Станки Хоботы

Для обеспечения большей жёсткости станка хобот или скалки соединяются с консолью поддержкой, а консоль и основание соединяются стойкой. Однако при этом усложняется обслуживание станка. [c.410]

Главным движением резания является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. На горизонтальнофрезерном станке хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.388]

Станина станка служит для размещения всех узлов и механизмов станка. Хобот перемещается по верхним направляющим станины и служит для поддержания с помощью серьги конца фрезерной оправки с фрезой. Он может быть закреплен с различным вылетом. Серьги можно перемещать по направляющим хобота и закреплять гайками (следует иметь в виду, что перестановка серег с одного станка на другой не допускается). Для увеличения жесткости крепления хобота применяют поддержки, которые связывают хобот с консолью. [c.14]

Станина станка служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Хобот перемещается по верхним направляющим станины и служит для поддержания при помощи серьги конца фрезерной оправки с фрезой. Он может быть закреплен с различным вылетом. Для увеличения жесткости крепления хобота применяют поддержки, которые связывают хобот с консолью. [c.15]

Пневмоприводы помещены на специальном кронштейне 11 (см. вид по стрелке Л), подвешенном к хоботу 12 станка. Хобот в таких случаях рекомендуют дополнительно связывать со станиной станка. Воздухопроводы должны соединять оба привода последовательно. [c.239]

Горизонтально-фрезерные станки (рис. 6.63). В станине I станка размеш,ена коробка скоростей 2. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль 7. Заготовка, устанавливаемая па столе 4 в тисках или приспособлении, получает подачу в трех направлениях продольном (перемещение стола по направляющим салазок 6), поперечном (перемещение салазок по направляющим консоли) п вертикальном (перемещение консоли по направляющим станины). Главным движением является вращение шпинделя. Коробка подач 8 размещена в консоли. Хобот 3 служит для закрепления подвески 5, поддерживающей конец фрезерной оправки. [c.336]

На рис. 317 показано приспособление для проверки параллельности положения хобота консольно-фрезерного станка относительно оси его шпинделя. Приспособление состоит из корпуса 3, на котором установлены неподвижная призма 4 и подвижная призма 5. Положение подвижной призмы 5 фиксируется с помощью пружины 8, специальной гайки 9 и двух винтов 6. На стержне 7 укреплен индикатор [c.521]

Рис. 4.25. Конструкция хобота горизонтально-фрезерного станка

В горизонтально-фрезерном станке (рис. 2.29) шпиндель 6 расположен горизонтально. На станине 2 размещен хобот 7, несущий поддерживающую серьгу 8. Фреза или набор фрез укрепляется в оправке, один конец которой устанавливается в шпиндель 6, а второй—в отверстие серьги 8. Консоль 1 перемещается в вертикальном направлении по направляющим станины 2. По направляющим консоли I перемещаются салазки 3. На консоли [c.75]

Консоль поддерживается винтом, опирающимся на плиту, несущую колонну, а иногда связывается спереди в рамную систему а) в вертикальных станках вертикальной направляющей—с плитой б) в горизонтальных станках-с хоботом, несущим вторую опору фрезерной оправки [c.399]

Станки с перемещающимся столом. На фиг. 21 показан общий вид одностороннего продольно-фрезерного станка с горизонтальным шпинделем и поддерживающей стойкой. Станок служит для обработки одной или нескольких продольных поверхностей цилиндрическими или фасонными фрезами. Фрезерная головка неповоротная фрезерная оправка поддерживается дополнительной стойкой и хоботом. [c.418]

Все профили Радиально-свер-лильные станки стационарные, настенные и передвижные Ручные пневматические сверлильные машинки Сверление отверстий до 020 мм, вылет хобота до 2000 м Сверление до 020 лл Сверление отверстий до 0 50 мм. Вылет хобота до 2500 мм Сверление до 050 мм Передвижные радиально-сверлильные станки одинарные или спаренные устанавливаются на портальной тележке высотой 600 мм, ширина колеи 4000 мм [c.120]

Повышение жесткости. При модернизации фрезерных станков необходимо повышать жесткость узла консоли, узла хобота и привода продольной подачи стола. [c.616]

Параллельность направляющих хобота оси вращения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях—для горизонтальных станков [c.694]

Для осуществления управления упругими перемещениями необходимо прежде всего иметь возможность измерять их величину или отклонения. Наиболее радикальным решением было бы непосредственное измерение отклонений расстояния режущих кромок инструмента от баз станка или приспособления, определяющих положение деталей в процессе их обработки. Однако в большинстве случаев непосредственного измерения осуществить не удается и приходится прибегать к косвенным методам измерения. На рис. 2 показана схема измерения расстояния между фрезой и базой приспособления (угольника) с помощью индуктивных датчиков 6 и 7 с отсчетными устройствами. Датчиком 6 измеряют размер Лг, т. е. расстояния от эталонной линейки 5, расположенной параллельно направляющей стола станка, несущего угольник 2 с обрабатываемой деталью 3 и базой индуктивного датчика, закрепленной на кронштейне, который, в свою очередь, укреплен на хоботе. Индуктивный же датчик 7 через бесшарнирный рычаг измеряет осевые перемещения фрезы. Для этого на фрезе 1 крепится диск 4, проточенный на месте после того, как фреза установлена на шпиндель. Таким образом, с помощью [c.330]

