Дробь Размеры

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером I—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [c.95]

При сжигании мазута на трубах образуются плотные отложения, отличающиеся от сыпучих отложений, которые возникают при сжигании твердого топлива тем, что они нарастают без ограничения и могут быстро достигнуть такой толщины, что недопустимо повысится температура отходящих газов и аэродинамическое сопротивление газового тракта. Удалить эти отложения обдувкой обычно не представляется возможным. Для их удаления с конвективных поверхностей нагрева, расположенных в вертикальных шахтах, прибегают к дробеочистке. Чугунную дробь размером 4—6 мм подают в верхнюю часть шахты, где она особым распределительным устройством равномерно разбрасывается по сечению газохода. Падая на конвективные поверхности, дробь сбивает с труб осевшие на них отложения. [c.310]

Стальную дробь нарубают из проволоки, она в 3 —5 раз дороже чугунной, но расходуется ее в 30—40 раз меньше, поэтому расходы на стальную дробь в несколько раз меньше, чем на чугунную. Повышенный расход чугунной дроби объясняется tqm, что из-за высокой хрупкости значительная часть ее при соударениях с деталью превращается в пыль. При применении стальной дроби уменьшается также износ деталей дробеметных установок. Эффективность же упрочнения деталей при той и другой дроби примерно одинакова, так как высокая прочность стальных дробинок позволяет довести скорость их подачи до 100—150 м/с, т. е. увеличить ее в 1,5—2 раза по сравнению с чугунной. Обычный размер дроби 0,3—2 мм. При обработке деталей небольшого размера и при необходимости получить малую шероховатость поверхности применяется дробь диаметром 0,4—0,8 мм, при обработке крупных деталей, наоборот, используется более крупная дробь. Размер концентраторов напряжений у детали и размер дроби не долл ны совпадать. Обычно дробь берется больше размера радиуса [c.105]

Продолжительность наклепа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчета, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклепа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклепа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочненных дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, от скорости и диаметра дроби, размера детали, ее формы и т. п. [c.586]

Обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемета, скорости, диаметра дроби, размера детали, ее формы. [c.240]

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером [c.98]

В каждой из граф форм 1 и 2 указаны дробью размеры по горизонтали — количеством шагов печати в строке (в числителе) [c.20]

Для удаления с защищаемой поверхности ржавчины и окалины и придания ей шероховатости используются методы химического и электрохимического травления в растворах минеральных и органических кислот и их смесей, а также механические методы. Из-за сложности нейтрализации травленного химического оборудования метод химического и электрохимического травления при гуммировании применяют редко. Из механических методов подготовки для гуммирования наибольшее применение нашли пескоструйная или дробеструйная обработка. Для обработки применяют металлический или кварцевый песок, стальную или чугунную дробь размером 0,5— 0,8 мм. [c.58]

Их отсеивают в виде дробинок размером 0,5—2 мм, а более крупные толкут, и остроугольные осколки добавляют к дроби. При чугунной дроби пыли меньше, и работа протекает в более гигиеничных условиях. Расход дроби 2,4—3,5 кг на 1 г литья (меньше, чем расход песка, в 25—35 раз) при давлении воздуха до 5—6 ат. [c.298]

Обезжиренную поверхность металла обрабатывают чугунным песком или дробью до полного удаления ржавчины и окалины. Дробеструйная обработка изделий приводится также для создания шероховатой губчатой поверхности, с тем чтобы улучшить адгезию гуммировочных материалов к металлу при их креплении друг к другу на клеях, так как такая поверх ность лучше смачивается клеем, а клей глубже проникает в неровности на металле. Дробеструйную обработку следует проводить металлической дробью размером 0,8—2,0 мм при давлении сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа. [c.52]

Наибольшее распространение получили так называемые дробеструйные, дробеметные и пескоструйные машины. По принципу действия различают пневматические и центробежные очистные устройства. Для очистки кромок используют чугунную колотую дробь размером 0,7— 1,2 мм, которая через специальные сопла дробеструйной машины или с лопаток дробеметного колеса подается на зачищаемые кромки ленты. [c.336]

