключенном к этой же цепи. Подключенная между выводами сгоревшего предохранителя контрольная лампа в случае короткого замыкания светится полным накалом. Последовательно отключая потребители, находят неисправный. Если срабатывания предохранителя не произошло, место обрыва ищут контрольной лампой, один конец которой соединяют с корпусом, а другой последовательно переносят по местам соединений. [c.199]

Для статических испытаний станков применяют точные и чувствительные инструменты и приборы. К таким инструментам и приборам относятся проверочная линейка (простая и лекальная), контрольные линейки, угольники, щупы, концевые меры длины, микрометры, консольные оправки, цилиндрические центровые оправки, индикаторы, уровни, оптические приборы и другие измерительные и проверочные инструменты. [c.163]

Возможность производить сборку контрольных приспособлений из элементов УСП может избавить предприятия от неоправданных расходов на изготовление специальных измери-. тельных приборов. В то же время система УСП может обеспечить контрольные операции необходимой оснасткой в короткий срок. Высокая точность размеров и чистота обработанных поверхностей основных нормализованных элементов позволяет использовать отдельные опоры, призмы, планки, другие детали для всевозможных установок на простейших поверочных операциях. [c.210]

Показывающий прибор автоматического контроля есть измерительный прибор, автоматически дающий значение измеряемой величины, соответствующее моменту измерения, определяемое по отсчетным или сигнализирующим приспособлениям человеком с помощью своих органов чувств (зрение, слух, осязание). Такой прибор будем называть контрольно-сигнализирующим при-бором или просто автоматическим сигнализатором. [c.17]

Регистрирующий прибор автоматического контроля есть изме- рительный прибор, автоматически записывающий результаты из- мерений на ленте, диске или цилиндре. Такой прибор будем назы- вать контрольно-регистрирующим прибором или просто самописцем. [c.17]

Обычно предельные перемещения звеньев механизмов с упругими связями ограничиваются несколькими оборотами, а то и долями одного оборота ведущего звена и должны совершаться со сравнительно малыми скоростями, причемпериоды движения чередуются с длительными периодами выстоя. Так, в частности, работает большое число самых разнообразных измерительных и контрольных приборов, устройств систем управления и др. Однако, несмотря на указанные особенности, вопросы динамики подобных систем представляютсущественный интерес. Дело в том, что в условиях реальной эксплуатации машин и приборов стойка механизма или корпус, в котором он заключен, могут подвергаться различным воздействиям, в результате которых фактическая картина работы механизмов может существенно отличаться от расчетной, полученной в предположении о неподвижности стойки и медленности изменений приложенных сил. Сказанное можно иллюстрировать простыми примерами. Так, самолетные приборы, а также приборы других транспортных машин обычно крепятся к прочим узлам конструкции посредством специальных амортизаторов, предназначенных для того, чтобы вибрации, возникающие в результате работы двигателей и воздействия внешних сил, не влияли на точность и долговечность [c.12]

ОаропршмниН браженная на схеме обводная линия может не устанавливаться только при наличии обвода внутри горшка. Для контроля работы горшков необходимо до горшков устанавливать специальные контрольные стекла — вапоскопы или в крайнем случае после горшков устанавливать либо краники, либо простые контрольные стекла. Обратные клапаны, защищающие приборы от залива конденсатом, обязательны к установке при сбрасывании конденсата несколькими горшками в общий конденсатопровод и при подъеме конденсата на высоту. В случае если обратный клапан имеется в самом горшке второй обратный клапан после горшка не следует устанавливать. [c.72]

Как автоматическая обработка, так и автоматическое измерение или отсчет требуют значительно меньших затрат времени. Простые и многократные рычажные устройства вполне могут быть для этого приспособлены (Бауэр, Корд, Кейльпарт. Мар). Примерами могут служить контрольные приборы для непрерывно перемещающихся лент круглого и квадратного сечения (Крупп, Леве), а также листового материала (Леве), В контрольных приспособлениях часто применяют не чисто механические, а электромеханические (контактного и индуктивного действия) рычажные устройства, например прибор с рычажным устройством Эльтас AEG для измерения толщины ленты или кабеля, а также сортировочные машины (см, разд. 25 и 722). [c.398]

