Метод измерения микротвердости

Одним из методов оценки степени взаимодействия покрытия с титановым сплавом и изменения свойств в поверхностных слоях металла является метод измерения микротвердости. На рис. 2, а показан характер изменения микротвердости в поверхностных слоях металла после испытания образцов по II режиму. Уровнем напряжения задавалась различная скорость ползучести на установившемся участке. Видно, что характер распределения прироста микротвердости в слоях, достаточно удаленных от поверхности раздела металл—покрытие, не изменяется и лишь на глубине порядка 20 мкм отличается на 20—25%. [c.209]

При изучении поведения слоистых металлических материалов в условиях циклического нагружения существенный интерес представляет исследование особенностей процессов деформационного и диффузионного взаимодействий, развивающихся в зоне сопряжения разнородных составляющих композиций. В данной работе исследование процессов упрочнения и разупрочнения переходных слоев биметалла при циклическом нагружении проводили методом измерения микротвердости рабочей части образца, разделенной на 50 участков протяженностью 100 мкм каждый, через определенное число циклов нагружения. [c.79]

Исследование микроструктурных особенностей строения биметалла Ст. 3+медь, полученного методом сварки взрывом [1], проводилось методами высокотемпературной металлографии на модернизированной установке ИМАШ-20-69, а также на сканирую-ш ем электронном микроскопе. Степень наклепа составляюш их биметалл Ст. 3+медь после сварки взрывом оценивалась методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 при нагрузке 20 гс. [c.86]

Использование установки ИМАШ-9-66 открывает принципиально новые возможности для изучения влияния таких факторов, как температура, время и скорость растяжения, на процессы упрочнения и разупрочнения металлов и сплавов в различном структурном состоянии (после тех или иных режимов термической или термомеханической обработок). Измерение микротвердости может служить также одним из чувствительных методов изучения механизма деформации, закономерностей фазовых и структурных превращений широкого класса материалов. Например, в работах [66 67 ], выполненных на установке ИМАШ-9-66, показано, что метод измерения микротвердости позволяет на основании анализа температурной зависимости микротвердости устанавливать температурные интервалы для полупроводниковых материалов с различными механизмами деформации, а также определять природу этих механизмов и изучать влияние на них легирования и других факторов. С помощью полученных температурных зависимостей микротвердости проведено исследование кинетики процессов старения и разупрочнения ряда сталей и сплавов [48, с. 25—32 85—95 68 69], влияния фазового наклепа на упрочнение аустенита [50, с. 27—31 ], роли неметаллических включений в процессе высокотемпературного разрушения стали [50, с. 110—114 129—132] и др. [c.172]

Метод измерения микротвердости может также найти широкое применение при оценке механических свойств полярных граней в кристаллах с отсутствием центра симметрии. [c.255]

Аналогичные исследования проведены на целой серии металлов, подтверждены методами измерения микротвердости, оптической и электронной микроскопии и дают основание полагать, что указанный процесс имеет достаточную общность в области мало-цикловой усталости [87]. [c.35]

Для определения глубины, степени и градиента наклепа наибольшее распространение получили методы измерения микротвердости на поверхности косых срезов и при послойном стравливании, а также методы рентгеноструктурного анализа [51,75]. [c.53]

Основным методом определения наклепа в исследуемых жаропрочных сплавах являлся рентгеноструктурный анализ, вспомогательным — метод измерения микротвердости на поверхности косых срезов последний позволил одновременно определять степень наклепа и характер разупрочнения. [c.84]

Для определения твердости отдельных структурных элементов или в различных местах в центре и на границах зерна с успехом применяется метод измерения микротвердости. [c.178]

Измерение микротвердости [11, /2]. Дополнительные данные о природе и свойствах различных структурных составляющих сталей и сплавов по.лучают путем измерения микротвердости. Для этой цели используют специальные приборы (обычно ПМТ-3 и ПМТ-5) или приспособления к световым микроскопам. Наиболее распространенный метод измерения микротвердости основан на измерении линейной величины диагонали отпечатка д от вдавливания алмазной пирамиды с углом между гранями 136 под нагрузкой от 0,02—2Н. В зависимости от твердости исследуемой фазы и величины нагрузки диагональ отпечатка может изменяться от нескольких до нескольких сот микрометров, что позволяет изучать структурные составляющие размером до 10 мкм. [c.30]