Для очистки деталей из сплавов цветных металлов (алюминиевые, магниевые и др.) применяют литую алюминиевую дробь, дробленые фруктовые косточки,дробленую пластмассу, стеклянные шарики и т. п. Оптимальный угол наклона сопла близок к 90°. Очень важное значение имеет чистота дроби. Расколовшаяся дробь малоэффективна. Дробеструйная обработка длится от нескольких секунд до нескольких минут — в зависимости от пропускной способности оборудования, скорости и диаметра дроби, размера и конфигурации детали и т. п. [c.77]

Установка ВДУ-ЭЗ имеет циклон, матерчатый фильтр для очистки дроби от пыли и масловодоотделитель для очистки сжатого воздуха. В установке применяют чугунную дробь размером [c.78]

Эффектно удалять старую краску с поверхностей кузова дробеструйной обработкой. Для этого применяют металлическую дробь размером зерна 0,2—0,3 мм и твердостью НЯС 52—62. После дробеструйной обработки поверхность кузова приобретает шероховатость, обеспечивающую качественную предварительную подготовку поверхности к окраске. [c.265]

Для вибрационной обработки рекомендуются следующие абразивные наполнители дробленые отходы шлифовальных кругов зернистостью № 16—6 и твердостью Т—ВТ на керамической связке галька, диабаз, ситалл, кожа, дерево, кукурузные початки стальная вырубка размером 6—10 мм из листа толщиной 2—6 мм или дробь размером 3—5 мм. [c.222]

OW Струйная обработка Дробь размеро.м 0,1—1,0 мм 1,5 90 6—8 30 8 [c.352]

Для очистки используется стальная рубленая дробь размером 0,5—1,5 мм, а также чугунная дробь с острыми гранями размером 1,5—2,5 мм. Последняя получается путем распыления воздушной или водяной струей под избыточным давлением 0,25—0,5 МПа (2,5—5 кгс/см ) тонкой струи чугуна при температуре разливки. [c.40]

На другой установке удовлетворительные результаты получены при использовании для грубой обработки дроби размером 0,8. мм и для чистовой обработки дроби размером 0,4 мм. После такой обработки поверхность прутков получается светлой, малопористой и бархатистой, что удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к качеству волоченых, а затем и полированных прутков. [c.102]

При дробеструйной очистке вместо кварцевого песка используют стальную или чугунную дробь размером 0,35—1,5 мм, которую подают под давлением до 5—6 кгс/см . Для дробеструйной очистки применяют двухцилиндровый аппарат (рис. 17). [c.112]

Все огнепреградители оснащены пламегасящими устройствами ЗВС имеют пламегасящую насадку из трех слоев толщиной по 30 мм первый и третий слои — из песка фракцией 0,3—0,5 мм, а средний — из минеральной ваты ЗВВ — имеют также трехслойную насадку, но первый и третий слои из металлической дроби размерами 0,5—0,7 мм ЗВМ имеет однослойную насадку в виде пористой втулки из спеченного никелевого порошка фракции 0,1 мм. Высота втулки 30 мм. [c.47]

Чугунная дробь получается путем распыления струи жидкого металла при падении с высоты на вращающийся барабан, находящийся наполовину в воде. Извлеченная из воды дробь сортируется, хорошо просушивается и обрабатывается раствором жидкого стекла против образования ржавчины. Применение несортированной дроби резко снижает производительность очистной установки. Для очистки чугунного литья обычно применяется дробь размером от [c.530]

Дробеструйная камера 1 предназначена для подготовки поверхности изделий перед нанесением покрытия. Деталь обрабатывают дробью размером частиц 0,2—0,4 мм, подавая ее через два ниппеля. Внутри камеры расположен ленточный транспортер для подачи дроби в элеватор, из которого дробь вновь поступает в дробеструйный аппарат. После дробеструйной обработки детали обдуваются сжатым воздухом через отверстия коллектора, расположенного внутри камеры. [c.36]

Примечание. В числителе дроби — размер внутреннего кристаллизатора, в знаменателе — наружного. [c.561]

Очистка металлическим песком или дробью в дробеметных или дробеструйных установках рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью ухудшает поверхность отливок. Обычно очищают отливки, отделенные от литниковой системы, в установках периодического или непрерывного действия. [c.282]