На фиг. 721-26 показан пример разложения сложного контроля на ряд простых операций. У некоторого цилиндрического изделия необходимо проконтролировать глубину /i и /г двух отверстий. При использовании двустороннего калибра с двумя штрихами с приложением значительных измерительных усилий время контроля изделия составляет 6 мин. на 100 шт. (второй способ контроля). При использовании двух контрольных приборов, т. е, разделении одного сложного процесса на две простые операции, требуется меньшее время контроля, меньшее измерительное усилие и большая гарантия получения верных результатов (третий способ контроля, см. разд. 721. 1). Благодаря этому создается поточный контрольный стол с картой, т. е. с необходимым тактом контроля,а производительность повышается до 3000 шт./час. Контролируемые изделия укладываются в специальные лотки по 50— 100 HIT. и передаются от одного рабочего места к другому. На фиг 721-27 показанд контрольная карта для того же изделия. [c.728]

Технический контроль в котельных установках осуществляется или периодическими испыта1шями установок или систематическим учетом основных факторов работы. В последнем случае котельная установка должна быть оборудована соответствующими измерительными приборами. Техника изготовления измерительных приборов достигла в настоящее время больш,)й высоты. Фирмы Сименс и Гальске, Гартман и Браун в Германии принимают на себя полное оборудование котельных установок измерительными приборами, дающими не только видимые, но и автоматически регистрирующиеся показания, к-рые м. б. положены в основу технич. контроля котельных установок и калькуляции себестоимости пара. Надо только иметь в виду, что любой прибор, как бы остроумно сконструирован и хорошо выполнен он ни был, никогда не будет работать длительно без ухода за ним. Поэтому, оборудуя котельную установку сложными измерительными приборами, нужно всегда п штате предусматривать должность техника соответствующей квалификации для ухода за приборами. В противном случае приобретение приборов будет только совершенно бесполезной тратой средств. Это обстоятельство нужно иметь в виду при решении вопроса о наилучших формах технического контроля котельной установки в каждом частном случае. В небольших установках как правило применение сложных контрольных приборов, требующих за собой специального ухода, не оправдывается. В таких случаях иул но ограничиваться более простыми методами глазо.мерного контроля и периодич. контрольными испытаниями. Для достаточно полного контроля д. б. учитываемы следующие факторы работы котельной установки. [c.157]

На jpa . 32 показан разработанный в ЦНИИпроектсталькон-струкция динамометрический контрольный прибор ДКП, с помощью которого можно быстро и просто определять значение коэффициента закручивания k и, минуя эту (промежуточную величину, оразу определять величину крутящего момента Мкр, с которым должны быть затянуты болты для получения в них требуемого осевого усилия. [c.74]

Для обнаружения дымления на советских электростанциях с успехом применяют очень простой и надежный прибор, носящий название глазок кочегара . Схема устройства и работы его дана на фиг. 14. Луч света от лампочки пропускают через газоход за котлам и с помощью зеркал отражают на тепловой щит котла, на котором установлены контрольно-измерительные приборы. Если газы бездымны, то свет лампы легко проникает сквозь их толщу (озоленность газов проходу луча не мешает), и на зеркале машиниста котла четко отражается светящаяся лампочка. При малейшем появлении дыма свет в зеркале тускнеет, а при более густом дыме исчезает совсем. [c.44]

Прямой метод измерения осуществляется с помощью объемных и массовых расходомеров. Наиболее простым прибором, определяющим объемный расход, является штихпробер. На время замера топливо подается к форсунке из штихпробера, включенного параллельно с расходным баком. Определяя время освобождения одной из мерных емкостей, подсчитывается секундный или часовой расход топлива. Измерение времени слива топлива из мерной емкости может быть автоматизировано, что особенно важно для тяжелых топлив, при работе с которыми трудно точно установить момент прохождения уровня жидкости через контрольные риски. [c.28]

