Методы измерения, приборы, установки

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИБОРЫ, УСТАНОВКИ [c.251]

Систематические погрешности обусловлены ограниченной точностью прибора, неправильным выбором метода измерения, неправильной установкой прибора или недоучетом некоторых внешних факторов, например теплообмена калориметра с внешней средой при определении теплоты сгорания топлива. Таким образом, систематическая погрешность наблюдается в тех случаях, когда среднее значение последовательных отсчетов отклоняется от известного точного значения и продолжает отклоняться независимо от числа последовательных отсчетов. Пусть, например, при измерении частоты вращения электродвигателя среднее значение получилось равным 950 об/мин, а эталонное значение или значение, полученное при калибровке тахометра, 1000 об/мин. Из этих данных можно сделать вывод, что тахометр неточен, даже если при измерении был малый разброс показаний. Определение систематической погрешности может быть произведено калибровкой прибора или его поверкой. [c.225]

Для проверки среднего диаметра резьбы применяются также резьбовые скобы с двумя парами мерительных роликов или с мерительными гребенками и приборы, измерение с помощью которых основано на принципе сравнения с эталоном. Такой прибор имеет наконечники, после установки которых по эталону на нуль индикатора измеряют деталь. Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод измерения среднего диаметра состоит в том, что между нитками резьбы вкладываются три проволочки две из них — с одной стороны, а третья — с другой расстояние между ними измеряется микрометром или оптиметром. Диаметр проволочек должен быть выполнен с точностью до 0,5 мк прямолинейность проволочек должна быть выдержана с точностью до 0,5 мк на длине 6 мм. Для точного измерения трех главных элементов резьбы — среднего диаметра, угла профиля и шага — применяется универсальный микроскоп. [c.259]

Тепловые потери из калориметра в окружающую среду имеют место, хотя они и незначительны вследствие ряда мер, предпринятых для их уменьшения, и низкой температуры опыта. Исключить влияние тепловых потерь методом проведения опытов при разных расходах воздуха (см. 6.3) в данном случае трудно, так как для измерений на установке применены довольно грубые приборы и их погрешности, особенно погрешность измерения расхода, намного перекрывают погрешность, связанную с пренебрежением теп-ловыми потерями. [c.107]

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

В приборе использован дифференциальный метод измерений, при котором толщина покрытия определяется по разности электродвижущих сил, индуктируемых в измерительной обмотке при установке датчика на контролируемых изделиях и изделиях без покрытия. [c.45]

Погрешность метода измерения зависит от погрешности показаний инструмента, погрешности образцовых мер, по которым производится установка инструмента, погрешности, вызываемой колебаниями температуры, погрешности, вызываемой приложением усилия при измерении (измерительным усилием) и т. д. Сочетание всех этих причин приводит к тому, что суммарная погрешность метода измерения может быть значительно больше точности отсчета и даже цены деления. Например, погрешность измерения микрометром, о котором обычно говорят, что он измеряет с точностью до 0,01 мм (цена деления), составляет от 0,012 до 0,035 мм в зависимости от величины измеряемого размера. В таблицах, приведенных в предыдущих параграфах, указаны предельные погрешности методов измерения, применительно к разным случаям использования приборов. [c.33]

Методы измерений, осуществляемые с помощью этих средств, в производственной практике разделяют на абсолютный метод измерения, при котором производится отсчёт всей измеряемой величины (например, с помощью штангенциркуля), и относительный или сравнительный метод, при котором производится отсчёт отклонений измеряемой величины от эталона (например, измерение с помощью индикатора часового типа, предварительно установленного по концевым мерам). Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерений, можно использовать для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряе.мой величины не превышает предела измерения по шкале прибора. Так, например, к абсолютным методам измерений относится проверка малых диаметров с помощью индикатора, без предварительной установки его по концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых рычажных приборов. [c.171]

Высокие плотности мощности и энергии, получаемые в современных лазерных установках, могут приводить к нелинейным оптическим эффектам, которые отсутствуют при работе с обычными световыми потоками. Поэтому необходимо сводить к минимуму взаимодействие между излучением и системами контроля. Общим требованием для всех методов измерения является по возможности максимальное удаление приемника излучения от лазера. Однако, если это требование выполнить не удается и излучение контролируется непосредственно около лазера, то необходимо тщательно его отфильтровывать, чтобы исключить попадание на приемник спонтанного излучения света лампы накачки, а при работе в инфракрасном диапазоне и осветительных приборов. [c.94]