Очистку металлической дробью. Очистка отливок в дробемст-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [c.350]

В последние годы многие котлы-утилизаторы оборудуются дро-бевой очисткой конвективных поверхностей нагрева, заключающейся в том, что через газоход периодически пропускается металличо ская дробь размером 3—7 мм. Падая, дробь сбивает осевшие га трубах отложения и собирается в бункерах иод конвективно частью. Благодаря упругости дробь, отскакивая от поверхности труб, может достигать тыльной стороны расположенных выше рядо труб и очищать образующиеся там отложения [41]. Осевшая в бункерах дробь очищается от пыли и снова подается в верхнюю часть котла. Для подъема дроби в системах дробеочистки используются пневмотранспорт или механические под-Ьемники. [c.167]

Очистка поверхности отливок происходит вследствие взаимного трения отливок при вращении барабана и истирающего действия засыпаемых в барабан звездочек из белого чугуна. Продолжительность очистки 0,5-2 часа (в зависимости от характера отливок). Обязателен отсос пыли, выделяющейся во время очистки. Применяются барабаны круглого и квадратного сечения Очистка поверхности отливок струей сыпучего абразивного материала — песка или чугунной дроби под давлением сжатого воздуха. Из нижней камеры иесок (или дробь) увлекается через отверстие крана сжатым воздухом по трубе и поступает через шланг к соплу для очистки литья. При помощи системы клапанов в нижней камере всегда обеспечивается надлежащий запас песка, поступающего из верхней камеры. В качестве абразила применяется сухой кварцевый песок с остроугольными зернами размером 0,75-1,5 мм v.m чугунная дробь размером 0,5—1,5 нм [c.39]

Участок правки обрабатываемых листов состоит из вальцеправйльных машин. После правки листы металла поступают на очистку от загрязнений, коррозии и окалины, выполняемую с помощью дробеструйных или дробе-метных аппаратов. При струйной очистке применяют крупный песок, чугунную или стальную дробь размером 0,7...4 мм, которая сжатым воздухом выбрасывается на поверхность металла. Эта операция выполняется в специальных камерах, предусматривающих непрерывное использование отработанной дроби и [c.321]

Продолжительность наклёпа детали. Время, в течение которого деталь подвергается удару дробинок, назначается из того расчёта, чтобы поверхностный слой детали был достаточно полно насыщен зонами наклёпа, возникающими в результате удара отдельных дробинок. Оптимальная продолжительность наклёпа, так же как и другие параметры режима дробеструйной обработки, в каждом конкретном случае устанавливается экспериментально по результатам испытания упрочнённых дробью деталей. Практически обработка детали дробью продолжается от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от пропускной способности дробемёта, от скорости и диаметра дроби, размера детали, её формы и т. п. Слишком длительный наклёп детали отрицательно сказывается на эффективности упрочнения, вызывает излишнее абразивное разрушение поверхности изделия дробью, а в отдельных случаях даже шелушение поверхностного слоя. [c.893]

Наиболее широкое применение получила дробеструйная очистка стальной дробью. Дробь для технической очистки деталей диаметром от 0,3 до 1,5 мм и так называемая буровая дробь размером от 2 до 5 мм постав.ляется Старо-Оскольским бгеханическим заводом. Производительность труда при дробеструйной очистке наиболее высока. При обработке стальных штампованных и листовых катаных изделий скорость очистки мелких деталей составляет 5—8, 7час, а скорость очистки крупных деталей площадью 10—12 и более в пределах от 12 до 20 мУчас. При обработке деталей, имеющих элементы с точными размерами и резьбой и требующих защиты, производительность снижается до 50% от указанных величин. Мелкое чугунное и стальное литье обрабатывается со скоростью лишь 6—8 мУчас, в то время как скорость очистки крупных деталей, площадью от 10 и более, достигает 15—25 мУчас. Эксплуатация дробеструйного аппарата осуществляется при рабочем давлении сжатого [c.66]

При дробеструйной очистке вЯкесто кварцевого песка используют стальную или чугунную дробь размером 0,35— 1,5 мм, которую подают под давлением до 5—б ати. Наиболее часто для дробеструйной очистки применяют двухцилиндровый аппарат 334-Н, изображенный на рис. 44. [c.97]