Методы измерения микротвердости и приборы, используемые для этих целей, описаны в разделе И. [c.30]

Применение метода измерения микротвердости в металловедческих исследованиях связано в основном с проблемами оценки свойств и идентификации отдельных фаз и структурных составляющих, имеющих малый объем. Этот метод широко используют при исследо-, вании поверхностных покрытий и слоев, а также влияния различной механической, термической или химико-термической обработки на поверхностные свойства материалов. При изу- [c.31]

Зону видимого обезуглероживания в воздухе нам удалось наблюдать и количественно определить методом измерения микротвердости при содержании углерода в сталях выше [c.50]

Методом измерения микротвердости прослежен процесс обезуглероживания сталей в воздухе, начиная с содержания углерода 0,47% и температуры 900° С. Глубина видимого и истинного обезуглероживания углеродистых сталей с повышением температуры растет, а с увеличением содержания углерода в стали — уменьшается. [c.52]

Определение микротвердости при вдавливании, но с доведением материала до разрушения (до образования трещин) позволяет оценить пластичность малопластичных материалов (например, стекол) при очень мягких напряженных состояниях. Метод измерения микротвердости дает важную информацию об анизотропии механических свойств. В. К- Григорович предложил способы оценки анизотропии с помощью микротвердости. [c.88]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ НАЧАЛА РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ КАТОДНОЙ МЕДИ МЕТОДОМ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ [c.31]

МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ [c.181]

Также косвенным является метод измерения микротвердости, который тем не менее достаточно широко практикуется, из-за его доступности и простоты выполнения. [c.18]

В данной работе определяли глубину проникновения кислорода в иодидный титан и его сплавы методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 ири нагрузке 50 Г, окисленных при температуре 800° в течение 25 чох. На рис. 3 представлены кривые зависимости глубины проникновения кислорода в глубь образца из различных сплавов. В сплавах наблюдается меньшая глубина проникновения кислорода, чем в титане. [c.50]

Иногда примеси, наоборот, способствуют увеличению коэффициента диффузии. Поэтому при пайке, когда основной металл и припой являются, как правило, многокомпонентными сплавами, в которых отдельные металлы могут образовывать друг с другом твердые растворы, эвтектические смеси и интерметаллические соединения, диффузия одновременно протекает в нескольких фазах, и коэффициенты диффузии отдельных компонентов в разных условиях будут иметь различное значение, которое трудно оценить на основе коэффициентов диффузии чистых металлов. В этом случае для оценки характера и скорости диффузии бывает достаточно определить глубину диффузионного слоя. Наиболее удобным для этой цели является метод измерения микротвердости. Этот метод наиболее доступен и поэтому широко применяется при исследовании паяных швов. [c.100]

Метод измерения микротвердости на приборе ПМТ-3 — также широко распространенный метод для изучения диффузионных процессов. Он позволяет оценить глубину диффузионных зон, образующиеся фазы и структурные составляющие с характерной микротвердостью, например, интерметаллидов, эвтектик и т. п. Локальность метода составляет примерно 5 мкм при меньших размерах отпечатка возникает большая относительная ошибка (более 20%). В специальных случаях, если после измерения диагонали отпечатка снять реплики и просмотреть их в электронном микроскопе, можно довести локальность до 1 мкм. Для исследования соединения разнородных материалов применение метода затруднено вследствие наклепа поверхности шлифа, который не может быть устранен. В этом случае необходимо подобрать такие нагрузки и диаметр отпечатка, при которых влияние наклепа было бы минимальным. [c.34]

Каждый из перечисленных методов не позволяет осуществить надежный и достаточно полный контроль температур . в зоне трения. Для решения этой задачи необходимо применять комплексный метод исследования тепловых явлений, включающий измерение температуры с применением термопар, металлографический и рентгеноструктурный анализы, измерение микротвердости тонкого поверхностного слоя. Совместный анализ результатов измерений позволит установить связь между температурой нагрева металла, микроструктурой и микротвердостью поверхностного слоя в различных точках поверхности трения и на различных расстояниях от нее. [c.214]