Описанные методы измерения уровня кипящей жидкости основаны на просвечивании гамма-лучами, и поэтому необходимо источник и приемник излучений располагать по обеим сто ронам объекта измерения. Такое взаимное размещение объекта измерения и элементов просвечивающей установки не всегда представляется возможным, особенно на промышленных котлах, когда удобной для размещения прибора оказывается боль- [c.91]

Метод измерения средней скорости V и максимальной скорости флуктуации 1 основан на том, что в поле зрения частица наблюдается или в виде постоянной яркой точки при рассмотрении ее через прибор, движущийся с той же самой скоростью, что и частицы, или в виде полоски, если относительная скорость не равна нулю. Для создания относительного движения нет необходимости вращать весь микроскоп, достаточно приводить в движение объектив при неподвижной трубе окуляра. Схема микроскопа с вращающимся объективом, который был использован для измерения скорости в квадратном канале, представлена на рис. 5 в работе [1]. В данной статье эта схема не приводится, поскольку принцип работы микроскопа ясен из рис. 9 и 10. Объектив устанавливался на горизонтальном диске, ось вращения которого была параллельна оси трубы и несколько смещена. Один раз за полный оборот оптические оси объектива и окуляра совпадали, причем регулировка осуществлялась таким образом, что в момент совпадения осей объектив двигался в направлении потока. В результате подбора скорости вращения объектива и фактора калибровки, величина которого зависит от оптической системы, частицы, обладавшие относительной скоростью, доводились до видимого покоя. Поле потока наблюдалось только за малую долю каждого полного оборота, однако установка на вращающемся диске нескольких идентичных объективов сокращала интервал времени между последовательными наблюдениями. На рис. 9 и 10 видны три таких объектива, но аппарат, который использовался в настоящих исследованиях, был снабжен только одним объективом. [c.123]

Разработанные приборы и методика измерений позволяют производить определения теплосодержаний веществ в твердой и жидкой фазах и теплоты фазовых переходов с точностью порядка 6%, причем по сравнению с существующими методами измерения теплового потока имеется ряд преимуществ схема установки и проведение опытов упрощены, при проведении определений не требуется ни поддерживать постоянным тепловой поток, ни производить нагрев по определенной программе. [c.159]

Во втором томе содержатся сведения по гидромеханике, тепломассообмену, теплотехническим измерениям и приборам методам и приборам для научных исследований, процессам горения, по топочным устройствам, парогенераторам, а также по теплоиспользующим установкам — теплообменным аппаратам, сушильным, выпарным и ректификационным установкам, системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, промышленным печам и по автоматизации управления тепловыми процессами. [c.5]

Скорость вращения измерительной поверхности должна быть измерена с высокой точностью абсолютными и относительными методами. К приборам, в которых реализованы абсолютные методы измерения, относятся специальные поверочные установки, а также суммарные счетчики оборотов с секундомерами. Эти приборы регистрируют число оборотов вращающейся измерительной поверхности (или детали, жестко связанной с ней) за единицу времени. [c.57]

Приборы, предназначенные в основном для относительных методов измерения, можно использовать и для абсолютных методов измерений во всех тех случаях, когда значение измеряемой величины не превышает предела измерения по шкале-прибора. Так, например, к абсолютным методам измерения относится проверка малых диаметров с помощью индикатора без предварительной установки его по-концевым мерам, а также проверка отклонений от правильной геометрической формы (конусность, овальность, биение, огранка и др.) с помощью любых приборов. С другой стороны, в некоторых случаях приборы, предназначенные для абсолютных методов измерений, используют с установкой на ближайший размер по образцовой мере и с отсчетом отклонений от нее, чтобы избежать накопленной, погрешности (шкалы или микровинта) на всем пределе измерения. [c.57]

Плоскопараллельные концевые меры следует применять только в тех случаях, когда требуется высокая точность измерения и отсутствует возможность применения обычных измерительных приборов. Наиболее широко используются концевые меры при проверке шкал измерительных инструментов и приборов, при установке регулируемых калибров на размер и при установке на нуль шкал приборов для относительного метода измерения. Концевые меры находят широкое применение непосредственно в производственных условиях, когда требуется точное воспроизведение размеров, как например, при установке приспособлений, для разметки деталей и т. п. [c.333]

Накладной угломер (рис. 97, б) применяется для контроля половин угла профиля резьбы калибров и деталей диаметром от 200 до 600 мм. Метод измерения — относительный контактный. При измерении прибор устанавливают тремя сферическими опорами 1 во впадины контролируемой резьбы. Для правильной установки прибора одну из базовых опор смещают на 0,7 м.м в соответствии со средним углом подъема резьбы. Непараллельность плоскости измерения и оси резьбы может составлять 10", что практически не вносит ошибки в измерение половин угла профиля. [c.206]