Фиг. 77. Размещение двух сверлильных стан- ДИусе действия поворотных ков для одновременной обработки одного хоботов станков. Это дает барабана возможность обрабатывать

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом, [c.240]

В современных станках вылет сверла достигает 1,5—4 м, а диаметр шпинделя—100 мм и более. Площадь S, которую обслуживает один радиально-сверлильный станок, схематически представлена на фиг. 176. Эта площадь зависит от длины вылета сверла и угла поворота хобота станка. Наибольший размер А детали, которая может быть обработана станком без ее перемещения, определяется формулой [c.241]

Станины и направляющие. Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. Основными элементами несущей системы станка являются станина и корпусные детали (поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и т.д.). [c.114]

Наладка режущего инструмента. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которой затягивают в конусе шпинделя шомполом. Фрезерные оправки могут быть длинными (см. рис. 5.7) или короткими (концевыми). Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в универсальных консольно-фрезерных станках с горизонтальным шпинделем. [c.301]

Хобот фрезерного станка СЧ 15 Продольнофрезерный станок мод. ГФ-120 600 250 мм/мин 0,3 Отклонение от плоскостности 0,015 Фреза двузубая со вставками из композита 01 [c.501]

На широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках используют делительные головки (рис. 4.5), конструктивно отличающиеся от делительных головок типа УДГ (они снабжены хоботом для установки заднего центра и, кроме того, имеют некоторое отличие в кинематической схеме). Настройка головок обоих типов производится идентично. [c.106]

Стационарная механическая ножовке представляем собой металлорежущий станок. Она состоит из чугунной станины / со столом 2 и хоботом 4 (фиг. 105, а). Хобот служит направляющей для пильной рамы 3, в которой устанавливается ножовочное полотне 5. Вместе с рамой полотно совершает возвратно-поступательное движение, врезается в заготовку 6 и разрезает ее. Охлаждается ножовочное полотно в процессе разрезания эмульсией, поступающей по трубке 7. Ножовка приводится в действие электродвигателем 5. [c.133]

Приспособление имеет две самостоятельные части трехшпиндельную фрезерную головку 6, закрепленную на хоботе 7 станка и приводимую в действие шпинделем станка, и подающее устройство. [c.212]

В последнее время было опубликовано аналогичное приспособление из опыта автозавода им. Лихачева. Оно предназначалось для разрезки пополам шайб диаметром 32 и толщиной в 6 мм (фиг. 123). Загрузочные матрицы 1 под шайбы закреплены в звеньях цепи неподвижно. Обработка производится одной фрезой. Зажим детали осуществлен способом, примененным в предыдущем приспособлении. Подпружиненные наклонные упоры расположены в кронштейне 2, закрепленном на хоботе 3 станка. Привод цепи осуществлен от коробки скоростей станка через коническую пару 4, 5, червячную 6, 7 Я звездочку 8. В отличие от предыдущего, звенья цепи имеют дополнительное боковое направление планками 9, 10. Монтаж осей на подшипниках качения улучшает качество конструкции приспособления в целом. [c.214]

К той же группе станков относятся вертикально-фрезерные. Они отличаются от горизонтально-фрезерных вертикальным расположением шпинделя и отсутствием хобота с подвеской. [c.238]

У большинства станков автоматическая подача отсутствует, а ручная подача осуществляется или рычагом, или механизмом, состоящим из рычага, зубчатого колеса и рейки. При работе фрезерные станки снимают стружку малого сечения, что дает возможность применять короткие оправки для фрез и обходиться без использования хобота и траверсы. [c.161]

Модель станка Расстояние Я от стола до оси горизонтального шпинделя Расстояние Я, от стола до торца вертикального шпинделя К Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной, бабки Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя Расстояние от хобота до оси шпинделя N [c.325]

Более существенные отличия имеют широкоуниверсальные фрезерные станки мод. 6М82Ш и 6М83Ш. Эти станки сконструированы на базе соответствующих горизонтальных станков, имеют горизонтальный шпиндель и такие же кинематические цепи главного движения и подач. Сверху на корпус коробки скоростей установлен более мощный, чем у горизонтально-фрезерного станка, хобот, в котором размещены механизмы привода дополнительного вертикально-поворотного шпинделя. Этот шпиндель получает вращение от отдельного электродвигателя 1 (рис. 91, б). [c.201]

По хоботу станка, выполненному из чугуна, движется воз-вратно-поступательио массивная каретка. Движение каретки осуществляется при помощи четырех роликов 3. Чтобы износ чугунного хобота в результате качения роликов был небольшим, вдоль хобота натянута тонкая- закаленная стальная лента 4. Лента натягивается специальным механизмом 5. При повреждении или износе ленты ее легко сменить. Износ осей роликов и [c.179]