В ряде случаев поотляется необходимость измерять твердость небольших по размеру структурных составляющих сварного шва. Для этих целей применяют метод измерения микротвердости (ГОСТ 9450-60). которая определяется вдавливанием четырехгранной алмазной пирамидки, как и по Виккерсу, но при очень малых нагрузках (от 0.05 до 5 Н). Число микротвердости обозначается символом Не указанием в индексе величины нагрузки в граммах. [c.217]

Исследование процессов упрочнения п разупрочнения переходных слоев биметалла Ст. 3-ЬХ18Н10Т при циклическом нагружении и нагреве от 20 до 000° С проводилось методом измерения микротвердости. Обнаружена ярко выраженная неоднородность отих процессов в составляющих и структурных участках переходной зоны композиции. [c.164]

Комплексное изучение термического старения аустенитной стали 0Х18Н10Ш в интервале температур 500—800° С было проведено с использованием методов измерения микротвердости, рентгеноструктурного анализа и электронной микроскопии на просвет. Характер изменения твердости этой стали при изотермической выдержке образцов при 500 и 650° С в течение 20 ч на установке УИМВ-1 [3] свидетельствует о наличии двух упрочняющих процессов. Первый интенсивно протекает в течение 2 ч после начала отжига и приводит к повышению твердости почти на 15%, после чего наблюдается снижение твердости в интервале выдержки до 3 ч после 4 ч старения твердость вновь повышается на 5% (рис. 138). [c.223]

Характер структурных изменений в более тонких поверхностных слоях исследовался методом измерения микротвердости. Метод измерения микротвердости является аффективным и наиболее распространенным способом оценки состояния поверхностных слоев материалов при трении. При сопоставлении его результатов с результатами других методов исследования, например рентгеновского анализа, следует иметь в виду, что между ними возможно и сходство [87, 88], и различие [24]. Сходство обусловлено тем, что микротвердость, как и ширина дифракционных линий, находится в линейной связи с величиной блоков и микронапряжений. Различие может быть результатом несоответствия толщины слоев, исследуемых обоими методами. Кроме того, при исследовании многофазных материалов возможно различие в ловедении той фазы, которая исследуется рентгенографически, и всего материала в целом, если микротвердость характеризует его среднеагрегатное состояние. [c.59]

Глубину и степень наклепа в стали ЭИ961 и титановом сплаве ВТ9 определяли только методом измерения микротвердости на поверхности косого среза. [c.84]

Дл1я получения количественных данных может быть применен метод измерения микротвердости специальной аппаратурой, которая дает возможность делать и измерять маленЁкие отпечатки на отдельных зернах в поле зрения микроскопа. [c.232]

Контроль толщины альфированного слоя при входном контроле р- и (а + Р)-сплавов рекомендуется проводить непосредственным измерением на шлифе (альфированный слой отчетливо виден, как показано на рис. 3.10). В а-сплавах альфированный слой на пшифе не идентифицируется и контроль его толщины проводят методом измерения микротвердости на приборе ПМТ-3. Для этого от партии титанового сплава отбирают пробу и передают в ЦЗЛ. Плоскость реза пробы шлифуют и полируют, а затем измеряют микротвердость (нагрузка 20 или 50 г) от поверхности в глубь сечения с интервалом 0,05 мм. На основании этих измерений определяют толщину альфированного слоя. Результаты контроля отражают в заключении ЦЗЛ, на основании которого в технологической документации указывается требование на механическое удаление альфированного слоя необходимой толщины. [c.91]

Для оценки механических свойств аморфных сплавов широкое распространение получил метод измерения лшкротвердости. Существует методика корректной оценки прочностных и пластических свойств, в основе которой лежит классический метод измерения микротвердости [12.16]. Для того, чтобы полностью исключить )злияние геометрии и качества поверхности ленточных образцов, целесообразно измерять микротвердость на торцевой поверхности лент (рис. 12.14). Твердость, выраженная в мегапаскалях, представляет собой сопротивление материала большим пластическим деформациям при вдавливании идентора и находится, как показано, в прямой связи с характеристиками прочности. На рис. 12.15 приведены результаты одновременного и независимого измерения величины микротвердости HV (фактически твердости по Виккерсу) и величине при одноосном растяжении для ряда различных по составу аморфных сплавов па основе Fe, Со и Ni. Наблюдается четкая линейная зависимость HV КОт, где К = [c.173]