Для современных паровых котлов общепринятым является метод, по которому присосы воздуха в топку и газоход пароперегревателя определяют в зависимости от поддерживаемого в топка разрежения. Места установки необходимых для измерения приборов показаны на рис. 7.1. Первый [c.102]

Плоско-параллельные концевые меры длины. Плоско-параллельные концевые меры длины (плитки) являются исходными измерительными средствами для контроля размеров в машиностроения. Они применяются для проверки и градуировки измерительных инструментов и приборов, установки приборов на нуль при относительном методе измерения и как непосредственный измеритель для разнообразных контрольно-проверочных работ. [c.51]

Первый метод измерения иллюстрируется показанной на фиг. 166 схемой экспериментальной установки на универсально-фрезерном станке. На хоботе станка неподвижно закреплены индуктивные датчики 1 я 2. Датчик 1 измеряет осевые перемещения фрезы 3 датчик 2 измеряет перемещения приспособления 4 с установленной на нем обрабатываемой деталью 5 в направлении размера детали, образующегося при обработке. Датчик 2 упирается своим измерительным щупом в линейку, установленную параллельно направляющей стола станка. Шкалы двух отсчетных устройств градуируются ь мк V. кг. Измерительные приборы измеряют, таким образом, силы, действующие между инструментом и обрабатываемой деталью и вызываемые этими силами относительные перемещения инструмента и приспособления с обрабатываемой деталью. [c.248]

Тщательность установки образца, равно как й проведения всего опыта, является первым условием, обеспечивающим правильность получаемых данных. Несоблюдение этого условия часто влечет за собой срыв всего опыта как бы ни были чувствительны применяемые методы и приборы для измерения деформаций и регулирования температуры. [c.169]

В процессе эксплуатации котельной установки приходится измерять давление, температуру, расходы различных сред, уровни жидкостей, составы газов, мощность, напряжение и силу электрического тока частоту вращения движущихся механизмов и другие показатели. Для измерения этих показателей используют приборы различного принципа действия, различные методы измерений. [c.173]

Индикатор можно применять как для относительных, так и для абсолютных измерений. Так, например, при измерении диаметра вала индикатор 1 закрепляется в стойке 2 (фиг. 446). Если диаметр вала не превышает пределов измерений по шкале прибора, установка на нуль производится по столику 3. Затем под измерительный наконечник подводится проверяемый вал и по шкале 3 прибора (фиг. 43) и указателю оборотов 4 отсчитывается полный размер диаметра вала. В том случае, если диаметр проверяемого вала превышает предел измерений по шкале прибора, установка прибора на нуль производится по блоку из концевых мер, а по шкале прибора отсчитывается только отклонение проверяемого размера от размера блока. Более точным является относительный метод измерений. [c.62]

При установке прибора на нуль измерительный наконечник (как при абсолютном, так и при относительном методе измерения) приводится в соприкосновение с поверхностью установочной меры (или столика). При этом индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала один-два оборота. Таким образом, индикатору дается натяг для того, чтобы в процессе измерения индикатор мог показать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения или от установочной меры. [c.62]

Ко второй группе установок, предназначенных только для измерения емкости относится прибор типа ИЕ, основанный на резонансном методе. Измерения в приборе ИЕ-2 производятся при частоте 465 кгц. Генератор высокой частоты (лампа /, рис. 4-11) содержит колебательный контур, состоящий из индуктивности I, переменной емкости g и изменяемой ступенями емкости i (четыре постоянных конденсатора по 200 пф). Параллельно контуру присоединяют испытуемый образец С , при этом частота генератора изменяется. Для получения первоначальной частоты уменьшают емкость переменного конденсатора. Для точной установки частоты генератора используется второй генера- тор — гетеродин с фиксированной постоянной частотой 465 кгц (лампа 4). Разность частот генератора и гетеродина определяется при настройке вначале при помощи телефона 6, а затем более 100 [c.100]

Отклонение профиля продольного сечения может быть измерено следующим методом. При одной установке детали записывают одну под другой профилограммы обеих образующих продольного сечения так, чтобы точки, принадлежащие одним и тем же поперечным сечениям, лежали на одной ординате. По профилограмме строят прилегающую фигуру, от сторон которой отсчитывают отклонения. При отсутствии изогнутости отклонение профиля продольного сечения определяют как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения, измеренными двухконтактным прибором. [c.332]