Колонна станка может быть вручную с помощью трещётки повёрнута на 180°. Хобот станка также может быть повёрнут вручную на 180° и поднят по вертикали на высоту 1000 мм. Наибольший вылет шпинделя — 43(Ю мм, наименьший вылет шпинделя — 1000 мм. Шпиндель станка имеет как автоматическую, так и ручную подачу. Кнопочное [c.502]

Приспособление для непрерывного фрезерования корончатых гаек на горизонтально-фрезерном станке с прямолинейнопоступательной подачей. Приспособление (фиг. 35) состоит из трёхшпиндельной фрезерной головки 2, закреплённой на хоботе станка, и механизма I, удерживающего обрабатываемые гайки посредством пружинных зажимов 6 и осуществляющего механическую подачу. [c.237]

II СЧ 15-32 Детали, испытывающие средние напряжения, примерно до = кг см (станины большинства станков и т. п.) Детали, работающие на износ при удельных давлениях менее 5 кг1см или при установочных движениях (колонны сверлильных и хоботы фрезерных станков) все детали весом выше 3 m с резкими переходами по сечению, работающие в условиях износа супорты, каретки, работающие в сопряжении с деталями 1 класса, если важно обеспечить преимущественную износоустойчивость станины и если эти детали не работают в условиях абразивного износа [c.21]

Фиг. 2. Широкоуниверсальный фрезерный станок Одесского завода им. Кирова I—вер1-и-кальная поворотная головка (при горизонтально-фрезерных работах заменяется хоботом) 2—стол е угловой установкой , —предохранительная муфта цепи подач 4—механизм ручного подъёма консоли 5—винт продольного хода стола б—индикаторное устройство для точной установки длины хода стола.

Фиг. 29. Схема намоточного станка фирмы Дженерял Электрик / — патрон 2 — кронштейн 3 — напраг ляющие ролики 4 — планшайба 5 — хобот 6 — челнок 7 — статор 8—катушка с проводом.

Консольно-фрезерные станки — наиболее распространенный тип станков, используемый для фрезерных работ. Отличительная особенность станка — наличие консоли (кронштейна), несущей стол и перемещающейся по направляющим станины вверх и вниз. Существуют горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки. В горизон-тально-фрезерных станках шпиндель расположен горизонтально и стол перемещается в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Отличие универсальных консольно-фрезерных станков от горизонтальных заключается только в возможности поворота стола относительно вертикальной оси, а щирокоуниверсальных фрезерных станков от универсальных — в наличии на станине специального хобота, на торце которого установлена дополнительная головка со шпинделем, поворачивающаяся под углом в любом направлении. Вертикально-фрезерные станки отличаются от го-ризонтально-фрезерных вертикальным расположением шпинделя и отсутствием хобота. В рассматриваемых станках детали и узлы широко унифицированы. [c.183]

Один из вариантов ограждения, устанавливаемого на хоботе горизонтального фрезерного станка, показан иа рис. 5 25, Ограж- [c.220]

Закрепление насадочных фрез. Фрезы малых диаметров, закрепляемые на центровых оправках и работающие при небольших усилиях, удерживаются на оправке от проворачивания силами трения между торцами фрезы и торцами установочных колец, возникающими при затяжке гайки. При тяжелых работах фреза удерживается на оправке при помощи шпонки. Установочные кольца в этом случае также ставят на шпонке. Свободный конец оправки своей направляювгей цилиндрической цапфой или вращающейся втулкой поддерживается подвесным подшипником (серьгой), закрепляемым на хоботе станка. При тяжелых работах используют два подвесных подшипника, которые помещают по обе стороны фрезы. [c.376]

Так, станок с числовым профаммным управлением У61 предназначен для сварки швов сложной конфигурации и наплавки рабочих кромок и поверхностей штампового инструмента. Он состоит из станины, двухкоординатного стола с шаговыми приводами продольного и поперечного перемешения стойки, по вертикальным направляюшим которой перемещается каретка, несущая хобот с приводами наклона оси электрода и сварочной головки. Система программного управления — импульсно-шаговая. На станке У61 можно выполнять сварку и наплавку как под флюсом, так и в среде углекислого газа. Наибольшие размеры свариваемого или наплавляемого изделия 650 X 650 X 400 мм. [c.92]

Из консольно-фрезерных станков наибольшее распространение [юлучили горизонтально-фрезерные. У них шпиндель, вращающий оправку с фрезой, расположен горизонтально и для поддержания конца оправки имеется так называемый хобот с подвеской. [c.15]

Станок имеет коробку скоростей 1, размещенную в станине, и коробку подач 13, смонтированную в консоли. Для закрепления фрезы S слуй<ит оправка 4, которая одним концом входит в шпиндель, а другим опирается на втулку подвески 6, связанную с хоботом 3. Для увеличения жесткости станка при работе с повышенной глубиной резания используются поддержки 5. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...