Испыташя образцов в вазелиновом мас.ле, чистом и активирова н-ном олеиновой кислотой, показали, что ПАВ увеличивает плотность дислокаций при деформации примерно в 1,5 раза при этом улучшаются условия работы сопряженных элементов, снижаехс я в среднем на два порядка износ металла вследствие образования пластифицированного экранирующего слоя. Следует заметить, что экспериментальные исследования структурных изменений проводили методами измерения микротвердости и дилатометрии, что, очевидно, не позволяет однозначно связывать полученные данные с изменениями в поверхностных слоях, подвергающихся максимальному воздействию ПАВ. [c.47]

Ползучесть холоднокатаных сплавов меди с 10,11 ат.% Аи при 600 и 800° в отожженном состоянии изучали в работе [278], а сплавов, содержащих 51 (Au us) и 76%. Аи (Au u), в работе [279]. В последней работе определения ползучести производили методом измерения микротвердости при нагрузке 20 Г и выдержке 30 секунд и 1 час при 300—425°. При этом было установлено, что увеличение времени выдержки от 30 секунд до 1 часа при 20° слабо снижает мнкротвердость обоих сплавов в упорядоченном и сплава с 51% Си в неупорядоченном состояниях. Резкое снижение твердости всех сплавов вызывает увеличение времени выдержки при температурах 300° и выше. [c.100]

Измерение твердости покрытий сопряжено с существенными трудностями, связанными, в частности, с влиянием твердости основного металла, особенно при небольших толщинах покрытия. Наиболее точным и удобным методом измерения твердости является метод статического вдавливания алмазной пирамидки под малыми нагрузками (от 0,02 до 2 Н), или так называемый метод измерения микротвердости. Измерения проводят приборами ПМТ-2, ПМТ-3. Микротвердость определяют путем деления нагрузки Р (Н) на условную площадь боковой поверхности Р полученного отпечатка Н = 1,854Я/ , где й — длина диагонали отпечатка после снятия нагрузки, мм. [c.631]

Определения твердости карбидов тугоплавких металлов, входящих в составы твердых сплавов, методом измерения микротвердости [1, 2] показали, что о и имеют твердость в пределах 1500—2800 кГ1мм . [c.1500]

Определение твердости карбидов тугоплавких металлов, входящих в составы твердых сплавов, методом измерения микротвердости [1, 2] показало, что кристаллы карбидов тугоплавких металлов имеют мик ротвердость в пределах 1500—2800 кг мм [c.988]

Метод измерения микротвердости. Поскольку существует однозначная связь между степенью пластической деформации и твердостью деформированного материала, то измерение микротвердости корня стружки дает косвенное представление об интенсивности деформации в различных объемах зоны деформации. Для этого на приборе ПМТ-3 производят измерение микротвердости в различных точках корня стружки и строят изосклеры (линии постоянной твердости), с помощью которых можно определить величину касательных напряжений в зоне деформации [77]. [c.90]

С использованием методов растровой электронной микроскопии, метода скользящего пучка рентгеновских лучей и измерения микротвердости исследованы процессы самоорганизации дислокационной и субаереиной структуры в приповерхностных слоях и внутренних объемах технически чистого рекристаллизованного Мо при статическом растяжении и влияние магнетроиного покрытия Мо-45, 8Re-0,017 на особенности протекания этих процессов вблизи поверхности. Исследования проводили на образцах, растянутых до деформаций, соответствующих пределу пропорциональности, нижнему пределу текучести н пределу прочности. [c.185]

Попытка найти универсальное объяснение низкотемпературного разрушения интерметаллидов была предпринята Уэстбруком и Вудом [7], которые разработали метод изучения сегрегации растворенных примесей на границах зерен с помощью измерения микротвердости, подробно описанный в [8, 9]. Было установлено, что сегрегирующими примесями являлись кислород или азот, которые либо присутствовали в исходных образцах, либо абсорбировались во время термообработки. Уэстбрук и Вуд считают, что концентрация растворенных газовых примесей на границах зерен приводит к их заметному упрочнению, наиболее вероятным механизмом которого является образование твердых растворов [9]. Это, по мнению авторов [7, 8, 9], доказывается межкристаллит-ным разрушением образцов соединений и резким повышением [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...