По методу измерения шагомеры, согласно ГОСТ 16263—70, следует отнести к приборам сравнения. В качестве исходной величины для установки прибора используется произвольно выбранная пара зубьев, с которой сопоставляются все остальные окружные шаги. Таким образом, шагомеры предназначены для определения погрешности во взаимном расположении двух любых одноименных профилей зубьев от среднего шага по колесу. [c.122]

Метод измерения износа по глубине вырезанных лунок, предложенный М. М. Хрущовым и Е. С. Берковичем, заключается в нанесении на поверхности трения с помощью вращающегося алмазного резца, представляющего собой правильную трехгранную пирамиду, остроугольной лунки (рис. 47). Местный линейный износ определяется по разности глубины лунки до и после износа (до и после работы детали). Для измерения износа имеются приборы, позволяющие определять линейный изнОс плоских и цилиндрических вогнутых и выпуклых поверхностей. Установка резца в приборе должна обеспечивать вырезание лунки глубиной до 0,15 мм и длиной до 3 мм. Доводку поверхности лунки после достижения ею заданной длины [c.103]

Поправкой называют значение величины, одноименной с измеряемой, прибавляемое к полученному при измерении значению величины с целью исключения систематической погрешности. Отметим, что поправку, вводимую в показания измерительного прибора, называют поправкой к показанию прибора поправку, прибавляемую к номинальному значению меры, называют поправкой к значению меры. В некоторых случаях пользуются поправочным множителем, под последним понимают число, на которое умножак1Т результат измерения с целью исключения систематической погрешности. Обычно различают следующие разновидности систематических погрешностей инструментальные, метода измерений, субъективные, установки, методические. [c.14]

Таким образом, при турбулентном движении жидкости в трубах местная скорость на расстоянии 0,223г от стенки трубы равна средней скорости. Это обстоятельство используется для измерения расхода жидкостей и газов в трубопроводах измерительный прибор (трубка Пито, вертушка) устанавливают в точке средней скорости, а замеренную величину последней умножают на площадь живого сечения трубопровода [2]. В широкой области изменения чисел Рейнольдса этот метод обеспечивает возможность измерения расхода с точностью 2 %. При этом ошибка от установки измерительного прибора не в точке средней скорости, а на некотором расстоянии от нее при определении расхода не превышает 0,5 % Определение расхода в трубопроводе путем измерения скорости в одной точке можно рекомендовать для потоков, движущихся с большими скоростями, так как этот метод измерения не вызывает больших потерь напора. [c.185]

Прибор мод. ОКБ-КУЗ устанавливают в автоматах на позиции обработки противобазового борта кольца подшипника. Принципиальная схема этого прибора на станке и ввода его в деталь аналогична установке и вводу прибора мод. 0КБ-КУ4. Прибор основан на контактном пневматическом методе измерения (рис. 10). [c.298]

Исследование чувствительности метода производилось прибором, схема которого изображена на рис. 1. Испытываемый образец состоял из набора стальных пластин толщиной от 5 до 20 мм каждая. В одной из пластин были сделаны искусственные дефекты в виде канавок. После установки образца против отверстия коллиматора включалась нересчетная схема и набиралась необходимая статистика, затем деталь перемещалась, ивповь производились измерения. [c.316]

В схеме прибора предусмотрен ряд устройств для юстировки. Так, правильная установка образца, обеспечивающая выход и попадание зеркально отраженного пучка на приемник 10, достигается с помощью системы зеркал 11 и приемника 1, а установка приемника 8 в точку, где собираются отраженные от зеркала 7 лучи, осуществляется визуально с помощью оптического устройства 4, снабженного волоконной оптикой. В ряду приборов отметим установку [42], где реализован относительный метод измерения TIS, и измерение а проводится сравнением с эталонным образцом, среднеквадратичная шероховатость поверхности которого измерена с максимальной точностью. Установка для измерения TIS с фотометрическим шаром фирмы Балзерс схематично изображена на рис. 6.6, где излучение от Не—Ne-лазера 1, проходя прерыватель 2, ослабитель 3 и апертуру 4, падает на поверхность исследуемого образца 5. Зеркально отраженный поток выводится из фотометрического шара через отверстие 9. Интегральное значение рассеянного потока с детектора 8 поступает на синхронный усилитель 6, куда одновременно поступает опорный сигнал падающей интенсивности. Сигнал с синхронного усилителя пропорционален отношению /о//д, входящему в формулу (6.11). Измеренное значение а индицируется на цифровом вольтметре 7. Значения а порядка 0,5 нм были измерены с помощью описанной установки фирмы Балзерс в работе [37]. Как было показано в работе [30 ], метод позволяет проводить измерения а и не дает возможности определения параметров поверхности в плоскости (X, У). Это ограничение метода TIS было преодолено в приборе, в котором была обеспечена возможность измерения углового [c.237]