Инструмент — дробь чугунная или более прочная стальная (рубленая из проволоки). Для наклепа деталей из цветных сплазов применяют алюминиевую или стеклянную дробь. Размер дроби 0,4— [c.990]

Примечание. Предприятие Doino . Установка работает без запыления, поскольку прв работе струйной головки в вакууме рабочий материал задерживается дробь размером 0,2 —1,0 мм, масса 60 кг длина шланга 6 12) ы т = 210 кг. [c.359]

Для повышения стойкости штампов применяют дробеструйную обработку ручьев. Эффективность обработки штампов дробью проявляется в повышении твердости, образовании остаточных напряжений сжатия и придания поверхностн ручья основидной микрогеометрии. При обработке штампов дробью размером 0,8— 1,2 мм шероховатость поверхности достигает Яа 1,25 мкм. Работами Э. А. Сателя и М. А. Елизаветина установлено, что обработка дробью повышает предел выносливости деталей на 10— 25% по сравнению с полированием, а по сравнению с дробеструйным наклепом с последующим гидрополировапием на 36%. В работе П. А, Чепа установлено, что при дробеструйной обработке устраняются направленные следы предшествующей обработки и изменяется микрорельеф поверхности. Однако поверхность покрывается сферическими лунками. На границах лунок образуются острые изогнутые вершины. В ряде случаев такой рельеф приводит к залипанию заготовки в штампе. [c.258]

На одном из заводов в ФРГ на агрегате для дробеструйного удаления окалины с мелкосортной стали в первой камере (грубого удаления окалины) содержится дробь размером 0,6—1,2 мм, а во второй (чистовой) — дробь размером 0,4 мм. Дробь изготовлена из высокопрочной проволоки с пределом прочности 1,6— 1,8 Гн м (160—180 кГ/мм ). Для обдувки служат восьмилопастные колеса с индивидуальным приводом. Стойкость лопастей, выполненных из хромоникелевого чугуна (7% Сг и 1,5% N1), достигает 4150 рабочих часов. Производительность установки при обработке круглых прутков со средним диаметром 28 мм и полосовых профилей со средним размером 60x12 мм составляет 5 т/ч. Расход металла и затраты труда прн этом способе удаления окалины ниже, чем при травлении, с учетом примерно равноценной подготовки поверхности металла к волочению. [c.102]

Толщина стенкн изделия, мм Шлифовальный материал или металлическая дробь Размер зерна, мм Давление воздухг,-МПа (кгс/см ) [c.156]

Очистка поковок от окалины выполняется на заводе только стальной дробью (размеры частиц 0,8 — 1,4 мм). Применяются установки трех типов периодического действия, роторного непрерывного действия и проходного конвейерного типа. Установки второго и третьего типа имеют специальные устройства и находятся в составе автоматических линий и комплексов (см. гл. 4 и 5). В основном используются дробеструйные установки фирмы Пангборн (США) нескольких типоразмеров, Рабочие камеры установок рассчитаны на загрузку 0,8, 1 или 2 т поковок. [c.90]

Упрочнение пластическим деформированием прогрессивный технологический процесс, приводящий к изменению свойств поверхностных слоев металлического изделия. При этом способе пластически деформируют только поверхность изделия обкаткой роликами, ударами шариков или дроби. Чаше применяют дробеструйную обработку, при которой поверхность изделия подвергается ударам быстролетяших круглых дробинок размером 0,2-1,5 мм, изготовленных из стали или белого чугуна. Обработку выполняют в дробеметных установках. Удары дробинок приводят к пластической деформации и наклепу микрообъемов поверхностного слоя. В результате дробеструйной обработки образуется наклепанный слой глубиной 0,2-0,4 мм. Крометого, засчетувеличения объема наклепанного слоя на поверхности изделия появляются остаточные напряжения сжатия, что сильно повышает усталостную прочность. Например, срок эксплуатации витых пружин автомобиля, работающих в условиях, вызывающих усталость, повышается в 50—60 раз, коленчатых валов - в 25-30 раз. [c.93]

Гра1[уляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...