Наглядные пособия простой ртутный барометр или его рисунок (рисунок можно взять из книги В. М. Чепеля. Сжигание газов в топках котлов и печей. Гостоптехиздат, 1960, стр.- 15) /-образный манометр или рисунок его (там щ ) пружинный манометр или его рисунок (там же, стр. 292) тягомер Креля или рисунок его (там же, стр. 294) стакан, наполненный до краев водой сосуд с водой и стеклянная трубка с поперечным сечением в 1 л , с возможно наибольшей высотой, один конец которой запаян (желательно) сосуд со ртутью и стек.цянная трубка с поперечным сечением в 1 см , длиной 90 см чаш"ечный жид-К0СТНЫ.Й манометр или его схема (схему можно взять из книги G. П. С л а д к о в а. Контрольно-измерительные приборы и автоматика в городском газовом хозяйстве, Изд. Министерства коммунального хозяйства РСФСР, 1960, стр. 49). [c.26]

При создании масс-спектрометрической лаборатории нередко возникает вопрос могут ли эти сложные и дорогостоящие приборы конкурировать с другими, более доступными и простыми приборами Чтобы ответить на этот вопрос и рассеять вполне естественные сомнения, необходимо установить объем и состав исследовательских или контрольно-аналитических задач, предполагаемых для решения с помощью масс-спектрометрии. Затем, как и обычно при выборе какого-либо метода анализа, следует подробно рассмотреть особенности, преимущества и недостатки, присущие каждому методу в отдельности, при этом обязательно учитывать не только технико-экономические показатели, но и общий уровень анализа в соответствии с требованиями, определяющими точность и надежность измерений, необходимых для научных исследований или для контроля и управления производственно-технологическими процессами. Правильность выбора находится в непосредственной связи со способностью всесторонне и объективно сопоставить иногда большое количество различных факторов, характеризующих те или иные методы. Результат этих сопоставлений не всегда приводит к однозначному ответу. Нужна глубокая и всесторонняя оценка преимуществ и особенностей масс-спектрометрического метода анализа по сравнению с другими методами. Во многих случаях только после практической проверки разных методов в результате конкретных сравнительных испытаний выясняется, что наиболее оптимальным и предпочтительным является масс-спектро-метрический анализ. Тенденции к более широкому применению масс-спектрометрических приборов обусловлены значительными достижениями по усовершенст- [c.192]

Поведение строительных материалов при напряжении и деформации широко изучалось экспериментально главным образом, это относится к испытаниям на растяжение, сжатие, изгиб и срезывание, произведенным на различных испытательных машинах, при помощи которых можно изучать физические свойства материала. Некоторые из характерных особенностей этих испытаний будут расмотрены в последующих главах однако будет полезно описать здесь кратко некоторые простейшие виды зависимостей между напряжениями и деформациями для того, чтобы указать, насколько формулы этой главы применимы на практике. Первым примером взято простое испытание на рас яжение мягкой ётали. Цилиндрический стержень имеет утолщенные и снабженные нарезкой концы, один из которых закрепляется в одном захвате испытательной машины, а дрзтой в контрольном бруске, имеющем значительно большее поперечное сечение. Этот брусок также имеет утолщенный конец с нарезкой, который закрепляется в другом захвате. Таким образом, нагрузка приложена по оси обоих образцов, но напряжение в контрольном бруске никогда не доводится до величины, которая нарушила бы упругий характер деформации. Измеряя посредством зеркального прибора удлинение конт- [c.106]

Диагностирование — процесс определения технического состояния в основном безразборными методами — может быть объективным (осуществленным при помощи контрольно-измерительных средств и приборов) и субъективным, посредством прослушивания, осязания, обоняния, при помощи простейших технических средств — стетоскопа, динамометра и т. п. [c.286]