Область научных интересов и работ - измерение микрорасходов газов и жидкостей, измерение расходов в сложных условиях, тепловые расходомеры и микрорасходомеры, поверочные расходомерные установки методы и приборы прямого измерения в реакторах гидродинамических характеристик многофазных потоков, ответственных за интенсивность процессов перемешивания, тепло- и массообмена, методики расчета промышленных реакторов с учетом неравномерности распределения условий в рабочем объеме. [c.467]

Типы приборов, применяемых для термического анализа, очень разнообразны, и простое их перечисление мало что дает, поскольку принцип действия этих приборов во всех случаях одинаков. В качестве измерительного устройства при температурах ниже 1500° С обычно используют термопары типичная экспериментальная установка для исследования таких сплавов, как сплавы серебра, описана Юм-Розери и Рейнольдсом [14]. Описание методов измерения температур, превышающих 1500° С, можно найти в работе Карлайла, Кристиана и Юм-Розери [4] по изучению хромомарганцевых сплавов. [c.75]

Хансен и др. [104, 105] разработали метод измерения затухания амплитуды и сдвига по фазе яшкроволнового луча в зависимости от концентрации электронов и частоты соударений в следе. Гребенка датчиков типа сфокусированного микроволнового зонда позволяет измерить как осевое, так и радиальное распределения концентрации электронов в следе. Но поскольку электроны превращают среду в проводящую плазму, способную отражать, поглощать и преломлять электромагнитные волны, успешное применение любых микроволновых приборов для диагностики плазмы зависит от наличия информации о взаимодействии электромагнитных волн с плазмой. Это взаимодействие особенно сильно проявляется, когда частота электромагнитных волн близка к плазменной частоте, которая пропорциональна корню квадратному из концентрации электронов. Измерения следа проводятся на баллистических установках, так как такие установки наиболее экономичны, позволяют тщательно контролировать начальные условия, а аппаратура размещена близко к траектории полета, где отношение сигнала к помехе более высокое. [c.146]

При косвенном методе контролируется не размер изготовляемой (или изготовленной) детали, а положение поверхности измеряелюй детали или положение режущей кромки инструмента и исполнительных органов станка по отношению к базе установки прибора. При косвенных методах в измерительную цепь, помимо размера контролируемой детали, включаются также размерные параметры самого станка. К косвенным методам активного контроля относятся одноконтактные измерения обрабатываемых деталей, любые методы контроля, при которых с помощью измерительных устройств фиксируется положение режущей кромки инструмента (положение режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка, а также все те методы измерений, которые принято называть косвенными в измерительной технике. [c.548]

После обслуживания или при замене неисправного распределителя обязательной является установка начального угла опережения зажигания. Установка зажигания производится в соответствии с указаниями Инструкции по эксплуатации автомобиля. При установке начального опережения зажигания целесообразно применять приборы, в которых применен стробоскопический метод измерения (Э102, ПАС-2). [c.127]

Визуальные методы. Рассмотрим метод измерения смещения полос. Этот метод заключается в том, что измеряют смещение р интерференционных полос в поле зрения прибора относительно неподвижной визирной линии (рис. 3.8.12, а) илц идентичной картины полос (рис. 3.8.12,6). Он чаще всего применяется при наблюдении полос равной толщины и равного хроматического порядка. При оц енке относительного расположения интерференционных полос и визирной линии (рис. 3,8.12,а), которая возможна с точностью 0,1 полосы, погрешность измерения сдвига фаз равна приблизительно Аб = = 2я/10. Одиако погрешность установки совмещения центров интерференционной полосы и визирной линии, а также двух систем полос значительно меньше. Погрешность совмещения определяется нониальным эффектом и составляет приблизительно 1/10 часть видимой ширины полосы. Вследствие нелинейности процесса реагирования глаза на световое воздействие видимая шиирна черных полос в случае двухлучевой интерференционной картины равна трети расстояния между полосами. Значит погрешность совмещения полос равна теперь 1/30, а погрешность определения сдвига фаз равна Аб = 2л/30. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...