На рис. 35 показан прибор с индикатором / и двумя измерительными рычагами 2 и J, на конусообразных концах которых имеются загнутые вверх сферические наконечники. Неподвижный рычаг 2 закреплен винтом в стойке 4, а подвижный рычаг установлен между двумя стопорными винтами 5, с помощью которых устанавливают расстояние L, от центра поворота рычага 3 до центра мерного штифта индикатора 7 и расстояние до центра сферических наконечников рычагов 2 и 3. Прежде чем приступить к измерению канавки или отверстия в детали, необходимо установить по микрометру или контрольному кольцу размер L, а стрелку индикатора 1 установить в нулевое положение и закрепить винтом 6. После этого правой рукой берут рукоятку 7 прибора, пальцами левой руки сводят наконечники рычагов 2 и i и разжимают пружину 8. Затем вставляют наконечники рычагов в отверстие детали и снимают с них левую руку в это время пружина 8, сжимаясь, разводит измерительные наконечники рычагов, стрелка индикатора показывает действительный размер или отклонение. Такой способ контроля очень прост и требует немнс)го времени. [c.35]

Газоиндикаторами называются приборы и приспособления, при помощи которых определяют содержание горючих газов в воздухе помещений и этим устанавливают наличие утечек газа из газопроводов. Наиболее простым газоиндикатором, применяемым для определения горючих газов, имеющих в своем составе окись углерода, является белая промокательная бумага, смоченная раствором хлористого палладия и помещаемая в стеклянную трубочку длиной в 10—12 см. Трубочку подвешивают в колодце, контрольной трубке или помещении так, чтобы воздух обтекал ее. [c.299]

В ряде цехов, входящих в производственный комплекс получения хлоропрена, воздух постоянно загрязняете парами соляной кислоты. Поэтому следует осуществлять строгий контроль за соблюдением установленных мероприятий по защите от коррозии строительных конструкций и вентиляционных воздуховодов. Контрольно-измерительные приборы в подавляющем большинстве случаев выносят в помещения, куда не проникают промышленные газы. В тех исключительных случаях, когда они находятся в цехе с агрессивной атмосферой, их надо изготовлять герметичными и заключать в приборные герметичные шкафы, подсоединенные к приточной вентиляции. В необходимых случаях к воздуховоду пристраивают противопылевые фильтры, а на стенке или дверке приборного шкафа устанавливают простейшие приборы, например тягомеры, указывающие внутреннее избыточное давление воздуха, препятствующее проникновению агрессивных газов к приборам. [c.266]

Кжядкостным стеклянным манометрам относят- К ся двухтрубные (и-образные) и однотрубные (чашеч-ные). Эти приборы просты по устройству, но достаточно Ч очны и служат для измерения небольших избыточных авлений, не превышающих 0,2 МПа. Такие манометры чиироко применяют при контрольных измерениях, а также в научно-исследовательских и наладочных работах. В качестве рабочих жидкостей в них используют ртуть, дистиллированную воду, этиловый спирт и др. Рабочая жидкость не должна смешиваться с жидкостью, давление которой измеряется. [c.17]

После такой настройки прибор может быть применен и для установки фасонного резца на токарном станке. На предприятиях, где подобные прессформы составляют постоянную номенклатуру, применение такого инструмента дает значительный экономический эффект, так как сокращается номенклатура сложного контрольно-поверочного инструмента — специальных профильных шаблонов. Прибор и набор простейших радиусных шаблонов могут полностью исключить потребность в такого рода оснастке. Кроме-того, снижается трудоемкость изготовления самих прессформ и отпадает необходимость в точной обработке наружной поверхности корпуса прессформы, поскольку за исходный размер для настройки прибора может быть принят любой действительный размер диаметра цилиндрического корпуса. При пользовании шаблонами допуск на обработку этой поверхности бывает достаточно жестким, так как именно размер наружного диаметра является исходным при проектировании шаблона. [c.30]

Сортирующий прибор автоматического контроля есть измерительный прибор, автоматически распределяющий контролируемые объекты на несколько групп по интервалам значений измеряемой величины. Такой прибор будем называть контрольно-сорти-р у ю щ и м прибором или просто сортировочным автоматом. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...